快速成型数据处理系统研究

简述目前国内快速成型数据处理方面的发展情况，及国外在此领域的发展方向。论述了当前快速成型数据处理技术需要进一步发展完善的现状，尤其在直接切片、边界补偿、分层方案优化方法等方向有待于进一步发展。     

快速成型制造技术的逆运算

逆求技术是一种应用非常广泛的新兴技术,在快速成型制造中具有重要作用。这里介绍了面向快速成型制造的逆求工程系统的结构体系、测量方法以及相应的数据处理手段,并指出了存在的问题和今后的发展方向。     

快速成型技术发展方向探讨

通过分析八种快速成型的新方法和新工艺，探讨了快速成型的发展方向。认为快速成型将向复合成型、降低成本、简化工艺，提高速度和精度的方向发展。     

逆向工程与快速成型技术应用研究

阐述了逆向工程与快速成型技术的基本概念,分析了逆向工程数据处理中的主要内容和逆向工程的关键技术与解决办法,介绍了逆向工程在快速成型中的应用.逆向工程与快速成型技术的结合,将使复杂型面的产品设计开发和快速成型周期进一步缩短.     

逆向工程技术与快速成型技术在新产品开发中的应用

简要介绍了逆向工程技术和快速成型技术的基本概念、特点及关键技术，并且运用集成和系统的思想阐述了逆向工程技术与快速成型技术之间的关系。通过利用逆向工程软件Imageware对手机点云数据进行数据处理、曲面重构来举例说明逆向工程技术与快速成型技术在新产品开发中的应用。     

基于焊接的金属成型技术的发展

快速成型技术发展至今，金属材料直接成形已成为其研究热点和一个重要发展方向。这里介绍了金属直接成型技术的工艺方法，并详细阐述了焊接快速成型工艺的发展情况及其关键技术。焊接成型技术是一种非常实用且制造成本低的快速制造方法，成型零件具有优良的强度和性能。随者焊接成型的深入研究和关键问题的解决，其必将在制造领域发挥巨大作用。     

快速成型及快速制模技术

介绍快速成型技术的工艺过程，逆向工程数据处理流程，也介绍了快速制模技术的几种方法。     

逆向分层自动添加支撑的算法与实现

分析了快速原型中支撑对成型实体及成型过程影响，在必须添加支撑时，根据支撑与成型实体的几何依赖关系，采用在逆向分层的过程中自动添加支撑的方法。该算法从选定的零件分层方向的最高顶点开始向下逆向分层或从零件层片文件的最后一层向前读入层片文件，在分层过程中或读入层片文件过程中快速而准确获得成型任意形状的层片轮廓零件所必需的支撑；提出采用轮廓偏置的方法确定是否添加支撑。本算法与传统的算法相比可以最大限度地避免或减少所需的支撑添加，同时克服了传统支撑算法中的重复运算，有效地提高了快速成型中前置数据处理的效率。     

Objet三维快速成型技术的应用现状及展望

简要介绍了快速成型技术的主要类型，阐述了Objet三维快速成型技术的工作原理、使用材料、应用领域和优势及其发展方向。     

快速成型软件的研究

虽然不同的快速成型软件系统都有自己的开发思路及具体算法,但有很多共同点。本文简单介绍了国内外的一些已有的快速成型软件系统,主要介绍了基于CAD模型的快速成型软件系统的数据处理流程以及主要模块的功能,讨论了数据处理软件中所采用的数据格式及影响快速成型制造的精度问题,并分析了成型零件的几何失真。     

三维模型的适应性切片方法研究

阐述了一种基于STL文件进行自适应切片的有效方法，以减少台阶效应对成形零件各种性能的影响。利用零件STL文件中小三角片法向量，计算出各小单元层侧表面最大法向量，适应性地计算出在分层方向上每层切片的厚度，确保层与层之间的台阶效应在允许值范围内。利用STL小三角片数据反向求出其切片方向对应小单元层的法向量，提高了计算速度。对该方法在直接切片时的不足进行了分析，提出了精确性修正方案。     

机械制造生产线中的测量技术及发展

机械制造生产线中的测量技术及发展胡生清，罗本进关键词测量技术，机械制造，自动生产线，在线测量，自动检测ＭｅａｓｕｒｅｍｅｎｔＴｅｃｈｎｉｑｕｅｓａｎｄＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｉｎＭａｃｈｉｎｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＬｉｎｅ￥ＨｕＳｈｅｎｇｑｉｎｇ；...     

基于STEP的非均匀自适应分层方法

现有的自适应分层方法，通常对整个零件采用同一个最大的尖顶高度要求，实际上，大多数零件由于表面的重要程度不同，而需要不同的尖顶高度要求。对零件的不同表面采用不同的尖顶高度要求，可以进一步提高自适应分层的效率。为此，提出了一种在CAD系统外直接对STEP标准CAD模型进行非均匀自适应分层的方法，CAD系统与分层系统之间的数据交换采用STEP中性文件的格式。选择好零件的制作方向后，用户可根据零件表面的重要程度指定不同的尖顶高度要求，然后系统自动对CAD模型进行自适应分层。最后给出了分层实例，并对结果进行分析。     

面向快速成型制造的CAD平台内嵌式通用接口

面向快速成型设备的CAD平台中的内嵌式通用接口，可直接在CAD建模环境下零件模型实施自适应直接切片操作，同时生成以片层结构数据为单位的快速成型接口文件，该接口使用NURBS曲线对各截面的片层结构轮廓进行精确地解析重构；依据重构后的NURBS截面轮廓，自动填充功能可精确地生成快速成型设备的X，Y向栅线扫描路径。实验数据表明，与利用STL模型切片获得的得的多义线轮廓对比，经NURBS解析重构后的自适应直接切片轮廓与原始轮廓间的拟合误差降低98％以上，所需的NURBS线段数目减少77％以上。     

Fast parallel algorithm for slicing STL based on pipeline

In Additive Manufacturing field, the current researches of data processing mainly focus on a slicing process of large STL files or complicated CAD models. To improve the efficiency and reduce the slicing time, a parallel algorithm has great advantages. However, traditional algorithms can’t make full use of multi-core CPU hardware resources. In the paper, a fast parallel algorithm is presented to speed up data processing. A pipeline mode is adopted to design the parallel algorithm. And the complexity of the pipeline algorithm is analyzed theoretically. To evaluate the performance of the new algorithm, effects of threads number and layers number are investigated by a serial of experiments. The experimental results show that the threads number and layers number are two remarkable factors to the speedup ratio. The tendency of speedup versus threads number reveals a positive relationship which greatly agrees with the Amdahl’s law, and the tendency of speedup versus layers number also keeps a positive relationship agreeing with Gustafson’s law. The new algorithm uses topological information to compute contours with a parallel method of speedup. Another parallel algorithm based on data parallel is used in experiments to show that pipeline parallel mode is more efficient. A case study at last shows a suspending performance of the new parallel algorithm. Compared with the serial slicing algorithm, the new pipeline parallel algorithm can make full use of the multi-core CPU hardware, accelerate the slicing process, and compared with the data parallel slicing algorithm, the new slicing algorithm in this paper adopts a pipeline parallel model, and a much higher speedup ratio and efficiency is achieved.     

复合快速成形中基于STL模型的分层研究

研究了面向分层实体制造与数控铣削复合成形的基于STL模型的三维层生成算法。利用凹边在上下两个方向上的可见性确定分层位置,通过切割平面与各三角面片求交实现STL模型的分割,并把分割面三角网格化生成封闭的三维层。分层的结果可满足复合快速成形工艺要求。     

现代制造系统模式、建模方法及关键技术的新发展

根据CIRP（国际生产工程学会）近10年来发表的论著,归纳出34种现代制造系统的模式和39种建模的数学方法,并对这些系统的建模方法、关键技术及发展方向进行了讨论,最后就发展有我国特色的现代制造系统问题提出若干建议。     

从硕士点招生信息看我国电子商务人才教育

基于2008年我国电子商务研究生招生单位的招生资料,通过对招生单位地域分布、专业研究方向、专业课考试和复试科目、专业所在部门等数据进行统计、分析,探讨了我国电子商务教育现状.并为我国电子商务研究生教育的发展提出几点建议.     

Recommended slicing positions for adaptive direct slicing by image processing technique

Build time and accuracy are two contradicting issues that have been a major concern in rapid prototyping, and have led to the development of many slicing approaches including those applying adaptive slicing, direct slicing, and adaptive direct slicing concepts. Presented in this paper is an approach for adaptive direct slicing that applies image processing technique to determine appropriate thickness for each sliced layer and to recommend slicing positions on a 3D CAD model. Two orthogonal views of a model are captured and converted to be edge images before being analyzed, and based on the surface complexity on the two edge images, slicing positions are recommended. These positions are passed to the CAD software for slicing activities. This adaptive direct slicing approach has been implemented on LabVIEW platform and compared with uniform direct slicing approach and uniform cusp height approach. The results show that this slicing approach improved slicing performance by reducing the number of layer which has a direct impact on build time while maintaining surface quality at the same level as the thin uniform direct slicing. Since its inputs are the images of a CAD model instead of the model itself, this adaptive direct slicing supports any CAD software.