机械密封上置式螺杆泵地面驱动装置研制

针对原机械密封下置式螺杆泵驱动装置维修更换需用吊车 ,现场操作不便的问题 ,研制了机械密封上置式驱动装置。该装置的特点之一是将机械密封移到装置上部 ,便于现场维修 ;特点之二是增设了光杆卡持器 ,不用吊车即可现场更换驱动装置。 10 0余口井的现场应用表明 ,这种机械密封上置式驱动装置最长无故障运转时间已超过 1a,取得了明显的经济效益和社会效益     

螺杆泵地面驱动装置机械密封系统研制

为了解决螺杆泵地面驱动装置光杆盘根盒动密封系统存在的严重渗漏、光杆磨损多、维护管理成本高等问题，研制了新型机械密封系统。它成功地取代了原有盘根盒结构，将光杆和装置之间的旋转动密封用光杆和密封轴之间的静密封以及密封轴和装置之间的机械动密封来实现，解决了上述问题。现场应用200多口井，最长无泄漏运转时间已超过2a。     

新型大功率螺杆泵驱动装置的研制

针对现有螺杆泵驱动装置存在箱体油封和盘根盒处漏油、结构尺寸过大和防反转机构不可靠等问题 ,研制了新型大功率螺杆泵驱动装置。新型装置的关键技术在于将现有驱动装置的圆柱斜齿轮传动改为圆锥齿轮传动 ,电动机卧式放置 ;在原调心轴承下部增加一个扶正轴承 ;支座与传动轴之间除盘根盒密封外 ,另在下部增加机械密封作为双道密封保险 ;采用新型楔块式超越离合器作为防反转机构。 34台新型装置在大庆油田和大港油田的推广应用表明 ,这种装置在整个螺杆泵系统检泵周期内完全可以达到不渗不漏的质量要求 ,满足油田生产需要     

300ml／r型螺杆泵排量调整的设计及应用效果

针对油井产液量变化大所造成的部分螺杆泵井液面抽不下去或不够抽，以及部分井在投产后根据产能需要上压裂措施所造成的换大泵的实际情况，为提高螺杆泵的应用水平及适应范围，减少不必要的成本支出，我们在UJBQ15-QF-3型螺杆泵驱动装置的基础上，设计了双速电机配双塔型皮带轮，研制了排气、注油，具有稳定功能的机械密封光杆装置，并设计了一体化井口封井器。该UBQ15-QF4型螺杆泵驱动装置与GLBX300-20型的井下泵配套使用，达到了转速调整范围大(45-198r／min)，理论排量调整范围宽(19-85m^3／d)；排量范围比原先扩大了40％，拓展了螺杆泵驱动装置的性能，方便调参及节约开支。     

螺杆泵高压驱动头工艺技术研究

由于四川气田气井具有气水关系复杂、密封介质油气水混合或者压井液、 含微量杂质和天然气以及地层压力较高特点,随着四川气田螺杆泵排水采气工艺技术应用及发展! 暴露出密封效果不好、密封压力等级低、填料更换频繁、传统填料密封驱动头已不能满足生产需求的问题! 从而造成气井控制和环境保护的困难! 增加生产管理成本。为了解决这一问题,通过技术引进及攻关研究,完善工具配套,提高动密封压力等级,开展了螺杆泵高压驱动头的研制。经过室内及现场试验! 该高压机械密封驱动头具有密封等级高$ 密封效果良好、性能可靠的特点。确保了螺杆泵排水采气井的安全生产,有效地解决了环境保护问题。有利于螺杆泵排水采气工艺技术的深入发展和推广应用。     

螺杆泵机械装置防倒转与变频器减速停机防倒转的结合应用

目前油田螺杆泵井驱动机械防反转装置,并没有使螺杆泵储存在杆柱驱动装置中的反转扭矩释放掉,使设备存在很高的生产事故隐患。当前的机械防反转装置、液体单流阀,解决液体回流倒灌带来的杆柱反转势能,减少地面驱动装置防反转系统的工作负荷从根源解决反转扭矩的产生。但这样也不能使螺杆泵高速运转向低速运转停止使井底扭矩得到释放。针对以上问题我们应用螺杆泵变频器与螺杆泵井驱动机械防反转装置结合,来解决旋转运动螺杆泵井存在反转问题。在变频器外加装时间继电器和三个中间继电器,当螺杆泵接收到停机命令后,外部时间继电器工作同时变频器按照设定的减速时间(5s)和减速方式逐步减小输出频率,让螺杆泵在最小转速时停止运转,从而高速运转的螺杆泵井就可以充分释放反转扭矩。     

内流机械密封结构及在螺杆泵驱动装置上应用

螺杆泵驱动器因使用时间长而经常出现密封泄漏,造成环境污染.通过统计当前螺杆泵驱动器的类型,分析其密封泄漏原因,研制了螺杆泵复合密封装置.该装置具有2个特点：①使用内流机械密封,并将单密封改为双密封,提高了密封性能;②密封装置与驱动器分开安装,操作简便,维修效率高.在冀东油田陆上作业区使用后,有效地延长了驱动器的使用寿命,解决了渗漏问题.     

闪蒸釜密封的结构设计与改进

高温工况下,机械密封的辅助密封元件很难满足工艺要求。为了保证闪蒸釜的运转要求,设计了由填料密封和单端面机械密封组合的密封系统。在生产实际考核运转后,针对结构设计中发生的问题进行了分析,作出了有针对性的改进,保证了设备的正常运转。     

螺杆泵驱动头密封装置

美国Baker Hyghes中心举升公司生产了一种转动密封装置，它是组成螺杆泵的最新部件。采用这种独特的密封装置，可使螺杆泵系统在288℃的温度下长期使用。该装置还具有多种最佳的防护性能，适用于各种螺杆泵驱动头。     

丙烷装置沥青泵机械密封失效分析与蒸汽背冷改造

对丙烷装置沥青泵(P-104螺杆泵)机械密封在使用中出现的动环聚积结焦、波纹管失弹、密封面过度磨损等问题以及产生泄漏的原因进行了详细的分析,提出了对P-104螺杆泵机械密封采取蒸汽背冷和结构紧凑的集装式改造措施,并对密封装置在改造前后的使用效果、经济效益、环境安全等指标进行了评价。     

砂泵密封装置的改进

钻井中使用的砂泵密封装置大都存在密封寿命短、容易泄漏的问题。文章比较了砂泵常用的填料密封、机械密封、副叶轮动力密封和组合密封的优缺点，提出了一种改进的砂泵密封装置。该密封装置采用负压密封原理解决砂泵在运转过程中的密封问题，用外装式机械密封作为停车密封，使砂泵在运转和停机时都能可靠地密封钻井液，无故障运转时间超过3500 h。     

螺杆泵减速器输出轴下端密封的改进

针对地面驱动螺杆泵减速器输出轴下端皮碗密封易漏油的问题 ,提出在减速器输出轴下端采用静密封代替皮碗密封 ,静密封套安装在光杆与空心输出轴之间 ,既不与空心输出轴也不与光杆接触 ,在减速器内形成一个环形润滑油池。静密封套与空心输出轴和光杆即可之间间隙为2～ 3mm。静密封套只起挡油作用 ,故选用壁厚为 3～ 4mm的一般钢材即可。现场应用证明 ,静密封装置彻底解决了螺杆泵减速器输出轴下端易漏油的问题。     

机械密封失效及改进措施

我厂催化装置 30 2泵为解吸塔塔底泵 ,输送介质为脱乙烷汽油 ,泵轴采用 1 0 4 - 4 5型机械密封。该泵自安装以来 ,机械密封使用状况一直比较正常 ,维修间隔一般在 2个月左右。但是在 1 997年大检修后 ,维修次数较为频繁 ,使用周期在 3～ 8天 ,给安全生产带来了较大的困难 ,这一问题亟待解决。1　机械密封损坏情况机械密封是 1种靠弹性元件对动环和静环摩擦副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转密封装置。其密封性好 ,在石油化工等行业得到广泛应用。该催化解吸塔底泵是沈阳水泵厂生产的 ,流量 7m3/h,转速 2 950 r/mi…     

机械密封高温试验台设计和应用

石油炼化行业高温热油泵上广泛采用波纹管机械密封,波纹管机械密封在高温状态下运行会发生早期失效,造成介质大量泄漏,影响生产。为验证波纹管机械密封可靠性,设计研发了机械密封高温试验台,通过模拟波纹管机械密封现场工况,对其进行运转认证试验。介绍了机械密封高温试验台的结构设计、工作原理及电机功率确定。设计的高温试验台能对试验介质温度、试验介质压力及试验机械密封的转速进行高精度有效调节,可满足相关标准对机械密封的认证试验要求及用户指定的试验要求。     

芳烃装置循环氢压缩机密封系统改造

通过对齐鲁乙烯芳烃装置循环氢压缩机由浮环密封改造为干气密封进行了分析、论证.解决了改造中密封腔狭窄、外接管通道位置不合适等技术难题.通过改造项目的成功完成,使压缩机省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负荷,而且使密封系统的检修周期延长两倍,从而减少了维修费用和生产停车,使压缩机运行可靠性大大提高.     

浅谈影响炼油厂机械密封使用的几个因素

机械密封运行状况的好坏 ,直接影响装置的正常生产。分析了影响机械密封使用的几个因素 ,包括温度、压力、转速以及被密封介质的特点。针对各种不同的使用条件 ,提出了相应的可行性方案。例如普热条件时采用普通弹簧型机械密封 ,并加装水冷却系统 ;高温条件时采用金属波纹管机械密封 ;对于工作压力波动的机械密封应选用碳化钨对碳化钨摩擦副 ;对于气体介质采用双端面密封等。采用这些方案 ,可在一定程度上提高机械密封性能 ,延长其使用寿命     

螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置

采用螺杆泵永磁电动机直驱驱动装置采油方式的井口没有测试通道,不能下入井下测试工具对螺杆泵井的井温、流压、密度和产液剖面等参数进行测试。为此,研制了螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置。它主要由驱动装置、偏心测试井口装置及井口测试密封装置等组成。偏心井口的可调立管可使立管中心偏离井口中心,为测试通道提供足够空间;偏心油管挂上设计有测试孔,测试孔处连接组合式密封测试阀,测试仪器通过测试阀下入井下,测试方便。现场试验表明,螺杆泵环空测试永磁电动机直驱驱动装置能够在螺杆泵井正常生产情况下,进行井下压力、温度、密度和产液剖面等参数的动态环空测试。     

弹簧比压可控振动可测型机械密封试验装置

研制的弹簧比压可控振动可测型机械密封试验装置包括机械系统和计算机数据采集系统两大部分。其中 ,机械系统由试验台架、液压加载泵站、试验介质增压保压装置和传感器等部件组成 ;数据采集系统由温度、电动机转速、振动幅度、介质压力、泄漏量、扭矩、弹簧力等数据采集电路 ,以及串行通信控制电路和组合电源等组成。这种机械密封试验装置在理论研究方面实现了动态下机械密封弹簧比压的测量和探讨振动对机械密封性能的影响 ;在实际应用方面可为机械密封产品提供静压试验和运转试验。     

QLB井下驱动螺杆泵系统的研制与发展前景

在吸收国内外井下驱动螺杆泵系统研究和试验成果的基础上,研制成功具有国际先进水平和自主知识产权的QLB井下驱动螺杆泵系统。该系统采用的关键技术包括:(1)采用新研制的双联行星齿轮减速器,可将螺杆泵的转速降到150～365 r/min,低于国外井下驱动螺杆泵的转速;(2)柔性轴设计独特,解决了螺杆泵偏心距大,负载重的难题;(3)采用双头螺杆泵,增大了泵的排量和扬程,可实现大泵深抽。该系统特别适用于含砂井、稠油重载荷油井采油。     

螺杆泵节能型驱动配套技术研究

针对油田螺杆泵常规地面驱动工艺存在的问题,开展了螺杆泵地面直接驱动工艺技术研究,在现场应用中取得了良好效果.螺杆泵地面直接驱动装置改变了常规驱动头使用减速器、皮带等的传动方式,实现地面驱动电动机直接驱动螺杆泵抽油杆运转,井口结构进一步简化,显著降低了设备能耗和日常生产维护费用,提高了设备运行安全性能.