近年来我国炭阳极行业的发展特点和技术进步

介绍了近年来我国炭阳极行业发展的特点,扼要论述了炭阳极原料处理、煅烧、生阳极制造、焙烧、产品性能和测试技术等方面主要的技术进步;指出了存在的问题,特别是从炭素生产质量控制环节的隐蔽性和系列性特点,分析指出炭素厂生产管理者管理理念上的差距是我国炭制品质量与外国差距大的主要原因。     

石油焦高温煅烧技术的探讨和实践

探讨了煅烧温度对煅后焦质量的影响,依据不同煅烧窑炉的状况,通过以生焦挥发份调配为主、微量元素调配为辅的原料耦合技术,对窑况各项参数实时调控,使煅烧温度达到1300℃以上,并保持温度波动范围不超过20℃,实现了石油焦的高温煅烧,使煅后焦的真密度达到2.05g/cm3以上并保持稳定,为提高阳极质量创造了条件。     

石油焦对我国铝电解用炭阳极质量的影响

本文论述了石油焦对铝电解用炭阳极质量的影响，指出我国铝用石油焦存在的科研和检测技术滞后、质量波动、粉焦量大、石油焦的技术标准不适于现代大型预焙铝电解槽阳极要求等问题，并提出改进建议。     

300kA预焙铝电解槽中修的可行性探讨

通过对300kA电解槽停槽后的炉底状况分析,表明大型预焙槽具备中修和二次启动的可行性。同时提出大型预焙电解槽具备中修的要求,为大型电解槽进一步延长槽寿命提供了新思路。     

抗氧化低消耗优质炭阳极与电解铝生产高效低耗技术分析

分析了铝电解槽使用优质炭阳极发挥最佳效益的3个方面因素——炭阳极质量、炭块组装质量和电解槽工艺操作的相互影响。阳极炭块质量差或不稳定将严重影响电解铝生产企业的经济效益;阳极组装质量不佳,电解槽技术条件不匹配,工作不稳定,即使使用优质抗氧化低消耗炭阳极,也解决不了电解槽的问题,此时,炭耗和电流效率以及电耗都会受影响。     

炭阳极生产模拟四粒级配方技术的开发与应用

在预焙阳极的生产中,配方直接决定着阳极的体积密度、电阻率等指标。本文阐述了在原有三粒级配料系统的基础上,开发了模拟四粒级炭阳极配方技术。通过对某炭素厂的配方进行系统优化,使配料粒级更合理,提高了预焙阳极质量。     

煤沥青流变性和煤沥青对炭素骨料焦浸润性的研究

煤沥青的流变性是影响黏结剂对骨料浸润性的重要指标,研究煤沥青的流变性,对制定混捏条件,保障糊料和炭素制品的质量具有指导意义.本文主要研究了煤沥青对炭素骨料石油焦(无烟煤)的浸润性及沥青的流变性能,探讨了煤沥青的黏度与软化点、喹啉不溶物之间的关系,最终找到了炭素材料在混捏过程中最佳混捏的黏度范围,这对提高铝用炭素材料质量,降低阳极消耗,延长铝电解槽寿命将起到积极的推动作用.     

阳极炭块裂纹问题的探讨

分析阳极裂纹的形态外貌和引起阳极裂纹的应力原因归类，指出除固体材料应力变化、内部缺陷外，生块与焙烧裂纹多与半塑性态下物相转变引起的应力有关。研究并指出了一系列工艺因素对阳极裂纹的影响。     

中国铝用炭素50年的技术创新模式分析

简要叙述了技术创新的概念和技术创新的主要模式,对我国铝用炭素50年来的若干主要技术创新点的技术创新模式进行分析,并分析了我国铝用炭素技术创新的诱导因素和技术创新体系,提出一些不足和努力方向。