溅渣护炉工艺探讨

从炉渣对炉衬和溅渣层的侵蚀机理入手,提出了兼顾冶金和溅渣双重效果的直接造渣工艺,探讨了终渣碱度、MgO、FeO含量等的调整范围,分析了溅渣操作中枪位、时间等的控制和炉底上涨的原因,以期更好地运用溅渣护炉技术。     

100t顶底复吹转炉溅渣护炉控制实践

对转炉炉衬溅渣层的结合机理和侵蚀机理进行了深入研究,并分析了对影响溅渣的各种工艺因素。通过对转炉渣系的分析,调整溅渣护炉的工艺参数,优化溅渣护炉的工艺条件,达到了质量和成本最优的目标。     

20—30吨氧气顶吹转炉溅渣护炉实践

分析了渣碱度、渣中ＦｅＯ含量、出钢温度等因素对溅渣 护炉效果的影响，阐述了马钢二钢厂通过调整造渣制度、降低出钢温度、选取合适的渣料及溅渣工艺参数等措施。取得了较好的溅渣护炉效果。     

溅渣护炉工艺分析

介绍了荣盛炼钢厂溅渣护炉工艺参数、原理及主要工艺措施,分析了溅渣护炉工艺的实施效果。     

转炉溅渣护炉技术在我国的推广与发展

总结了两年来溅渣护炉在我国内的推广和应用情况。介绍溅渣护炉技术开发的主要研究和成果和生产经验。我国自主开发的溅渣护炉工艺的主要技术特点，大中小并举适宜各种炉型的护炉工艺；溅渣护炉技术多元化发展，适用于各种铁水条件：开发了复吹转炉溅渣护炉工艺；开发了终渣调整技术；开发了低氧化铁炉溅渣炉的炉工艺。     

第一炼钢厂30吨转炉溅渣护炉的工业试验

本文在简介转炉溅渣护炉模拟试验的基础上，详述其工业试验情况。其中包括：溅渣护炉工艺过程和操作要点；溅渣后炉衬侵蚀速度；不同操作对溅渣效果的影响等。并对转炉溅渣护炉工艺进行了探讨，对其效益进行了初步分析。     

转炉溅渣护炉技术的工艺参数优化

着重对溅渣护炉技术的工艺参数优化过程进行了探讨，确立了溅渣调渣原则，对转炉留渣量、出钢温度、氮气压力和流量，溅渣枪位与时间、溅渣率等工艺参数的控制进行了分析，指出了湘钢条件下的溅渣工艺参数的适宜范围。     

转炉冶炼低碳钢时的溅渣护炉技术

从转炉溅渣护炉机理角度,对炉衬损坏、终渣调整、溅渣工艺参数进行了探讨,改进冶炼低碳钢时的操作工艺,优化溅渣护炉工艺,提高了溅渣层的抗侵蚀能力,延长了炉衬寿命。     

60t转炉溅渣护炉技术控制实践

文章以日照钢铁有限公司60t转炉的工艺参数为切入点,分析了溅渣层损坏原因、溅渣护炉机理、影响溅渣护炉主要工艺因素,并总结了60t转炉溅渣护炉控制实践经验.实践应用表明日照钢铁60t转炉通过大面粘补,控制终渣成分,渣量及溅渣枪位、时间等关键因素,转炉溅渣效果得以提高,转炉炉况得到了良好的维护.     

转炉溅渣护炉工艺研究与应用

本文主要介绍了第二炼钢厂５０吨氧气顶吹转炉溅渣护炉技术的开发、应用以及所取得经济效益的情况，并从溅渣护炉的技术条件、工艺参数、溅渣护炉基本原理及特点、溅渣护炉工艺效果及对冶炼工艺的影响、溅渣层抗侵蚀机理分析等几个方面进行了初步的研究和探讨。     

提高钒钛铁水冶炼转炉炉龄的实践

介绍了承钢采用双联工艺,在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺、执行一次拉成出钢操作、降低出钢温度、改造渣系、提高溅渣护炉效果等措施的实施大幅度提高转炉炉龄。     

我国溅渣护炉技术开发的进展

文中介绍了国内转炉溅渣护炉技术的进展，总结了几个钢厂在改质渣成份控制，调查剂的使用，炉渣降温，氮气喷吹参数，设备维护等方面的情况，提出了一下阶段溅渣护炉技术开发应解决的几个主要问题。     

钒钛铁水冶炼转炉炉龄提高的生产实践

介绍了承钢采用双联工艺,在用含钒钛铁水炼钢生产过程中通过改进砌炉工艺,执行一次拉成出钢操作,降低出钢温度,改造渣系,提高溅渣护炉效果等措施的实施大幅度提高转炉炉龄,为不同生产条件下提高炼钢炉龄提供了借鉴。     

转炉留渣操作炉渣喷溅临界条件的研究

文中对转炉留渣操作炉渣喷溅的临界条件进行了热力学及动力学的研究，得出炉渣喷溅临界温度的计算公式，利用计算机定量地分析ａ（ＦｅＯ）对安全留渣操作临界温度的影响，从理论上分析了实施留渣操作应采取的工艺措施，为实施具有显著经济效益的转炉留渣操作提供了可靠的依据。     

石钢公司30t转炉提高炉龄的措施

总结了石钢公司３０ｔ转炉提高炉龄的措施和实行溅渣护炉工艺的生产实践。     

转炉氧枪改造与应用

介绍了小型三孔拉瓦尔氧枪改造方法。分析了新氧枪的运行效果。证明改造后的氧枪能满足冶炼及溅渣护炉的工艺要求。     

提高30t氧气顶吹转炉炉龄实践

介绍了转炉高作业率条件下，通过优化工艺操作，改善溅渣效果，强化炉型控制等技术和管理措施，在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下，实现了转炉炉龄的大幅度提高。     

50t复吹转炉高炉龄状态下炉型控制

通过实施改进冶炼工艺提高终点控制及优化溅渣护炉、保证补炉效果等措施，提高二炼钢厂50t转炉高炉龄状态下的护炉工作成效。     

轻烧氧化镁球在炼钢生产中的应用

为了解决SPHC生产比例高时转炉炉衬侵蚀严重的问题,使用了轻烧氧化镁球代替白云石,优化了转炉造渣制度和供氧制度,合理控制轻烧氧化镁球在冶炼过程中的加入量以及加入时机,结果熔剂消耗降低了31.2 kg/t钢,钢铁料消耗降低了4.99 kg/t,炉衬侵蚀情况得到了有效控制。     

转炉钢水过氧化原因分析及危害

莱钢120t氧气顶底复吹转炉存在钢水过氧化、终点[C]命中率低等问题,钢水过氧化导致炉渣黏度降低,不利于溅渣护炉,钢坯夹杂物增多,影响铸坯质量,增加钢铁料消耗和冶炼成本。导致钢水过氧化的原因主要是原材料条件差,操作不当,生产组织不协调以及铁水资源不足、废钢用量大等工艺制度的局限。