浸渍压密石油焦基预焙阳极块结构与性能研究

本文主要研究了浸渍压密石油焦对预焙阳极块结构与性能的影响.结果表明:以浸渍压密石油焦为骨料制备预焙阳极块时.可以提高试样的体积密度、耐压强度,降低试样的电阻率和显气孔率.浸渍压密石油焦基预焙阳极块试样的理化性能显著优于普通石油焦基、压密石油焦基预焙阳极块试样的理化性能.     

阳极生产脱硫行为对产品质量影响浅析

以铝用预焙阳极生产过程中的脱硫行为为研究对象,分析了石油焦煅烧过程及阳极焙烧过程脱硫对煅烧焦及预焙阳极质量的影响。     

应用石油焦压密技术研究开发优质预焙阳极

将煅前石油焦压密和煅烧，通过体积密度、真密度、显气孔率、粉来电阻率、颗粒抗压碎强度的测试，研究压密煅烧石油焦特性。采用压密煅烧石油焦制成预焙阳极。通过体积密度、真密度、显气孔率、电阻率、耐压强度、透气度的测试。结果表明，压密石油焦能显著地改善预焙阳极的理化性能，使预焙阳极制造过程中沥青加入量控制在13％，预焙阳极的体积密度达到I．65g／cm^3．强度达到50MPa。     

改变石油焦和煤沥青性质对预焙阳极块使用性能的影响

通过对石油焦体积密度、真密度改性研究 ,采用压密石油焦新技术 ,使预焙阳极块生产过程中煤沥青加入量控制在 12 %。通过对煤沥青成分改性研究 ,生产出甲苯不溶物 >2 8%、喹啉不溶物 <2 % ,β树脂含量 >2 5 % ,软化点90℃左右的煤沥青 ,使预焙阳极可以在 <160℃条件下混捏 ,同时提高了煤沥青分散性、润滑性、结合强度、石墨化程度。用上述研究成果 ,实现新型预焙阳极块体积密度 1.6g/cm3、耐压强度 3 5MPa、电阻率 5 0 μΩ·m。与常规方法生产的预焙阳极进行比较 ,研究其改性后的石油焦、煤沥青使用特性 ,满足铝电解工业炭素材料发展要求     

热模模压制取铝电解阳极炭块

采用热模模压法制备铝电解阳极炭块,并对制取的阳极炭块的物理化学性能进行测试。研究模压工艺和沥青添加量对预焙阳极炭块体积密度、抗压强度和抗氧化性的影响。采用扫描电镜对炭块的微观结构进行分析,对热模模压生产阳极炭块的机理进行探讨。结果表明：采用热模模压法生产炭阳极可使沥青进入石油焦颗粒的内部,并填充石油焦颗粒内部的气孔,从而减少预焙阳极炭块的气孔率,提高其密度。采用热模模压生产的预焙阳极炭块的体积密度为1．64～1．66g／cm3,比工业阳极炭块的体积密度增加0．08～0．12g／cm3,同时其抗氧化性能也获得妨大的辑高．     

非传统阳极级炭素原料生产预焙阳极应用研究

为应对炭素行业原料石油焦品质日益下滑,优质原料供需紧张,阳极厂生产成本不断上升以及用户对产品质量的要求越来越苛刻等现状,本文通过进行实验室和工业化生产实验,以一定比例的非传统阳极级炭素原料部分替代阳极级石油焦为原料制备了预焙阳极,并进行了性能指标分析,研究和探讨了非传统炭素材料在铝用炭素方面应用的可行性,为确保阳极质量,提高经济效益,提供了一条很好的途径。     

基于成本对生石油焦合理储量的研究

石油焦为铝用预焙阳极的主要原料,在生产成本中所占比重最大,确保石油焦合理储量是保证阳极生产顺利进行,降低生产成本,增加企业效益的重要手段,本文对影响石油焦储存的各种因素进行了深度分析,为保障生产稳定,成本降低,解决原料合理储量问题提供了决策依据。     

石油焦对我国电解铝用预焙阳极质量的影响

论述了石油焦对电解铝用的预焙阳极质量的影响,指出我国铝用石油焦存在的科技和检测技术滞后、质量波动大、粉焦量大、石油焦的标准不适于现代大型预焙铝电解槽摄影极要求等问题,并提出改进建议。     

优化工艺强化管理降低炭阳极生产中的原料消耗

铝用炭阳极生产的主要原料为石油焦和改质沥青,本文主要阐述了两种原料单耗的计算办法,并结合企业的实际生产状况,从优化工艺和强化管理的角度,提出了预焙阳极生产过程中,控制石油焦、沥青原料单耗的主要途径和措施.     

高硫石油焦在铝用预焙阳极生产中的应用途径

随着电解铝行业的迅速发展.高硫焦在铝用预焙阳极生产中的用量呈现出越来越大的趋势,采取不同硫含量的石油焦混合搭配技术,对铝用阳极生产企业的阳极质量、阳极消耗、环保效果的提高具有十分重大的意义.     

大型预焙槽阳极极距分析

自大型预焙阳极电解槽生产技术问世以来,单组阳极的极距问题逐渐被人们重视起来,它直接挑战着大型预焙槽的设计理念、电解操作、电流效率、节能降耗和稳定生产通过对极距问题的不断研究,发现极距的均一、合理直接影响着电解生产的技术经济指标。     

150kA纵向双列预焙电解槽生产概要初探

150kA纵向双列预焙铝电解系列是世界上电流容量较大的纵向双列铝电解系列之一,在国内则仅有此例。本文从该系列电解槽的通电、焙烧启动方法及工艺、电解槽启动后期工艺技术管理技术、正常生产工艺管理及技术条件优化等方面进行了初步探讨。     

预焙阳极灰分对电解铝生产的影响及有效控制

本文系统探讨了预焙阳极灰分对电解铝生产的影响,并针对预焙阳极生产中灰分的来源及构成进行了较全面的量化分析,结合生产实际,提出了有效的控制措施。     

应用新一代常温固化TiB2阴极涂层技术提高我国预焙铝电解槽寿命

介绍了我国铝电解工业的发展现状；指出了我国预焙铝电解槽寿命短的弊端；讲述了电解槽早期破损的原因和采用TiB2阴极涂层技术提高电解槽寿命的机理：叙述了新一代常温固化TiB2阴极涂层的特点，并强调应用新一代常，温固化TiB2阴极涂层技术，提高电解槽寿命，是符合我国国情，且行之有效的措施。     

延长50m回转窑内衬寿命的技术研发

本文阐述了青铝集团对延长350大型预焙阳极系统50m回转窑使用寿命的技术研发工作,通过不断优化工艺技术条件,实施多项技术攻关改造,实施回转窑设备健康维护理论,创建回转窑健康维护策略与建模,调窑参数优化、健康维护检测技术及回转窑健康维护信息管理等工作,有效提高回转窑系统运行的安全性、可靠性。达到最大限度延长回转窑使用寿命突破1200天的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及维护方法

分析了75kA中间下料预焙槽炉底破损的原因．并介绍了具体修补方法及维护技术。     

300kA预焙电解槽生产管理分析

分析和探讨了300kA电解槽生产管理中各个阶段需要关注的几个重点问题,并提出了作者的管理思路及解决对策.     

预焙槽阳极电流分布和极距的关系

从理论分析和试验测量两方面研究了在降极距过程中预焙槽阳极电流分布的变化规律。     

降低铝电解阳极单耗的途径和方法

本文论述了预焙电解槽降低阳极炭块单耗、优化设计的工艺研究成果。总结了林丰铝电有限公司80kA电解槽阳极单耗从511，6kg／t降到471．3kg／t。净耗391．2kg／t（按83％计算）。达到国际先进水平的生产实践经验。     

300kA系列电解槽阴极破损的现象、原因及对策

介绍了河南豫港龙泉铝业公司300kA预焙阳极电解槽大修刨炉时电解槽阴极的破损情况，简要分析了形成原因并有针对性的提出了解决的对策。