转炉新型挡渣器的开发与应用

针对安钢 2 0t转炉原来所用挡渣器存在的缺点 ,根据转炉挡渣的实际需要 ,开发了新型挡渣塞和挡渣锥。挡渣塞为一头小一头大的圆台形 ,并选用轻质、低耐火度的漂珠作为主要材料 ,整个挡渣塞单重为 (1 .5± 0 .1 )kg ;挡渣锥为六棱锥形 ,材质选用镁砂并配合适量的氧化铝 ,选用耐火水泥作结合剂 ,同时在挡渣锥内部加一铸铁锥芯来调节其密度 ,使其介于 4.0～ 4.5 g·cm- 3之间。新型挡渣器的使用效果良好     

新型转炉挡渣技术的应用

正转炉炼钢的过程,就是利用各种造渣工艺,去除钢水中各种杂质的过程。钢水在冶炼过程中形成的杂质,以钢渣的形式漂浮在钢水表面,如果不及时排除,渣中的杂质就会重新返回钢水中,形成回S、回P等,影响钢水的质量。因此,转炉出钢时,必须采取挡渣措施,防止在出钢过程中钢渣和钢水一起流入钢包。0*1传统的挡渣工艺——挡渣球(塞)方式国内的炼钢企业多年来一直采用挡渣球方式挡渣。挡渣球是密度(4.0 g·cm-3左右)介于钢水与钢     

浅析转炉挡渣出钢的几种方法

通过对现今转炉挡渣出钢的几种常见方法进行论述,探讨了不同挡渣出钢方法对转炉出钢洁净度的影响,阐述了挡渣出钢技术未来发展的趋势及应用的前景。     

刺状挡渣器的设计生产与应用

通过开发一种新型刺状挡渣器代替原来的多面体挡渣球,改进了莱钢转炉出钢后期钢水的流出方式,从而提高了挡渣效率,解决了转炉放钢不净的问题,同时为炼钢工序节约了生产成本。     

引入SiC提高中间包镁质挡渣墙高温使用性能

通过对引入SiC的镁质挡渣墙理化指标检测和用后残砖分析,认为引入SiC能够很好地改善镁质中间包挡渣墙高温体积稳定性和抗侵蚀性,减少挡渣墙使用中出现的断裂和侵蚀问题,提高镁质挡渣墙在高温钢水中的使用性能。     

转炉出钢用均质挡渣球的研制与应用

研制开发出一种转炉出钢用均质挡渣球。选用转炉喷溅渣经过磁选之后的粒钢和高铝矾土等为原料,铝酸钙水泥作为结合剂,三聚磷酸钠作为减水剂。该均质挡渣球在钢水中定位准确,具有良好的挡渣效果,不仅可以降低冶炼成本,还能为钢渣循环利用开辟新的途径。该均质挡渣球已应用于实际生产中,效果良好。     

塔塔钢厂对挡渣堰用耐火材料的探讨

连铸中间包采用高铝质挡渣堰，通常用于使钢水按照流体学处于最佳流动状态，使钢水中夹杂物上浮，达到净化钢水的效果。塔塔钢厂经过艰夺的努力研制出了低成本适用的镁质挡渣堰。将镁质挡渣堰的特点与高铝质挡渣堰进行了比较。由于钢水洁净度提高、成本低的特点，因而比高铝堰受到欢迎。本文重点了介绍了镁质挡渣堰用适宜原料的选择，例如：烧结镁砂等，造反混合好氧化物（硅酸盐）的品位，使之在高温形成镁橄榄石结合，选择非氧化物     

镁质-铝镁质复合型挡渣墙的研制

为了提高镁质挡渣墙使用寿命,设计在其渣线和钢水区分别采用铝镁质和镁质浇注料制成复合型挡渣墙,因此对原挡渣墙用镁质浇注料的施工性能进行了改善,并选择合适的振动成型工艺将其与铝镁质浇注料复合在一起制作了复合型挡渣墙试样。结果表明:(1)通过调整缓凝剂和减水剂以及选用适当的SiO2微粉,可以改进镁质浇注料的施工性能和硬化性能,使其与铝镁质浇注料相匹配;(2)铝镁浇注料与改进后的镁质浇注料,无论采用上下复合(立振)还是水平复合(平振),都可以制作复合型挡渣墙,为了达到振动充分和两材质的界面波动幅度适当,平振时以振动2.5min为宜,立振时以两材质浇注料接触后再振动3min为宜;(3)现场使用试验表明,研制的复合型挡渣墙达到了既减少对钢水的污染又大幅度提高抗侵蚀性能的设计目标。     

挡渣滑板用锆板性能改进及应用

分析了某钢厂300 t转炉镶锆挡渣滑板的使用现状及内滑板锆板和锆管剥落的原因。通过造粒、控制稳定度改进锆板/锆管的性能，使其兼具良好的力学性能和抗热震性能；同时改进挡渣滑板的结构，将内滑板锆板与锆管做成一个整体部件以提高其抗机械破坏能力。改进后的挡渣滑板解决了原有锆板/锆管剥落问题，使用寿命可望提高到25次。     

铝锆碳质转炉挡渣闸阀开发与应用

主要研究了膨胀石墨含量对低碳铝碳耐火材料的显微结构,力学性能和抗热震性的影响;在此基础上选择合适含量的膨胀石墨引入铝锆碳质转炉挡渣闸阀中,考察了转炉挡渣闸阀的现场服役行为.结果表明:膨胀石墨引入铝碳耐火材料中有助于促进碳化硅晶须的生长;正是由于碳化硅晶须以及膨胀石墨自身的强韧化作用,铝碳耐火材料热震后的残余强度由空白样的4.87 MPa提高至9.31 MPa,残余强度保持率由38%提高至54%.工业试验结果显示引入0.5wt%膨胀石墨的铝锆碳质转炉挡渣闸阀的平均使用寿命较传统滑板提高0.77次.     

镁质挡渣墙的研制、生产与应用

以高纯烧结镁砂和电熔镁砂为主要原料研制出了具有良好物理性能、施工性能、抗爆裂性能和使用性能的挡渣墙用镁质浇注料。探讨了养护温度、养护时间和环境湿度对坯体性能的影响。在某钢厂 4 8t中间包中的实际使用结果表明 ,镁质挡渣墙对钢水中CaO、SiO2 和A2 O3夹杂物具有明显的吸附作用     

半整体塞棒中间包的长寿措施

对造成半整体塞棒中间包寿命短的原因进行了分析,通过应用中间包变渣线控制技术、塞棒棒头弧形优化、防松动塞棒的设计以及防渗钢中间包水口等措施,提高了半整体塞棒中间包的使用寿命,降低了钢铁料消耗和生产成本,提高了生产效率,保证了生产的稳定顺行。     

中间包镁质挡渣堰的研制与使用

中间包设置挡渣堰是为了改变钢流的运动轨迹,从而达到以下目的:(1)适当延长钢液在中间包内的停留时间,使钢液中的夹杂物有足够的时间充分碰撞、聚集、上浮,以净化钢液;(2)使钢流到达各流中间包水口的时间基本相同,以均匀各流的温度,减少拉漏和结塞现象;(3)改变中间包的流场分布,使钢液流体动力状态达到最佳;(4)减少滞流区,增加层流区。     

贯通狭缝式吹气透气塞的改进

1 前言 本公司以大幅度提高透气塞的耐用性为目标,开发了贯通狭缝式吹气透气塞(以下简称狭缝式透气塞),并在实际钢包中也取得了良好的使用效果。本文报道了通过改进狭缝式透气塞用浇注料的材质,取得了在实际钢包中提高耐用性的效果。2 狭缝式透气塞用浇注料的改进 为了解决以往所存在的问题,即热震稳定性和渣渗透性,对材质进行了下述改进。     

连铸用耐火材料的技术发展

介绍了连铸用钢包和中间包衬用耐火材料，整体塞棒、浸入式水口和长水口以及密封材料、保护渣等的最新发展     

采用新型钢包透气塞来提高生产率

电炉炼钢所用炉料品种不断增加，钢水含硫量较高，这就导致需要除去更多的硫。采用具有较大搅动能力的搅动透气塞来增加单位时间的气流量来增加钢包中钢水的搅动能量．可以减少钢包冶金炉的脱硫时间。发现当两个透气塞同时有气体流动时，增加第二个搅动透气塞的流量可以进行快速的搅动。但是增加的气流和用两个透气塞代替一个透气塞加剧了钢包渣线处的湍流，导致了较大的机械冲刷和钢包耐火材料的侵蚀．使钢包耐火材料的工作衬炉役缩短。     

影响氧化铝泡沫陶瓷过滤板烧成急冷温度的因素

本文研究了影响辊道窑烧成氧化铝泡沫陶瓷过滤板急冷温度的因素,依次对比了挡火板高度、余热压力大小、产品规格大小和急冷风机等因素与急冷温度的关系,并分析了各自关系的原因。试验结果证明:产品规格一定,在不明显增加烧成能耗的情况下,通过降低挡火板高度、提高余热压力、关闭急冷风机等操作来提高急冷温度,对提高泡沫陶瓷产品机械强度及减少掉渣是有利的。     

镁砂和二氧化硅添加物对中间包镁质挡渣堰板使用寿命的影响

为了提高镁质挡渣堰板的使用寿命,从提高原材料的纯度,引进不同种类的二氧化硅,在基本不影响热态抗折强度及荷重软化温度的前提下,提高烧后耐压强度。     

降低ATOX50 立磨挡料环磨损的导料装置

泰山中联水泥有限公司5　000t/d生产线配套生料磨为ATOX50立磨,磨盘外侧固定的挡料环高度230mm,厚度50mm,共6层挡料环包括1层支座均由螺栓固定于磨盘外侧,以控制料层。在实际生产过程中,喷口环盖板上物料与挡料环接触,磨损较快,长期运行后挡料环外侧不断磨损,严重时磨损到1/2的厚度,甚至将挡料环固定螺栓磨断,挡料环频繁翘起,引起振停事故。每次停磨处理时,进磨检查,进行清料、焊接加固挡料环等维修工作量较大,另一方面因挡料环磨损后与喷口环盖板间隙扩大,正常为10mm,最严重时间隙磨损到30～35mm,此处存在内漏风现象,磨机排渣量增加,台时产量降低,若提高循环风机转速,耗能相应增大。     

ZrO2-C质耐火材料抗侵蚀性的研究现状

由于ZrO2-C质耐火材料具有优异的抗侵蚀性,因此它被广泛应用于连铸用浸入式水口渣线部位以及塞棒的棒头部位。本文介绍了ZrO2-C质耐火材料的主要原料,阐述了ZrO2-C质耐火材料的蚀损机理以及改进抗侵蚀性的措施。