光电定心测头

工业生产中常常生产和使用大量的多孔板类零件,其上的孔的相互位置往往有一定的精度要求,特别是当这类零件作为注塑模板、冲压模板等模板使用时,其上的孔的相互坐标位置就有更高的精度要求。为测量这些数量众多(有时达数百)的孔的相互位置,通常采用坐标测量法。在坐标测最仪器上,光学显微镜、接触式测量头等用来测量瞄准时,由于其点位测量方式的工作特点,测量效率低下,劳动强度大。本文介绍一种作者研制的多孔板孔心坐标测量用的光电非接触式测量头。用此测头进行被测孔中心的测量瞄准,可用扫描测量方式在三坐标测量机或数字化微机化的工具显微镜上快速获得多孔扳零件上各孔中心的坐标数值,完成孔间相互位置的测量。     

REVO五轴测量系统探针变形量标定及光栅值提取

REVOTM是基于正交式坐标测量机设计和应用的、能够同时实现高效高精度测量的动态测头系统.针对REVO五轴测量系统在非正交式坐标测量机中应用的问题,提出了REVO测头探针变形量的标定方法,并从测量系统返回的有限数据中分离出了各主轴的光栅数据,实现了测量点三维坐标数据的重构.实验验证了所提出标定方法和各主轴光栅值提取的有效性和正确性.实验结果表明,经过探针变形量补偿后,测量误差最大值从0.202 1 mm降低到0.000 9 mm,所提取出的各主轴光栅值变化量降低了两个数量级.     

REVO五轴测量系统探针变形量标定及光栅值提取（英文）

REVO~(TM)是基于正交式坐标测量机设计和应用的、能够同时实现高效高精度测量的动态测头系统。针对REVO五轴测量系统在非正交式坐标测量机中应用的问题,提出了REVO测头探针变形量的标定方法,并从测量系统返回的有限数据中分离出了各主轴的光栅数据,实现了测量点三维坐标数据的重构。实验验证了所提出标定方法和各主轴光栅值提取的有效性和正确性。实验结果表明,经过探针变形量补偿后,测量误差最大值从0.202 1mm降低到0.000 9mm,所提取出的各主轴光栅值变化量降低了两个数量级。     

6003A型数显分度头

60 0 3A型数显分度头主要用于精确的角度测量。配上测量附件后 ,可以对花键轴、齿轮轴、分度板、凸轮轴等工件进行精密计量 ,也可安装在坐标镗床或磨床等精密机床上 ,在加工零件时作精密分度用。该仪器除了把测量值通过数码管显示出度、分、秒外 ,还具备打印接口和BCD码输出口 ,EXE电平。例如 ,分度头配上数显阿贝头、打印机及其它外围设备 ,可实现凸轮的自动测量以及数据处理。仪器的角位移采用圆光栅精确定位 ,圆光栅分辨率 1″,示值准确度± 2″,是一种结构合理、经济实用的高精度数显分度头装置。60 0 3A型数显分度头的工作原理见图…     

三维扫描测头在齿轮测量中心的应用

为了解决三维测头在齿轮测量中心应用上的技术难点,通过构建三维扫描测头的多元非线性模型,规划出基准球的扫描路径,实现了对测头自身的垂直度、直线度、测针挠度以及与仪器坐标轴不重合等误差的校准。分析影响校准精度的因素,解决了三维扫描测头的标定问题,为后续工件的测量奠定了基础。由于三维扫描测头无法精确探测到给定的工件坐标点位置,测量时也无法严格按照预定的路径扫描,无法采取传统的电子展成法得到测量误差值。本文利用空间曲面理论实现了齿轮的测量及误差计算,通过对标准齿轮的检测,验证了方法的可行性,为复杂工件的一次装卡,全自动完成几何误差和形位误差的测量提供了条件,拓展了齿轮测量中心的检测能力。     

雷尼绍检测技术在F1赛车服务中的应用

雷尼绍测量产品 雷尼绍公司（Renishawplc）是一家英国公司,也是全世界计量领域的领先者,为全球用户提供高性能、高性价比的计量解决方案及产品。Renishaw使用创新的专门技术和专利技术生产精密测量仪器,包括坐标测量机用测头、数控机床用测头、精度校准用激光干涉仪、动态校准设备、直线光栅及圆光栅、激光尺和激光拉曼光谱仪等科学测试仪器。     

阿贝原则在角度测量上的拓展应用研究

为了减少角度测量误差、提高含精密轴系的精密仪器的测量精度和精密机械的定位精度,回顾了古典阿贝原则及拓展理论,并将其推广到角度测量领域,定义了测角阿贝误差的概念,测角阿贝误差由阿贝角和阿贝臂共同作用产生。以关节类坐标测量机中精密轴系为例,使用光电自准直仪和平面镜对阿贝角进行测量,进而得到测角阿贝误差,实验结果表明测角阿贝误差是测角误差的重要组成部分,占25.5%,修正测角阿贝误差后,测角精度提高了12.8%,在此基础上,当配合使用多面棱体修正测角误差时,测角精度提高了93.2%。     

哈量集团三维扫描式测头研制成功

精密量仪系列产品是哈量集团重点研发的项目之一,三维扫描式测头作为三坐标测量机和齿轮测量中心等仪器的主要功能部件,其重要性不言而喻。目前国内市场对精密量仪产品的需求量十分大,但国内尚无一家企业可以批量生产三维扫描式测头,市场上的三坐标测量机和齿轮测量中心等仪器需要的三维扫描式测头都依赖进口。     

单摄像机测头成像视觉坐标测量系统建模

本文提出了一种新型视觉坐标测量系统－－单摄像机测头成像视觉价值测量系统。提出了利用已知目标测头与被测表面接触实现视觉坐标测量的新思想,建立了确定目标测头三维（六自由度）运动的线性系统模型,实现了对被测表面的坐标测量,同时分析了系统分辨力。通信仿真验证了系统建模的正确性。     

克林贝格三维线性测头的结构分析

详细分析了克林贝格三维线性测头(K3D)结构具有三个轴向运动质量、偏转力和偏转刚度相等,且动态特性一致的结构特点,并对其三个方向的偏转结构、"共平面"结构以及主动测量结构着重进行了结构分析,其"共平面"结构极大地减小了在XZ-平面的阿贝误差,并通过一对梯形双轴铰链杆将沿探针轴向的偏转位移转移到测头后部进行测量,设计非常巧妙,克服了三层嵌套式结构三轴向偏转运动质量不相等的缺点,另外在直角双轴杆处设计了一个可分离的主动测量机构使得测头具备主动向任意方向偏转测量的主动测量功能。     

基于Bragg光纤光栅的三维加速度传感器的研究

S.R.K.Morikawa等人提出了基于光纤光栅的测量空间三维加速度的方法[1],基于该系统的传感头,本文理论上分析了三维空间加速度测量的数学模型,推导了三维加速度在某一轴上的分量和质量块在该方向的位移之间的关系和质量块在该方向的位移与该方向上的两个光纤光栅中心波长变化的差值之间的关系.证明了传感头的横向效应和温度对测量的影响均很小,可以忽略.     

齿轮传动转矩的80386微机辅助测量

本文介绍了一种采用80386微机辅助的转矩测量。全微机化的转矩测量克服了传统测矩仪器显示单一，结构复杂，价格高，测量和分析分离等缺陷。     

亚微米级高精度复合式坐标测量机的研制

坐标测量机(CMM)是最常用的长度测量仪器,但在面对复杂结构工件的高精度测量时,配备单一接触式测头的坐标测量机往往无法完全满足测量需求。针对这种情况,本文研制了一种亚微米级的高精度复合式坐标测量机。该仪器集成接触式测头、影像测头和光谱共焦测头,充分利用每种测头各自的优势,实现复杂工件的快速高精度测量。本文介绍了高精度复合式坐标测量机测量精度影响因素的处理方法,完成了测量机的机械结构设计,进行了几何误差和热误差补偿,对测量机3种测头进行了独立标定及融合标定。精度验证测试结果表明,所研制的复合式坐标测量机测量精度可达到亚微米级水平。     

TCYY-1型弹性元件性能通用测试仪

本文叙述HSY-型弹性元件性能通用测试仪的性能、技术指标和结构原理,并简要介绍弹性元件的测试技术及仪器的今后改进措施。TCY-1型弹性元件性能通用测试仪是一种多性能测试仪,主要用来测量弹性元件的特性、有效面积、刚度等参数以及其微变量;此外尚可用于检侧一定压差下的泄漏情况、元件极限应用数据、弹性迟滞、弹性后效以及测量元件的全性能曲线簇等。仪器主要由半自动加码机构、测头及定位机械、压力测量环节、位移随动系统、光栅位移连续测量装置、转换放大与数显等六个部分组成。图7,参考文献5。     

用心聆听客户需求 雷尼绍(上海)贸易有限公司总经理Andy Buttrey先生

作为计量领域的市场领导者,雷尼绍(Renishaw)公司一直以提供高性能、具有卓越性价比的计量方案为己任,旨在帮助其用户提高生产力。Renishaw专门生产精密测量仪器业务领域,涵盖坐标测量机用测头、数控机床用测头、精度校准用激光干涉仪及附件、动态校准设备、模具制造用高速激光扫描机、直线光栅及圆光栅、     

凸轮型面的检验及其装备之三：新技术在凸轮型面检验上的应用

一、新技术在凸轮型面检验上的应用随着工业的发展,原有的凸轮型面检验仪器在检验精度、检验效率上已无法满足现代的要求,因而计量光栅、磁栅、感应同步器、数控装置等先进技术在凸轮型面的检验工作中开始得到推广与应用。 1.光栅凸轮检验仪盘形凸轮光栅检验仪由分度头、尾座、测量装置及数显打印系统等部件组成。被测工件用心轴架于分度头和尾座之间。带有光栅头的分度头作工件的角度分度,而带有光栅头测量     

Renishaw新产品介绍

Renishaw公司在工程计量领域拥有30多年的经验,并一直致力于提高制造业和科研领域的生产力.Renishaw专门生产精密测量仪器,包括坐标测量机用测头、数控机床用测头、数控机床精度校准用激光干涉仪及球杆仪、模具制造用高速激光扫描机、直线光栅及圆光栅、激光尺和激光拉曼光谱仪等科学测试仪器.无论是简单的接触式触发测头还是复杂的激光拉曼光谱仪,Renishaw都能够为各种疑难问题提供真正的解决方案.     

基于空间网格的三维激光球杆仪系统误差标定

三维激光球杆仪是一种空间坐标测量设备,由二维转台和径向伸缩机构组成。伸缩机构的末端固定有一个由测量目标磁吸并带动设备运动的标准球。伸缩机构的位移由光栅尺测量,二维转台的旋转角度由圆光栅测量,测量系统测得的坐标经坐标转换后可以得出被测目标的坐标。分析了系统的主要误差来源,采用多体系统误差建模方法建立了误差模型。最后基于几何误差模型非线性优化对设备的单项误差进行标定。经过误差补偿后,设备在测量范围内测量空间点的位置误差可以达到0.06 mm以内。     

大量程自由曲面的自适应跟踪测量方法研究

提出一种利用激光位移传感器实现自由曲面自适应跟踪测量的方法。该方法基于闭环运动控制技术,通过由光栅位移传感器及精密移动线性机构组成的伺服随动系统自动调整激光测头位置,以跟踪被测曲面的起伏变化,保证激光位移传感器始终工作在其线性度较高的测量范围内,从而实现对大量程自由曲面的自动测量。实验结果表明:利用激光位移传感器在小测量范围内非线性误差小的特点,集成光栅传感器和伺服机构,可实现大量程自由曲面的高精度测量。     

高精度复合式测量中二维坐标统一方法研究（英文）

多测头坐标统一是复合式测量中的关键技术之一,根据多个测头对某一物件的测量值从而得到更加全面可信的信息。针对高精度复合式坐标测量中标准球作为多测头坐标统一标准器的不足,本文利用角度量块作为标准器实现了影像测头和接触式测头的高精度坐标统一。文中对比标准球和角度量块作为高精度复合测量中坐标统一标准器的优缺点,理论分析和实验结都证明通过使用角度量块作为标准器精度更高也更方便,且两测头在二维平面上能够实现高精度坐标统一。