如何提高薄壁零件的加工精度

因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门，但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件刚性差、强度弱，在加工中极易变形，不易保证零件的加工质量。如何提高薄壁零件的加工精度将是业界越来越关心的话题。[编者按]     

典型薄壁铝件的数控加工工艺

本文介绍了典型薄壁铝件的机加工方法及加工工艺方案的确定,并以薄壁铝件的数控加工工艺为例,结合自己多年的铝件加工经验,精辟地介绍了该种薄壁铝件铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

中职学生数控技术教学研究——薄壁零件的数控铣加工思路刍议

数控技术作为中职院校教学与研究的重点,在其教学发展中有着非常重要的作用和地位,本文将以薄壁零件的数控铣加工为例,结合薄壁零件的特征与数控铣加工重难点,对其加工实现的具体思路与过程进行分析研究,以促进中职院校数控技术教学的发展进步与提升。     

电化学磨削加工中心的研究

根据电化学磨削加工原理,结合现代数控加工技术,确定了电化学磨削加工中心的总体结构,介绍了机床的结构特征和控制系统的功能,并对控制系统的软、硬件结构进行了研究和设计.该设备可解决高硬度材料零件和薄壁弱刚度零件的加工难题.     

薄壁塑料件工艺规划与自动编程

本文以薄壁塑料件工艺规划和自动编程为例,结合自己多年的塑料件加工经验,介绍了该种薄壁塑料件铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

薄壁船模零件的数控加工

一、引言 近年来,随着数控技术的飞速发展,数控机床所加工零件的复杂程度也在不断增加,对加工工艺的编制也提出了更高的要求.特别是铝合金零件,大多形状较复杂,特征多,且壁薄,通常是在一整块材料上加工出零件形状.如何保证薄壁零件加工后不变形、精度符合图纸要求就成为加工者面临的一道难题.船模零件,如图1所示,即是此类零件之一.该零件周边壁厚只有1毫米,中间的那块板厚也仅仅1.2毫米,装夹不当或切削力过大都会引起零件变形.本文介绍该零件的加工过程,以及防止薄壁变形所采取的措施.     

薄壁件铣削加工变形有限元仿真分析

本文运用了大型有限元分析软件ALGOR V20建立了薄壁件铣削加工变形的有限元分析模型,通过铣削加工动态载荷模拟的方法,对薄壁件的受力变形进行了预测.根据分析比较的结果,提出了控制与补偿薄壁件加工变形,提高加工效率的工艺方法与准则.     

关于铝合金薄壁零件的机械加工工艺研究

随着我国机械生产加工行业的不断发展成熟,对铝合金薄壁零件的加工质量与效率提出了更高的标准和要求。本文主要针对铝合金薄壁零件机械加工的难点,提出了一些提升铝合金薄壁零件机械加工工艺水平的建议。     

零件加工尺寸在线检测系统的设计与实现

为了保证零件加工质量,提高效率,目前很多零件的主要工序都采用数控加工.在加工过程中,需要经常对加工中的工件进行检测,以调整工艺参数,从而提高加工精度.     

CATIA V5在盒体类零件数控加工中的应用

正一、前言盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIA V5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。二、CATIA V5数控加工CATIA V5的数控加工模块用来定义和管理数控加工程     

基于MasterCAM的曲面薄壁电极的数控加工方法

以铜为材料的曲面薄壁电极在数控加工中时常会出现变形弯曲和抢刀过切,该文作者根据实践经验,通过合理制定加工工艺,灵活运用MasterCAM编程功能解决了这类问题。     

机械加工工艺对加工精度影响研究

机械零件的质量是保证机械产品质量的基础,尤其是零件的加工精度。我国现阶段存在一下几种情况:一种是传统技术的不断提高与发展,变得更加实用;另一种是新兴技术的飞速发展,它们逐渐走向数字化和自动化。在机械加工工程中,影响其加工质量的因素有很多,其中加工工艺的影响力最大,它对好坏关系到零件的加工精度。所以我们应该不断提高加工工艺,尽量避免各种干扰工件质量的因素。本文将分析机械加工工艺对加工精度的影响,为提高加工工艺,避免降低加工精度而提出有效性建议。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过MasterCAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

基于MasterCAM的带岛屿型腔零件的数控加工

带岛屿的型腔零件是模具加工中最常见的,该文介绍了用MasterCAM软件对带岛屿的型腔零件进行数控编程及加工的一般方法。文章针对加工工艺、数控编程、加工程序的模拟仿真以及后置处理等几个方面进行了详细分析与介绍。     

数控冲程序设计工艺过程分析与处理

数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对钣料进行冲裁加工的设备.理想的加工程序不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥. 进行数控程序设计时,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程,还要选择合适的模具及加工速度.在数控程序的设计中,更应注意一些程序设计的工艺方法.如果忽视了一些工艺细节问题,有时即使加工程序是正确的,但由于程序的工艺方法不合理,也根本无法加工出合格的零件,更有甚者,会造成机床的报警及损害.     

浅谈提高薄壁零件数控加工精度的工艺方法

21世纪是提倡节约能源,保护环境的时代。薄壁零件以重量轻、节约材料和结构紧凑等优点用于各个行业,尤其是模具、航空航天以及汽车等领域应用更为广泛。然而薄壁零件由于其刚性差和强度弱,在机械加工中很容易变形,导致加工精度难以确保。怎样提高薄壁零件的加工精度,要从多个方面去考虑。     

复杂零件数控加工的仿真与优化研究

复杂零件数控代码繁多,采用人工检测、试切和机床运行的代码检测方法将造成极大的资源浪费。为了减小这方面的浪费及提高复杂零件加工的质量,本文以减速器中的典型零件产品为例,在Vericut里面建立三轴加工环境及方针模型,对数控代码进行仿真。通过仿真,优化了数控代码,精确模拟出实际的加工过程,直观地观察到刀具的轨迹和工艺的可加工性,为复杂零件的高效数控加工提供了借鉴。     

加工仿真系统中弯管类零件加工工艺信息的自动提取

在加工仿真系统中 ,加工工艺信息的自动生成对于提高仿真系统的自动化、实用化水平 ,减少工艺人员的工作负荷至关重要。该文针对弯管零件加工仿真系统 ,提出了加工工艺信息自动提取方法。该方法根据弯管零件的数字化模型 ,自动判断曲面的类型 ,生成各曲面间的拓扑关系 ,提取每个曲面的几何参数及相关曲面的位置关系信息 ,并将这些信息转为工艺参数 ,输入工艺知识库 ,再根据相应的工艺知识 ,生成加工工艺信息。     

基于MasterCAM的复杂零件铣削加工

对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件,优化加工工艺,降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性,建立三维模型,合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线,拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案,主要通过Master CAM软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真,验证数控加工程序的正确性及合理性。从而完成此类零件的实际加工与CAM软件的无缝结合,使设计、数控加工更加方便,快捷。     

2ATIAV5在盒体类零件数控加工中的应用

一、刖吾盒体类零件在机械制造行业有着非常重要的地位。目前,盒体零件一般通过数控铣床来加工成型,因此,驱动数控铣床的加工程序影响着盒体零件加工的质量。笔者从工作中设计的多种盒体中选出了一个具有代表性的盒体,利用CATIAV5的零件设计模块来创建盒体的三维造型,探讨盒体零件数控加工工艺、加工技巧及加工参数的设定,并用软件对其进行了加工仿真。