基于加工过程数值模拟的电解加工参数选择方法

要获得稳定的电解加工参数，通常需要进行多次工艺试验。为了减少试验次数并提高加工精度，提出了一种基于加工过程数值模拟的电解加工参数选择方法，即在开发的加工过程数值模拟软件上使用不同的加工参数进行加工过程模拟以获得合适的加工参数。实践表明，用基于加工过程数值模拟的方法获得的加工参数进行加工，可提高加工精度、效率及加工过程的稳定性，能大量减少工艺试验的次数，缩短加工周期。     

大型圆柱滚子车加工方法改进

在详细分析原有大型圆柱滚子车加工方法不足之处的基础上，提出了切实可行的改进方法，大大减少了加工工序，提高了产品质量和加工效率，减少了钢材浪费。     

金属薄板件挤孔技术及应用

无切削加工或减少加工切削量是使用钢材为主的加工制造企业降低制造成本的有效途径之一，也是钢材加工制造业新的发展趋势。如何在不影响产品结构强度、刚度和使用性能的前提下，实现无切削加工或减少加工切削量，并降低材料使用量，越来越受到关注和重视。     

加工中心气动夹具的设计

在加工中心上，工件一次装夹即可完成铣、锪、钻、扩、铰、镗、攻螺纹等多道工序，与普通加工设备相比减少了装夹次数，圾大地提高了工作效率。要提高加工中心的利用率，除了合理安排加工顺序及刀具路径、优化加工参数外，减少装夹时间显得尤为重要。     

制造业自动化加工中的刀具

制造业自动化加工中的刀具杨成林，王欣（机械部北京机械工业自动化研究所）（锦州水泵厂）在制造业自动化加工中，要求及时处理刀具的磨损、破损，以便减少事故停工损失，减少加工产品的返工，减少原材料消耗。自动生产线和柔性制造系统中配置的加工中心和数控机床，通常...     

卧式加工中心仍保持其应用领域

尽管近年来立式加工中心得到很大的发展，并扩大了市场，但对于大量生产与复杂的加工任务而言，卧式加工中心的应用并未减少，而且在提高加工效率与缩短加工周期方面也取得了进展。     

线切割加工中断丝的预防

电火花线切割加工机床是利用一根移动的导线(电极丝)作为切割工具对工件进行切割加工。断丝问题一直是线切割加工中存在的主要问题，轻者造成时间浪费，破坏加工表面的完整性，重者造成加工零件的报废，为了减少不必要的损失，现在有的线切割机在控制系统中增加了断丝回退及倒割功能等，这虽然不能杜绝断丝，但相对减少了废品。由此可见断丝的发生是必然的，     

影响高速走丝电火花线切割丝损的因素与对策

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种丝损现象，以及影响丝损现象的相关因素，提出了减少丝损的措施和对策，对进一步提高高速走丝电火花线切割的加工精度，减少电极丝的损耗．降低加工成本具有一定意义。     

机床发展的重要趋势

复合加工机床已成为机床发展的一个重要趋势。因为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机床和夹具，免去问工序的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的目的。     

快走丝线切割机床断丝原因分析与对策

在快走丝线切割加工中经常会发生断丝现象，频繁穿丝降低了加工效率，重复切割导致加工精度下降。从断丝的根本原因入手，全面分析了加工中各种因素对断丝的影响，并提出有效减少断丝现象的解决对策和预防措施。     

等残留轨迹规划方法在高速加工中的应用研究

在数控加工中,加工轨迹规划方法直接影响到加工的效率及质量,尤其在高速加工中轨迹规划方法合理的选择关系到加工的成败.本文对等残留轨迹方法与等参数线轨迹规划方法的在高速加工中加工效率和加工后表面残留高度进行了分析比较,探讨了两种方法加工效率和表面质量与自由曲面曲率的关系.结果表明等残留高度法能根据自由曲面状况,不同程度的提高加工效率及表面质量,并与曲面曲率具有较大的相关性.     

用二轴数控铣床加工空间分度凸轮的方法

介绍了利用数控分度头在二轴联动的数控铣床上加工空间分度凸轮的方法和装置,并在AutoCAD上实现了空间分度凸轮的动态加工仿真。     

汽轮机弯扭叶型面的四轴数控加工方法研究

通过对汽轮机弯扭叶型面的四轴数控加工方法研究 ,提出此类型面数控加工的特点以及相应的刀轨设计、数控程序的后置处理方法     

基于VB的数控图形仿真系统开发

介绍了NC图形仿真系统的界面设计及仿真程序的总体设计方法，并着重介绍了系统设计与开发过程中NC 程序的信息识别、刀具中心轨迹的计算等关键技术。     

数控车削加工仿真技术的研究

研究了数控车削仿真的关键技术。根据数据车削加工过程的特点,实现了加工轨迹仿真,加工过程实时仿真和加工过程的干涉碰撞检查,探讨了数控车削NC坐标信息处理方法,对数控车削仿真系统中文本和图形显示进行了开发,提出了实现各种刀具轨迹仿真的可行算法。     

自由曲面三轴联动NC加工的精度控制方法研究

在自由曲面的ＮＣ加工中，除了刀具轨迹要合理规划外，还有一个更重要的步骤是刀具轨迹的精度控制。本文介绍了自由曲面三轴联动ＮＣ加工时用切线法控制步长，用等残工法控制行距以确保曲面加工精度的方法。     

STEP-NC控制器及其刀轨规划方法研究

为实现产品模型数据交换标准-数控程序在传统数控机床上的应用，提出了产品模型数据交换标准-数控程序的刀轨规划方法。首先，概述了产品模型数据交换标准-数控程序控制器的类型及其3大核心功能模块，分析和研究了刀轨规划过程中坐标系转换问题，给出了利用产品模型数据交换标准-数控程序实体索引映射表规划加工特征刀轨的方法和步骤，着重分析了平面和型腔两个加工特征的加工策略，并基于上述方法给出了具体的规划方法流程图。最后，结合一个基于平面、孔和型腔3个加工特征的产品模型数据交换标准-数控程序实例，将所规划出的G代码程序在配备开放式数控系统HITCNC的3轴数控铣床上进行实际加工，实验结果证明，该刀轨规划方法是正确可行的，并具有一定的通用性。     

利用AutoLISP实现等距型面曲线图形与NC代码

分析了等距曲线模型、直线近似逼近原理、等误差法曲线精度控制以及数控加工中的刀路,采用Auto LISP和DCL作为开发工具,实现了任意规格的等距型面廓曲线图形的参数化自动设计和数控加工NC代码的自动生成。生成的几何图形精度可控,NC代码通用性强。     

A postprocessor for table-tilting type five-axis machine tool based on generalized kinematics with variable feedrate implementation

Improvements in the machine tool and the machining process technologies increased the need for generic postprocessors in order to exploit the capabilities of the machine tools. Contrary to conventional machining approach, next-generation machining technologies such as force-based feedrate scheduling and toolpath optimization requires the implementation of the variable feedrate during toolpath which constitutes the aim of this article. Therefore, this paper introduces a postprocessor for table-tilting type five-axis machine tool based on generalized kinematics with variable feedrate implementation. Furthermore, a practical yet effective method for avoiding kinematic singularities by spherical interpolation and NC data correction is presented as well. Proposed approach is validated for various five-axis machine tools with different kinematic configurations via virtual machine simulation module. Results of the verification tests show that presented postprocessing approach can accurately convert the cutter location information into NC codes and it is demonstrated that integrated virtual simulation module can simulate toolpaths with large number of blocks.     

STEP-NC译码器及其关键技术

为实现与产品模型数据交换标准兼容的数控数据接口在数控系统中的应用,开发了STEP-NC译码器.阐述了译码器的工作原理,将译码器按照逻辑关系分为六个功能模块,介绍了各个模块的功能和实现方法.详细论述了STEP-NC译码器实现中的三项关键技术:类库设计、刀轨规划参数读取方法和STEP-NC坐标系转换.最后,结合一个STEP-NC程序实例,利用所开发的STEP-NC译码器,规划出该程序实例的完整刀具轨迹,通过STEP-NC铣削仿真系统对刀具轨迹及零件模型进行切削仿真.仿真结果表明,所开发的STEP-NC译码器是正确可行的.