SINUMERIK802D孔加工固定循环后置处理分析与开发

针对MasterCAM默认后置处理器用于SINUMERIK802D数控系统无法实现孔加工固定循环这一难题,在分析MasterCAM通用后置处理器与SINUMERIK802D数控系统孔加工固定循环特点的基础上,开发了基于MasterCAM的SINUMERIK802D后置处理器,从而提高了编程效率和可靠性.     

基于Cimatron E 9.0和Siemens 802D数控系统的后置处理研究

将后置处理后的文件编辑、转换为适于特定数控系统的NC代码文件是交互式图形编程的关键。在对Cimatron E 9.0软件的后置处理模板文件进行分析的基础上,针对Siemens 802D数控系统的特点,对基于Cimatron E 9.0和Siemens 802D数控系统的后置处理问题进行了研究,给出了Siemens 802D系统后置处理模板文件的设置方法以避免对NC程序的重复修改,提高程序质量与编程效率。     

SINUMERIK 802S数控系统钻孔循环的MasterCAM后置处理研究

介绍了MasterCAM后置处理器的结构,分析了后置处理的工作流程.根据SINUMERIK 802S数控系统钻孔循环的编程特点,结合MasterCAM的自定义钻孔循环功能,给出了LCYC系列钻孔循环的后置处理定制方法.提高了编程效率和编程可靠性.     

基于MasterCAM的孔加工固定循环后置处理研究与实现

结合SINUMERIK 802D数控系统孔加工固定循环的编程特点,讨论基于MasterCAM 9.0的SINUMEKIK 802D孔加工固定循环后置处理程序的定制方法,从而提高编程效率和编程可靠性,减少手工处理工作量.     

基于MasterCAM的孔加工固定循环后置处理研究与实现

结合SINUMERIK 802D数控系统孔加工固定循环的编程特点，讨论基于MasterCAM9．0的SINUMERIK 802D孔加工固定循环后置处理程序的定制方法，从而提高编程效率和编程可靠性，减少手工处理工作量。     

MasterCAM自定义钻孔循环与PST文本文件关系研究

研究了MasterCAM中后置处理器与主体钻孔循环页面参数,对比分析出文本显示TXT文件与主体页面之间的关系,以西门子802D的钻孔循环为例,解决了用户在使用后置处理器进行二次开发时的数据输入图形接口的对应关系,方便用户进行后置处理二次开发。     

SINUMERIK802D系统孔加工固定循环后置处理研究与实现

在研究MasterCAM后置处理程序的基础上,开发出适合SINUMERIK 802D数控系统孔加工固定循环的后置处理程序,解决了MasterCAM生成的数控加工程序不能直接在SINUMERIK 802D系统数控机床上进行孔加工的问题.     

802D数控系统的MasterCAM后置处理程序开发研究

对MasterCAM后置处理程序格式进行了研究,开发出了适合SIEMENS 802D数控系统的专用后置处理程序,解决了由MasterCAM生成的数控程序不能在SIEMENS 802D数控铣床上直接加工的问题,扩大了软件的功能.     

采用MasterCAM9.0的西门子802D数控系统铣床后置处理程序的开发

通过分析MasterCAM9．0的FANUC数控系统的后置处理程序，结合SINUMERIK 802D数控系统的XKN714数控铣床的编程特点，开发了专用的后置处理程序，使MasterCAM9．0生成的程序能够直接应用于XKN714数控铣床的加工。     

802D数控系统的MasterCAM后置处理程序开发研究

对MasterCAM后置处理程序格式进行了研究。开发了适合SIEMENS 802D数控系统的专用后置处理程序。解决了SIEMENS 802D数控系统数控程序的生成问题。     

SINUMERIK802D数控铣床系统中Power MILL后处理设置

Power MILL自动生成的加工程序不能直接用于数控铣床SINUMER IK 802D系统,因此文中以fanuc15m为后处理原文件进行分析与修改,并对生成的NC代码进行验证。     

C5116A立车数控改造

利用西门子802D数控系统对C5116A立车改造,解决了普通立车在加工工件曲面时,由手动操作变成自动操作。提高了生产效率,解决了机车转向架车轮加工的生产瓶颈。     

VDW-320五轴机床多面体加工技术研究

分析多面体常用加工方法及存在的问题,提出3＋2轴定位方式在VDW-320五轴机床加工多面体及斜孔。分析多面体加工工艺、回转坐标换算,应用先进的SINUMERIK 840D图形交互对话式进行数控编程,提出了加工工艺方案。     

基于SINUMERIK802s的零件外轮廓数控车削

SINUMERIK802s因其价格实惠常作为数控加工教学用数控系统。选取一些典型的零件,基于SINUMERIK802s系统的功能,结合相应的仿真软件,探索零件外轮廓数控车削的最优编程方法。     

VMC600加工中心故障实例浅析

以配备SINUMERIK802D数控系统的VMC600加工中心为例,对生产加工中出现的故障:自动换刀装置不能正常换刀、零点漂移和屏幕字符显示不全等进行了分析,查找到故障发生的原因,提出了具体排除故障的方法.     

基于PROFIBUS总线的数控系统在数控卷簧机中的应用

阐述了基于PROFIBUS总线的SINUMERIK 802DBL数控系统和其相关的设备与部件在数控卷簧机中应用的具体设计思想和实现的方法，介绍了SINUMERIK 802DBL数控系统控制所实现的宽的调速范围、高的稳定精度、快的动态响应等良好的技术特性，SINUMERIK 802DBL数控系统的开发与研制为卷簧机的控制开辟了一条新的途径。     

MV-610加工中心基于SURFCAM的后置处理程序设计

通过分析 SU RFCAM后置处理程序的程序结构、设计方法 ,结合基于 SINUMERIK 840 D数控系统的MV- 6 10加工中心的编程特点 ,开发了专用的后置处理程序 ,使 SURFCAM生成的程序能够直接应用于MV- 6 10加工中心 ,提高了软件的应用层次和机床的生产效率。     

西门子SINUMERIK840D数控系统中R参数在曲线加工中的应用

R参数编程是西门子数控系统提供的一种先进的编程方法,这里论述了参数编程的特点,以正弦轧辊曲线为例介绍了R参数编程在曲线加工中的应用,并用等间距法编写了主要的数控加工程序。     

西门子802Se数控车系统中工件坐标系的建立与对刀

在数控加工中,工件坐标系的建立是一个非常重要的环节。以SINUMERIK802Se数控车系统为例详细介绍了工件坐标系的建立方法与对刀操作的理论依据,操作者在实践中可以利用此思想由一种数控系统推及其它数控系统,从而更有效地进行生产加工。     

MasterCAM后处理数控加工程序的修改

经过MasterCAM自动生成的加工程序往往不能直接用于加工,需要进行适当的修改.笔者结合FANUC series Oi-MB、华中世纪星、SINUMERIK 802D三种数控系统说明数控程序的修改.