第三代分离新技术—液膜分离(一)

简述了液膜的发展概况。介绍了液膜的特性及作为液膜流动载体的冠醚。指出液膜分离具有一系列的优越性,研究工作发展迅速,已成为当代非常重要的第三代分离新技术。     

电解铝液中Fe含量影响因素分析及控制

随着电解铝液铸轧、铸造生产铝产品技术的发展,铝加工对电解铝液质量要求不断提高,铸造A356合金生产用电解铝液需要严格控制Fe含量。本文通过电解铝液生产中Fe元素来源分析,提出控制电解铝液Fe含量的措施和方法。     

200吨钢水罐顶吹氩试验总结

吹氩是在六十年代末,七十年代初发展起的炉外精炼新技术。氩气是通过喷枪吹入钢液里,在钢液中上升逸出时带动钢液做循环运动,从而去除钢中夹杂和气体,达到净化钢液、均匀钢液成份及温度     

钢液动态定氧技术在太钢的应用

1　钢液动态定氧技术1 .1　钢液动态定氧技术的产生炼钢过程是一个复杂的物理化学过程 ,其重要环节是精确测定并控制钢液的温度和氧位。 6 0年代末 ,固体电解质定氧技术开始应用于钢铁生产 ,促进了钢液定氧传感器的研制和发展 ,使其在各种类型的炼钢炉、盛钢桶、中间包、铸模、脱气装置等生产过程中得到应用。钢液动态定氧技术是在钢液冶炼、精炼、连铸的工艺过程中进行检测 ,并在被测参数氧活度化学反应动态变化过程中随机进行 ,比传统的钢液取样后在试验室化验求值的方法更快速、准确。1 .2　钢液动态定氧技术的发展钢液动态定氧的核心技…     

推进我国钨粉冶中液-液混合过程的应用

简要叙述了为生产钨合金材料而发展的粉末冶金新工艺即液 -液均相混合过程 :综述了近年来采用液 -液混合过程制造灯泡钨丝进行的扩大试验结果 ;比较了液 -液均相混合与传统液 -固和固 -固非均相混合过程的优点和缺点 ;提出了推动我国液 -液混合过程的应用研究的建议。     

热镀锌钢板生产概述 第四讲 锌液中加铝对镀锌的影响及热镀锌理论的发展

锌液中加入少量的铝,可以形成保护性氧化膜,而大大减少锌液表面的氧化。试验可知,在钢板浸入锌液后,锌液中的铝富集在钢板表面上,形成中间层Ｆｅ２Ａｌ５,Ｆｅ２Ａｌ５改善了锌液与钢铁的附着力,从而提高了镀锌产品的机械性能。介绍了这一理论的发展过程。     

热镀锌钢板生产概述

锌液中加入量的铝,可以形成保护性氧化膜,而大大减少锌液表面的氧化。试验可知,在钢板浸入锌液后,锌液中的铝富集在钢板表面上,形成中间层Ｆｅ２Ａｌ５,Ｆｅ２Ａｌ５改善了锌液与钢铁的附着力,从而提高了镀锌产品的机械性能。介绍了这一理论的发展过程。     

铝液静置炉炉底铝液净化系统

本文简要介绍了铝液静置炉炉底铝液净化系统的组成,通过采用炉底铝液净化系统,可有效降低炉内铝液的含氢量及杂质的含量,达到精炼的目的,并具有控制方便、自动化程度高等优点。随着技术的发展,该项技术已经得到了用户的认可。     

钢液浇铸保护渣

本文论述了钢液浇铸保护渣在国内外的发展状况,保护渣的特性及在钢液浇注过程中的行为作用。对冶炼不同的钢种,钢液浇铸采用不同的优质保护渣可以提高钢坯(锭)表面质量,创取更大的效益。     

对日本的混烧技术发展情况的分析

所谓混烧技术,是指两种以上的燃料按一定比例混合燃烧的技术。近几年来,混烧技术在日本有较快的发展,主要是采用气—气混烧和液—液混烧、液—固混烧以及固—固混烧等几种形式。混烧技术在解决日本的燃料供应走向多样化途径的转变中正在起着有效的作用。一、混烧技术在日本发展的社会背景     

钢包用CaO系粉剂喷吹试验

前言钢包喷粉工艺是近几年发展起来的一项炉外精炼技术。它是利用喷枪把载有粉剂的气体送入钢液中,对钢液进行粉、气混合吹炼。由于这种吹烁既能强化钢液的脱氧、脱硫及合金化过程,又能促使钢中夹杂物的性变或排除,净化钢液,因而是提高钢质量的重要手段。     

铝电解过程对电解铝液的净化作用分析

本文综合分析了利用冰晶石溶液对氧化铝杂质进行溶解、清除电解铝液当中氧化铝杂质、电磁分离方法对铝液中氧化铝杂质进行清除以及当前利用铝电解对电解铝液进行净化中存在的问题,希望能够对相关行业的发展起到促进作用。     

有色冶炼废渣中有价金属回收的冶金方法应用之综述

随着经济和科技飞速发展,有色冶炼技术发展迅速,冶炼废渣也不断增加。冶炼废渣中含有大量的有价金属。从废渣中有效提取利用有价金属,能缓解资源短缺和环境污染的问题。论述了在冶炼废渣领域有价金属Cr、Cu、Zn等的回收方法:电化学法、沉淀法、吸附法、离子交换法和液膜分离法,及其在相关领域的研究现状。吸附法在纳米技术领域发展空间巨大;离子交换法在树脂材料领域具有多样性发展;液膜分离法近几年发展迅速,开发稳定高效的液膜是其主要研究方向。吸附法、离子交换法和液膜分离法三种方法的广泛应用将逐渐代替具有二次污染的沉淀法和成本高的电化学法。     

支撑液膜分离技术原理及展望

一、引言液膜分离技术是发展中的一种模拟生物膜传质功能的新萃取方法。它比固体膜分离技术具有高效、快速、选择性强和省能等优越性,比液—液萃取具有萃取与反萃取同时进行,分离和浓集因数高,萃取剂用     

MSA镀液带出回收系统对电镀锡液消耗的影响

甲基磺酸(MSA)盐镀锡是近年来出现的高速镀锡新电技术,与目前国内主流的苯酚磺酸(PSA)体系相比具有无可比拟的优越性,是未来电镀锡镀液发展的趋势.MSA镀液由化学品和主原料锡组成,为降低MSA镀液的使用成本,生产过程中要进行镀液的带出回收.针对国内MSA镀液消耗高的问题,以国内一电镀锡机组MSA镀液带出回收系统为例,介绍目前MSA镀液带出回收系统存在的普遍问题,并提出镀液带出回收系统回收效率提升优化两个方案.根据镀液带出回收系统的现状,选取方案二作为镀液带出回收效率提升改造方案.     

河流样品有机物监测前处理方法研究进展

综述了国内外监测河流水体和沉积物中有机物的前处理方法,介绍了液-液萃取、液-液微萃取、固相萃取、固相微萃取、微波消解和微波辅助萃取、超临界流体萃取、免疫萃取、气体萃取(顶空技术)及其特点,并对未来的前处理技术发展方向进行了展望.     

RH法在硅钢生产中的应用

一、前言近二十年来,作为钢液二次精炼的RH钢液循环真空处理获得了迅速发展,成为生产超低碳钢、各种高质量洁净钢、硅钢等高级优质钢和合金钢的工艺设备。     

单流板坯中间包内湍流抑制器对流场的影响

通过水力学模型实验,研究了湍流抑制器对单流板坯中间包内钢液流动的影响,并比较了有无湍流抑制器时中间包内钢液流动的特性。湍流抑制器使钢液由长水口注入中间包后再返回,从而消除了中间包短路流,发展了表面流,延长了滞止时间和平均停留时间,有利于中间包内夹杂物的去除。湍流抑制器与单挡坝的结构在控制中间包内钢液流动方面效果较好。     

包覆线技术及其应用

一、包覆线技术用冷轧带钢饮包覆金属钙、镁或其它合金作成的金属芯型包覆线技术,是70年代后期发展起来的新技术。它是铝线法处理钢液的进一步发展。综合对比世界上现有炉后添加技术,包覆线技术具有以下优点。1.合金收得率高由于包覆线能稳定而垂直地穿透渣层,比较容易地进入钢液的较深部位,并且在钢液中滞留时间较长,合金收得率高且稳定,     

无取向电工钢涂层发展及环保型涂层技术进展

介绍了无取向电工钢绝缘涂层技术发展过程，重点分析了无取向电工钢生产中所使用的含铬涂液中的六价铬对环境和人体的危害，进一步对比了现有无取向电工钢环保型涂液和含铬涂液的性能，表明当前推广应用环保型涂层具有必要性和可行性。