棉锦交织物一浴一步法染色研究

针对棉和锦纶纤维的染色性能差异,从染料和助剂的选用、温度、pH值等方面阐述了棉锦交织物一浴一步法染色的可行性.实验结果表明,采用Kayacelon Reaet CN中性固色活性染料和中性染料、阻染剂RF、Kayaku Buffer P-7调节剂,通过合适的工艺控制,可使染料在一浴中同时完成对棉锦两种纤维的上色,并具有较高的色牢度和同色性.     

雅格赛特系列染料在锦纶织物染色上的应用

针对传统中性染料含有重金属以及湿牢度较差的问题,采用雅格赛特NB系列染料对锦纶进行染色。分析了染液pH值、雅可风NB助剂用量对雅格赛特NB系列染料上染锦纶上染百分率的影响,以及碱洗后pH值、染色温度对雅格赛特NB系列染料上染锦纶色牢度的影响,并与酸性染料上染锦纶的工艺进行比较。实验得出:雅格赛特NB系列染料染色后锦纶不含重金属,色牢度优异,染色后无需固色处理,能够达到绿色纺织品的要求,适合做间色夹白风格织物。     

黑闪红棉锦交织物的沾色预防

棉锦交织物黑闪红双色效果是指将棉组分染成乌黑色,将锦纶染成亮红色,其技术关键是解决棉用染料对锦纶和锦纶用染料对棉的相互沾色问题。文中分析了活性染料对锦纶的沾色情况,指出采用一浴两步法染色工艺可减轻沾色,即40℃中性盐浴中保温染色一定时间,再升温至60℃加碱固色;针对锦纶染色时对棉的沾色,可选用中性染料,并借助锦纶匀染剂和控制pH值在中性范围,减少沾色现象。指出了染色过程中的注意事项。     

吸水速干型PVA织物用耐氯高固色性染料

吸水速干型PVA织物的耐氯固色性差,根据PVA织物的组成结构特点,分别采用酸性染料、活性染料、中性染料进行染色,以耐氯固色剂做对比试验。通过扫描电子显微镜、双光束紫外-可见分光光度计、电脑测色配色仪,对织物形貌进行表征,并对染色试样进行不同条件的上染率、固色率、耐洗牢度、耐氯牢度测试,结果表明:吸水速干型PVA织物为多孔内腔织物;中性染料和酸性染料的染色效果明显优于活性染料,其中,中性染料的染色效果又略优于酸性染料;耐氯固色剂对吸水速干型PVA织物各类型染料的上染均有一定的固色效果。     

本期内容浅析

本期共刊出论文十余篇,涉及面较广,有多纤维的染整加工如海岛纤维与PBT弹力纤维,天然/T-400竹节弹力面料等,苎麻、亚麻类织物以及产业用织物等。鉴于市场棉锦织物较多,本期的浩然染坊安排中性染料的使用和应对措施,对棉型印染生产企业了解中性染料用好中性染料指导意义更为突     

合成单宁改善蚕丝/锦纶交织物同色性的机理

应用合成单宁改善蚕丝/锦纶交织物的染色同色性,着重探讨合成单宁改善同色性的机理.蚕丝/锦纶交织物大多数用酸性和中性染料染浅中色,合成单宁改善其同色性.这是由于合成单宁与蚕丝和锦纶相互作用,且对蚕丝/锦纶的防染作用不同所致.锦纶的结构紧密,合成单宁吸附于其上,对阴离子型染料在纤维内的扩散具有明显的阻碍作用,故显示出很强的防染作用;蚕丝结构比较疏松,故合成单宁对染料上染的阻碍作用较小.试验结果表明,在蚕丝/锦纶交织物染色时,合成单宁主要对锦纶起防染作用,对大多数染料上染蚕丝不起防染作用,且在85℃之前,锦纶的染色速率比未加合成单宁时显著减缓.     

壳聚糖双胍盐酸的合及其在羊毛织物上多功能性的应用研究

利用壳聚糖和双氰胺成功地合成了一种壳聚糖双胍盐酸盐(CGH),对合成反应条件进行了讨论,并应用红外光谱确认了CGH的结构.将合成的CGH对羊毛织物进行处理,借助扫描电子显微镜SEM分析羊毛纤维整理前后的表面形态和结构,结果表明,羊毛织物经水溶性的CGH预处理后,可提高织物的吸湿性和抗皱性,再利用兰纳素活性染料进行轧染微波固色,可大大提高活性染料对羊毛织物的上染百分率.     

酸性染料染色锦纶织物合成单宁固色机制的探讨

通过考察不同结构合成单宁在锦纶织物上的吸附等温线、解析速率曲线,以及合成单宁对锦纶织物接触角和对染料吸光度的影响,探讨固色机制。实验结果表明,合成单宁对纤维有良好的亲和力,能在较短时间吸附到纤维表面,在纤维表面成膜。同时吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁可以降低水与锦纶纤维的接触角,增加锦纶织物的拒水性。合成单宁与染料分子具有静电排斥力,吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁,通过氢键、范德华力和静电排斥力减缓了锦纶织物上酸性染料向水中的扩散速度,降低染料分子溶出的机率。合成单宁通过上述作用起到了对锦纶酸性染料染色织物固色的作用。溶液的p H值对合成单宁锦纶酸性染料染色织物的固色效果影响较大,与其他各项染色牢度相比,合成单宁锦纶酸性染料染色织物固色后的耐汗碱牢度最低。     

烟酸用于一氯均三嗪型活性染料中性浴上染真丝绸的研究

将叔胺类化舍物烟酸用于一氯均三嗪型活性染料中性浴上染真丝绸，探讨了烟酸用量、染色温度、染色时间度，解质浓度对上染率和固色率的影响。结果表明，加入烟酸能提高活性染料在真丝绸上的固色率，在最佳催化染色工艺条件下，染色织物的各项牢度指标均符合服用要求。同时催化染色工艺能缩短染色和固色时间，具有节省能源．染后丝纤维受损小的优点。     

粘胶/锦纶交织物的雅格欣红同色染色北大核心

将粘胶和锦纶织物置于同一染浴中,采用新型环保染料雅格欣红模拟粘胶/锦纶交织物染色,分析了氯化钠用量、固色时间、浴比、碳酸钠用量以及上染时间等因素对粘胶和锦纶染色K/S值及同色性的影响。优化的同浴染色工艺为:雅格欣红1%(omf)、氯化钠40 g/L、碳酸钠4 g/L、上染温度98℃、上染时间30 min、固色温度80℃、固色时间50 min、浴比1∶50。试验结果表明,采用该工艺对粘胶和锦纶织物同浴染色,可获得良好的同色性和色牢度,同色平衡值K接近1。     

锦/棉织物中性固色活性/酸性染料一浴法染色

采用中性固色活性染料和酸性染料一浴法对锦/棉模拟交织物染色,分析了中性固色活性染料对锦纶、酸性染料对棉的沾色,探讨了染色温度、氯化钠用量对染色性能的影响,测试了染色织物的牢度.结果表明:中性固色活性染料对锦纶织物的沾色以及酸性染料对棉织物的沾色均较少,随着染色温度的升高和氯化钠用量的增加,染色织物的表观色深逐渐增加.锦/棉织物较适宜的染色工艺条件为:加入一定比例的中性固色活性染料和酸性染料,染色pH为7,染色温度95℃,保温时间60 min,盐用量视Argazol活性染料用量而定.经固色后锦/棉混纺织物用中性固色活性染料/酸性染料染色的各项牢度均满足服用要求.     

羊毛/棉织物一浴法染色

采用中性固色活性染料对羊毛/棉模拟交织物一浴法染色,分析了中性固色活性染料对羊毛和棉织物的上染情况,探讨了染色温度、pH值、氯化钠质量浓度对羊毛和棉浅色染色同色性的影响,以及酸性染料用量对羊毛和棉深色染色同色性的影响,测试了染色织物的牢度。研究结果表明:当中性固色活性染料用量0.5%(owf),pH值为5,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性,当中性固色活性染料用量3%(owf),加入少量酸性染料,pH值为7,95℃染色60 min,羊毛和棉织物可获得很好的同色性。     

锦棉交织物活性染料—浴法染色工艺

分析了锦棉交织物一浴法染色工艺中存在的主要问题,通过选用实验室 研制的助剂CN和合适的活性染料,优化了锦棉交织物活性染料一浴法染色条件。     

锦／棉织物印花工艺探讨

锦／棉织物印花工艺,是采用分散, 活性同浆印花工艺对锦／棉混纺,交织织物进行印花,详述了锦／棉织物的印花机理,研究了锦／棉织物印 花和固色工艺。     

新型无碱活性染料NRA系列在锦/棉一浴染色中的应用

采用约克夏无碱活性染料NRA系列和弱酸性染料Nylanthrene B组染料对锦/棉交织物进行一浴法染色。分析了染色工艺因素对锦/棉交织物得色及色差的影响,结果表明,NRA系列活性染料适合中浅色染色,pH值=7.0,染色时间30~45 min,染色温度100℃。采用该工艺染色的锦/棉交织物色光稳定,同色性好,各项色牢度均较高,且缩短了工艺时间,降低了生产成本。     

棉/锦织物一浴一步法染色

棉/锦织物染色时,用反应性直接染料染棉,中性染料(或分散染料)染锦,具有良好的同浴染色适应性。因此,可以将棉/锦织物二浴二步染色工艺简化为一浴一步法。文中介绍了染色温度、染浴pH值、电解质等因素对染料同浴染色时的适应性,并以浅淡色泽和中深色泽为例,例举了实际应用工艺和注意事项。     

改性棉织物的清洁染色工艺

 以PECH-amine为改性剂对棉织物改性,探讨了改性后棉织物的染色性能。结果表明,与未改性棉织物相比,改性棉织物可用直接染料和活性染料在中性无盐条件下染色,染料的上染率明显提高,活性染料的固色率提高;染相同深度时能节约染料80%以上;染色织物的各项性能符合GB 18401—2003的A类要求;染色残液能达到《纺织染整行业水污染物排放标准》(GB 4287—92)中的Ⅱ级标准,实现了染色废水中无盐且基本无染料的清洁生产目的。     

竹/锦纶(凉感)交织面料的染色工艺

开发了竹/凉感锦纶长丝交织面料。竹纤维纺纱主要采用赛络紧密纺工艺,织布采用与凉感锦纶交织的方式。面料的前处理使用卷装,可采用卷装或连续平幅设备进行染色。锦纶可以使用酸性染料、中性染料、活性染料以及还原染料进行染色,采用的染料不同,竹/凉感锦纶染色方式和指标不同。对不同染色方式和不同染料进行实验,优选适合华纺股份有限公司设备的工艺流程及参数。     

DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物活性染料染色性能

为了获得大豆蛋白/棉混纺织物的深浓染色效果,研究DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物对双活性基B型活性染料染色性能的影响,确定出了DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物的较佳染色工艺,并对其染色效果进行评定.结果表明,DE改性的大豆蛋白/棉混纺织物显著改善了对B型活性染料的染色性能,而且皂洗牢度令人满意,从而为大豆蛋白/棉混纺织物深浓染色提供一条途径.     

WLS-20在染色棉织物后处理中的应用

将自制阳离子蛋白衍生物助剂WLS-20应用于4种活性染料和2种直接染料染色棉织物后处理工艺中（固色和皂洗）,研究了WLS-20助剂对皂洗后处理时色布和白布K/S值的影响,以及对处理后织物耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度的影响,评价了WLS-20助剂在活性和直接染料染色棉织物后处理中的应用效果。结果表明：WLS-20助剂不仅可以应用于染色织物的固色阶段,而且还可以应用于皂洗后处理中,该助剂应用于此2个阶段均可以提高活性染料和直接染料染色棉织物的固色效果,减少皂洗时对白布的沾色,并有效提高棉织物的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度,尤其对直接染料染色棉织物的固色、防沾色效果提高幅度更大。而且在染色织物的固色阶段和皂洗浴中均使用WLS-20助剂,固色、防沾色效果会更好。