三元乙丙橡胶吸水膨胀橡胶性能的研究

研究白炭黑、石蜡油、吸水树脂和吸水助剂ZA用量对三元乙丙橡胶吸水膨胀橡胶性能的影响。结果表明:在使用石蜡油改善胶料加工性能时,需要加入20份以上的白炭黑,否则硫化胶难以吸水;过大的石蜡油用量会减慢硫化胶的吸水速率和减小饱和吸水率,石蜡油用量应不超过50份;吸水树脂用量小于30份时,硫化胶的吸水速率较慢和饱和吸水率较小,吸水树脂用量超过50份时,硫化胶的吸水速率较快,吸水树脂用量越大,硫化胶的饱和吸水率越大,但拉伸强度降低;加入吸水助剂ZA可以加快硫化胶的吸水速率,吸水助剂ZA用量越大,硫化胶的吸水速率越快,加入15份吸水助剂ZA可增大硫化胶的饱和吸水率,吸水助剂ZA用量超过15份后硫化胶的饱和吸水率变化很小。     

离子液体与白炭黑的相互作用及其对天然橡胶性能的影响

采用离子液体氯化1-烯丙基-3-甲基咪唑(AMI)改性白炭黑,用傅里叶变换红外光谱和固体核磁共振研究了AMI与白炭黑的相互作用,研究了离子液体用量对改性白炭黑填充天然橡胶(NR)的硫化特性、力学性能和动态力学性能的影响。结果表明,AMI与白炭黑表面之间具有氢键作用,能够明显提高白炭黑在NR中的分散性。AMI能改变白炭黑填充胶料的硫化速率,AMI用量越多,NR胶料的硫化速率越大。随着AMI用量的增加,改性白炭黑填充NR硫化胶的拉伸性能和撕裂性能提高,当AMI用量为1.0份时,NR硫化胶的拉伸强度达到最大值23.95 MPa; 当AMI为2.0份时,NR硫化胶的撕裂强度达到最大值71.47 k N/m,与填充未改性白炭黑的NR硫化胶相比,分别提高了102.28%和41.83%。随着AMI用量的增加,NR硫化胶的玻璃化转变温度下降。     

原位生成PNaAA/EPDM吸水膨胀橡胶的吸水膨胀性能研究

采用原位生成法制备聚丙烯酸钠(PNaAA)／EPDM吸水膨胀橡胶，研究其吸水膨胀性能的影响因素。结果表明，过氧化二异丙苯用量增大，硫化胶的吸水膨胀性能降低，NaAA理论生成量增大，硫化胶的吸水膨胀性能提高，氢氧化钠／AA摩尔比为1～1．2时，硫化胶的吸水膨胀性能较好，水溶液温度高，硫化胶的吸水膨胀率较大，水溶液中Na^ 含量越大，硫化胶(尤其是NaAA理论生成量大时)的吸水膨胀率越小。     

阻燃剂三聚氰胺填充SBR性能研究

研究了阻燃剂三聚氰胺对SBR硫化性能和硫化胶物理性能的影响。结果表明：恒定30份白炭黑的情况下，改变三聚氰胺的加入量，对硫化速率有明显的促进作用。当三聚氰胺加入量为25份时，硫化胶各项性能的综合性比较好。由于三聚氰胺具有良好的阻燃性，将其加入能起到阻燃作用。在恒定40份炭黑的情况下，改变三聚氰胺的加入量，能有效促进硫化速率。当三聚氰胺加入量为25份时，硫化胶的各项性能的综合性比较好。在恒定30份炭黑的情况下，改变三聚氰胺、陶土、轻质碳酸钙的加入量，都能有效促进硫化速率。用20份陶土时，硫化胶的拉伸强度较好；用25份陶土时，硫化胶的拉断伸长率较好；用20份轻质碳酸钙时，硫化胶的300％定伸应力较好；用25份轻质碳酸钙时，硫化胶的拉断伸长率较好；用30份三聚氰胺时，硫化胶的回弹性较高。从氧指数的角度分析，三聚氰胺填充胶料的氧指数远高于陶土和轻质碳酸钙，说明三聚氰胺的阻燃性比较好，是理想的阻燃材料。     

微晶纤维素在溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶中的应用

研究微晶纤维素部分替代白炭黑对溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶性能的影响。结果表明:在白炭黑或白炭黑/炭黑填充SSBR/BR并用胶中,当微晶纤维素用量不超过9份时,硫化胶的物理性能变化不大;当微晶纤维素用量超过9份时,硫化胶的物理性能下降;随着微晶纤维素用量的增大,胶料的门尼粘度总体减小,填料的网络化程度降低,Payne效应减弱,损耗因子减小。     

吸水膨胀NR的制备与性能研究

利用乳液共混法将淀粉接枝聚甲基丙烯酸（SPMAA）在液态下直接与天然胶乳共混制备吸水膨胀NR（WSNR），并研究SPMAA和蒙脱土对WSNR硫化胶吸水性能和物理性能的影响。结果表明，随着SPMAA用量的增大，WSNR硫化胶的吸水率和吸水速率逐渐增大，但物理性能有所降低；随着SPMAA交联度的增大，WSNR硫化胶的物理性能不断提高，但吸水率和吸水后质量保持率不断减小。蒙脱土对WSNR硫化胶起补强作用，同时可使WSNR硫化胶具有较好的吸水性能和保水性能。     

氢氧化铝对NBR硫化胶阻燃性能的影响

通过测定经胶燃烧速率和离火熄灭时间来考察氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶的阻燃效果。研究结果表明,氢氧化铝对沉淀法白炭黑补强的ＮＢＲ硫化胶具有良好的阻燃效果。在氢氧化铝的用量不超过１００份进,随着氢氧化铝用量增大,硫化胶的燃烧速率降低和离火熄灭时间缩短;氢氧化铝用量为６０￣８０份时,硫化胶的阻赫然用物理性能达到最佳平衡。氢氧化铝与三氧化二锑或硅橡胶并用能产生较好的阻燃协同效应。     

水解腈纶废丝制备吸水性树脂

腈纶废丝在碱性条件下水解后,水解产物与甲醛和AlCl3进行交联反应可制得高吸水性树脂,对水解反应条件和水解物的结构进行了分析,由正交实验考察了交联反应条件对产物吸水性能的影响,研究了吸水树脂对不同水质的吸水率和吸水速率。结果表明,交联剂用量和沉淀用乙醇的浓度对产物的吸水率有较大的影响,当甲醛和AlCl3用量分别为0.3 mL和1.2 mL,交联温度为80℃,产物用60%的乙醇沉淀并在50℃下烘干时,树脂对蒸馏水的吸水率近800 g/g,有较快的吸水速率。     

机械剪切再生热硫化硅橡胶的结构和性能

考察了机械剪切法制备的再生硅橡胶的结构和性能,采用FTIR、SEM、DMA表征了再生硅橡胶硫化胶和新硅橡胶硫化胶的结构,研究了硫化剂DBPMH和沉淀法白炭黑对再生硅橡胶力学性能的影响,以及沉淀法白炭黑对再生硅橡胶透光性的影响。结果表明,硅橡胶再生前后其化学结构没有明显变化,但分子链变短,且再生硅橡胶硫化胶中有明显的白炭黑团聚现象。硫化剂DBPMH用量增大会缩短再生硅橡胶的焦烧时间和正硫化时间,提高力学性能,二段硫化对进一步提升再生硅橡胶的力学性能效果明显。当沉淀法白炭黑用量为15份时,再生硅橡胶硫化胶的力学性能较好。随着沉淀法白炭黑用量的增大,再生硅橡胶硫化胶的透光性先提高后降低,当沉淀法白炭黑用量为15份时,再生硅橡胶硫化胶的透光性最好。     

丁苯橡胶/轮胎再生橡胶用量比对农业轮胎胎面胶性能的影响

研究丁苯橡胶(SBR)/轮胎再生橡胶(TRR)用量比对农业轮胎胎面胶性能的影响。结果表明:SBR和TRR总用量为80份或SBR用量为50份时,随着TRR用量增大,混炼胶的硫化速率增大,硫化胶的耐臭氧老化性能提高;SBR/TRR用量比为30/50,20/60和10/70时,炭黑在胶料中的分散性较好;SBR/TRR用量比为10/70时,硫化胶的压缩生热较低;SBR/TRR用量比为10/70和50/0时,硫化胶的耐热氧老化性能较好;SBR/TRR用量比为10/70时,胶料的综合性能较好。