一种薄壁零件的数控编程及加工技巧

分析薄壁零件数控车削加工工艺,针对零件设计专用夹具,从而合理地安排工艺和工装,解决了薄壁工件变形的问题,并最终在广数980TDa数控系统中,加工出合格产品,取得良好的生产效果。     

中职学生数控技术教学研究——薄壁零件的数控铣加工思路刍议

数控技术作为中职院校教学与研究的重点,在其教学发展中有着非常重要的作用和地位,本文将以薄壁零件的数控铣加工为例,结合薄壁零件的特征与数控铣加工重难点,对其加工实现的具体思路与过程进行分析研究,以促进中职院校数控技术教学的发展进步与提升。     

电化学磨削加工中心的研究

根据电化学磨削加工原理,结合现代数控加工技术,确定了电化学磨削加工中心的总体结构,介绍了机床的结构特征和控制系统的功能,并对控制系统的软、硬件结构进行了研究和设计.该设备可解决高硬度材料零件和薄壁弱刚度零件的加工难题.     

浅谈提高薄壁零件数控加工精度的工艺方法

21世纪是提倡节约能源,保护环境的时代。薄壁零件以重量轻、节约材料和结构紧凑等优点用于各个行业,尤其是模具、航空航天以及汽车等领域应用更为广泛。然而薄壁零件由于其刚性差和强度弱,在机械加工中很容易变形,导致加工精度难以确保。怎样提高薄壁零件的加工精度,要从多个方面去考虑。     

关于铝合金薄壁零件的机械加工工艺研究

随着我国机械生产加工行业的不断发展成熟,对铝合金薄壁零件的加工质量与效率提出了更高的标准和要求。本文主要针对铝合金薄壁零件机械加工的难点,提出了一些提升铝合金薄壁零件机械加工工艺水平的建议。     

用MasterCAM 8.0作小型零件阵列模式加工

一、前言在数控加工中，经常会碰到一些形状复杂的小型零件，其不但加工精度要求高，而且零件的一致性和互换性要求较好。经过多年的实践摸索，我们觉得利用先进的CAD/CAM软件辅助编制加工程序，在加工中心上采用阵列模式加工此类零件比较方便。这样不仅可以节省大量的加工准备     

薄壁船模零件的数控加工

一、引言 近年来,随着数控技术的飞速发展,数控机床所加工零件的复杂程度也在不断增加,对加工工艺的编制也提出了更高的要求.特别是铝合金零件,大多形状较复杂,特征多,且壁薄,通常是在一整块材料上加工出零件形状.如何保证薄壁零件加工后不变形、精度符合图纸要求就成为加工者面临的一道难题.船模零件,如图1所示,即是此类零件之一.该零件周边壁厚只有1毫米,中间的那块板厚也仅仅1.2毫米,装夹不当或切削力过大都会引起零件变形.本文介绍该零件的加工过程,以及防止薄壁变形所采取的措施.     

循环程序在航空零件高效批量生产中的应用

零件加工在试制阶段与批量生产阶段是完全不同的加工模式,但是在实际加工生产过程中,往往发现批量生产的零件,依然采用试制阶段的加工模式。笔者通过应用研究,利用自动编程软件编制循环数控程序,把批量生产零件中的刀具规格、切削参数和走刀路线等固化在程序中,经过试验加工,证明循环数控程序减少了操作者的劳动量,提高了机床的使用率和零件的加工效率,尤其是在零件大批量生产过程中,这种优势更加明显。目前该循环数控程序加工模式已在笔者所在公司内盘类零件加工中得到了应用,并取得了很好效果。     

浅谈车削加工中常见的加工误差及改善车削精度的若干措施

车削加工是机械加工中常见的一个工种，机床加工者在利用车削加工零件时，有时会因某些原因，加工出的零件不符合精度要求，因此，机床加工者在加工零件时应注意车削加工的一些事项。主要介绍了车削加工的常见误差，并针对这些误差问题提出相应的注意事项，以及改善车削加工精度的一些措施。     

计算机数控加工仿真中误差检测技术的研究与实现

为了在数控加工仿真系统中对对数控加工代码的正确性进行分析和评定，本文提出一种简单快速的误差检测算法，该算法的基本思想是，在对零件模型进行Z空间离散的基础上，通过对离散模型分别与零件曲面的STL集合及刀位切削段的拉掠面进行求交运算，从而获得零件设计曲面和加工结果曲面的几何表示，法向投影误差计算法精确，简单地计算出零件加工误差的分布。     

浅议薄壁轴承套圈的数控车削加工技巧

薄壁轴承套圈的数控车削技巧包括零件装夹变形、受切削力变形等难点分析,通过夹具改装等解决方法来保证零件的加工精度,提高生产效率。夹具的合理改装,切削参数的优化处理使的薄壁轴承套圈的数控车削的加工精度得到了有效保障。     

典型薄壁铝件的数控加工工艺

本文介绍了典型薄壁铝件的机加工方法及加工工艺方案的确定,并以薄壁铝件的数控加工工艺为例,结合自己多年的铝件加工经验,精辟地介绍了该种薄壁铝件铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

CATIA 2.5轴粗加工的铣削方法

粗加工（Roughing）是在一个加工步骤中，使用同一把刀具将毛坯的大部分材料切除的一种加工方法。CATIA提供了三种粗加工方式，适用于不同的加工模块，分别是：【2．5轴粗加工（Prlsmatlc Roughing）】适用于直壁平面零件的粗加工方式，在2．5轴加工模块中调用；【投影粗加工（Sweeping rough）】是以某个平面作为投影面，所有刀路所在的平面都与该平面平行，可以对曲面零件进行粗加工，在曲面加工模块中调用；     

CATIA V5在盒体类零件数控加工中的应用

正一、前言盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIA V5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。二、CATIA V5数控加工CATIA V5的数控加工模块用来定义和管理数控加工程     

基于LOM技术的大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法研究

现有的大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法均存在着加工效率低、加工质量低的弊端,为了解决上述问题,引入LOM技术对大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法进行设计与研究。根据大尺寸薄壁机械零件加工的特点采用LOM技术对加工目标曲面进行求解,以此为基础,采用截面线法对加工目标曲面信息进行提取,根据得到的加工目标曲面信息建立三维稳态切削力模型,以三维稳态切削力模型为依据,采用UG软件对数控机床加工程序进行编写与执行,实现了大尺寸薄壁机械零件的自动化加工。通过仿真对比实验得到,与现有的大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法相比,提出的大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法极大地提升了加工效率与质量,充分说明提出的大尺寸薄壁机械零件自动化加工方法具备更良好的加工性能。     

浅析数控冲床加工板材时产生垫渣的原因

数控冲床因其冲切速度很快，达到每分钟220次，又有高速冲床的叫法。它可以模拟一般的冲孔模、切边模及浅成形模来加工出零件毛坯。由于废料从凹模排料孔中排出，因此零件表面质量好，不会像铣削、划钻那样在加工中易产生表面划损现象。精度高、时间短、表面质量好的优点促使数     

未知曲面数控加工干涉区域求取算法研究

质量和效率是自由曲面零件数控加工所追求的一对相互矛盾的目标，曲面的分片加工可以较好地解决这这一问题，而自由曲面零件分片加工方法中一个关键问题是如何求取自由曲面的干涉区域，提出了在对自由曲面密集采样测量的基础上，利用未知曲面测点信息，通过参数曲面局部逼近和干涉区域测点问几何关系遍历求取干涉区域的算法，该方法避开了烦琐的自由曲面重建处理，仿真和实验研究的结果验证了算法的有效性。     

SolidCAM 2012中iMachining加工工程的设置

在零件粗加工的过程中,最重要的两个因素是加工零件的效率和刀具的磨损。所以,怎样在减少刀具磨损量的同时提高零件的加工效率,是当今数控软件研发的主要关注点之一。SolidCAM公司在零件的粗加工方面,2011年推出了iMachining这一功能。这一功能能够在不改变使用的机床、使     

回转体车削加工零件的面向车间数控编程系统

面向车间的编程方法，是国际上９０年代初兴起的一种全新的ＣＮＣ机床编程方法。它采用直观的图形描述方式，进行零件加工过程参数和的定义。具有参 零件加工图形通过后置处理后，能自动生成加工所需的ＮＣ程序，并可以在数控系统ＣＲＴ上进行加工轨迹模拟仿真等。     

分体式叶片零件的数控加工

一、叶片结构特点 该叶片材料为30CrMnSiA,经热处理后,其强度相当大,且从零件的结构来看,后缘的导圆半径仅为0.1mm,属于典型的薄壁件,易产生加工变形,如图1所示.