提高连铸用耐火材料质量为我国钢铁工业上新台阶做贡献

提高连铸用耐火材料质量为我国钢铁工业上新台阶做贡献李庭寿，王泽田（冶金工业部科技司，北京１００７１１）１前言当前，我国钢铁工业以提高连铸比为重要突破口，实行“三位一体”，全面推进结构优化。连铸技术的发展，带动了耐火材料工业的发展；一些耐火材料关键品种...     

连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术

介绍了连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术。两年多的生产应用结果表明 :1)采用该技术后 ,中间包寿命最高达 147炉 ,单中间包连拉时间大幅度提高 ,钢坯合格率提高 (敞开浇铸时为 99.99%,保护浇铸时为 99.98%) ,合格坯收得率也由过去的 98%以下提高到 99.75 %以上 ,劳动强度和生产用材料的单耗显著降低 ;2 )塞棒控制系统的取消 ,不仅降低了消耗 ,也消除了塞棒对钢水的污染 ;3)连铸起步次数的减少 ,使结晶器铜管和引锭杆的使用寿命提高了 2～ 3倍 ;4 ) 2 0 0 0年 ,莱钢炼钢厂采用保护浇铸条件下定径水口快速更换技术和中间包长寿技术 ,降低成本 2 4 0 0万元。     

加入β-SiAlON对铝碳质材料性能的影响

以白刚玉、熔融石英(≤0.5mm)为骨料,鳞片石墨(≤0.15mm)、白刚玉(≤0.088mm和≤0.045mm)、矾土基β-SiAlON(≤0.088mm)以及添加剂为基质料,酚醛树脂作结合剂,在骨料与基质的质量比为35∶65的基础上,分别用0、7%、14%、21%、28%的矾土基β-SiAlON取代铝碳质材料中的石墨,经等静压成型后,试样于180℃固化24h,并在埋炭条件下于930℃热处理,研究了β-SiAlON加入量对处理后试样常温物理性能、抗氧化性、高温机械性能和抗热震性的影响。结果表明:(1)随着β-SiAlON加入量的增加,试样的显气孔率显著上升,体积密度降低,常温和高温抗折强度下降,抗氧化能力变差;(2)与原铝碳材料相比,加β-SiAlON的试样抗热震性均有所降低,但仍保持了良好的抗热震性,在1100℃热震温差下水冷3次和5次后的强度保持率均在90%和75%以上;(3)从降低C含量的角度考虑,在不显著降低铝碳材料性能的情况下,β-SiAlON加入量以7%左右较为适宜,此时试样仍具有较好的抗氧化性和高温抗折强度。     

中国钢铁工业用耐火材料的技术发展

对"九五”期间钢铁工业用耐火材料的技术发展进行了总结与评述;提出了今后耐火材料科技发展的主要方向.     

我国热风炉及耐火材料的技术发展与建议

概述了我国不同时期热风炉及所用耐火材料的技术发展历程,介绍了热风炉采用硅砖的注意事项及烘炉、凉炉等操作技术,以及热风炉用耐火材料的选材原则、顸燃式热风炉用耐火材料的品种配置方案和主要性能要求,提出了顶燃式热风炉是今后的重要发展方向。     

中间包工作层用镁质浇注板的研制与应用

在分析原用硅质板存在问题的基础上 ,通过提高产品的抗侵蚀性和优化中间包结构 ,研制了中间包工作层用镁质浇注板。该镁质浇注板应用于小方坯连铸 ,寿命可达 34h ,取得了理想的效果     

特种耐火材料制品开发的进展

阐述了国家“九五”重点科技攻关项目特种耐火材料制品的开发与应用。其内容包括炼铁、炼钢、轧钢、陶瓷窑、玻璃窑、水泥窑等用的关键耐火材料     

我国烧结烟气脱硫现状及建议

1．烧结烟气脱硫任务重、压力大 《国家环境保护“十一五”规划》提出：“到2010年，二氧化硫年排放量由2005年的2549万吨削减10％减少到2295万吨，其中要求钢铁行业必须在增产不增污的前提下，