聚乳酸/丽赛/竹纤维混纺织物深色染色工艺研究

在聚乳酸纤维混纺织物的二浴法染色中,以表观色深K/S值作为衡量染色效果的依据,研究了第一浴染色工艺曲线、温度、pH值、时间对织物染色性能的影响;以染料的上染率K/S值为依据,研究了第二浴活性染料染色工艺曲线、温度、时间对织物染色性能的影响。提出了较佳的聚乳酸混纺织物深色染色配方及工艺流程。     

PTT／PET混纺或交织物的染色

该文阐述了PTT纤维、PET纤维及其混纺或交织物的染色性能和染色用染料.在染色工艺过程中温度、时间对染色表观深度的影响.染色结果表明混纺或交织物的染色牢度与单一纤维织物的染色牢度相同,分散染料对PTT的染色比PET容易,但在PTT和PET上的染色牢度极为相似.     

香蕉纤维织物的雅格素藏青ENW染色工艺研究

对香蕉纤维织物进行了活性染料雅格素藏青ENW上染研究。考察了碳酸钠用量、染料用量、氯化钠用量、固色时间以及固色温度对染色效果的影响。通过正交实验优化了染色工艺：染料用量2%(o.w.f.),碳酸钠18 g/L,氯化钠45 g/L,固色温度80℃,固色时间50 min。在优化条件下,雅格素藏青ENW上染香蕉纤维织物的上染率和固色率分别可达到55.94%和44.12%。     

香蕉纤维的活性红3BS染色

研究了香蕉纤维的活性红3BS染色工艺.分析了染料浓度、氯化钠用量、碳酸钠用量、固色温度和固色时间等单因素对上染率、固色率的影响,通过正交实验确定了香蕉纤维活性红3BS的优化染色工艺,即活性红3BS 1％(o.w.f.),氯化钠用量55 g/L,碳酸钠用量15 g/L,70℃固色40 min.结果 表明,活性红3BS上染...     

PLA/棉混纺织物一浴一步法染色工艺研究

在PLA/棉混纺织物的一浴一步法染色过程中,以上染率和洗涤沾色情况作为衡量染色效果的依据,筛选了适合PLA/棉混纺织物一浴一步法染色的三原色染料,并分别研究了分散染料和活性染料的提升性。     

锦/棉交织物的活性染料一浴染色同色性的研究

本文研究了锦/棉交织物的活性染料一浴法染色,并分析了染色过程中各工艺因素对锦/棉交织物染色的影响。在研究条件下,染浴pH降低,△E降低,同色性趋好,当AE=1.85时同色性最佳;当染色的111色温度为40℃-45℃时,可使△E<3,满足同色性要求。△E随硫酸钠和纯碱的用量而变化,当硫酸钠为50g/1、纯碱为10g/1-20g/1时,△E<3。实验结果显示:对锦/棉交织物的同色性△E的影响因素的顺序为pH>温度>硫酸钠>纯碱。     

涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺研究

本实验选择双一氯均三嗪结构的活性染料和耐碱型分散染料,探讨涤/棉(65/35)混纺织物分散/活性染料一浴染色工艺。通过单因素实验分析了染色温度、染色时间、无水硫酸钠浓度和碳酸钠浓度对织物染色效果的影响,得到优化的工艺。红色在硫酸钠60 g/L、碳酸钠2 g/L、温度120℃、时间30分钟工艺条件下染色;蓝色在硫酸钠浓度45 g/L、碳酸钠浓度2g/L、温度130℃、时间60分钟工艺条件下染色。     

靛蓝对涤/棉织物的染色探讨

本文采用靛蓝对涤/棉织物进行染色,分别讨论了染液的酸碱度、染色温度和染色时间对织物得色量的影响.实验表明,织物的得色量随着染液中醋酸用量的增加而降低,随着染液中碱用量的增加而降低.染色织物的表观得色量一般随染色温度的升高而逐渐增加(不宜超过120℃),在120℃条件下染色织物表观得色量随染色时间的延长而逐渐降低.     

低盐复合活性黑染料的染色性能研究

本文复配了新型低盐活性黑染料,研究了不同组分之间的复配比例对染料染色性能的影响,得到了最佳复配比例。复配染料的最佳染色工艺为:浴比1∶20、染色温度60℃、染色时间70分钟,纯碱用量20 g/L。此外还测定了低盐复合活性黑染料的低盐染色效果、染色提升力和染色牢度。     

Argazol NF活性染料对牛奶/棉混纺织物的染色研究

针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色研究。研究结果表明:染色温度对上染率的影响较大;染料浓度2%时,75℃保温90分钟、85℃保温60分钟、95℃保温45分钟染色的上染率相当,约为77%;低温长时染色条件更适宜对牛奶/棉混纺织物染色,75℃保温90分钟的染色效果最好;雅格素中性固色活性染料对牛奶纤维/棉混纺织物染色适宜染淡、中色,牢度较好。染料浓度低于4%时,提升性较好。     

蚕蛹蛋白纤维混纺纱染色效果影响因素分析

为迎合市场对蚕蛹蛋白纤维应用的需求,对蚕蛹蛋白纤维和天丝混纺纱进行了染色性能测试分析。以上染率及K/S值作为衡量指标,对上染后的蚕蛹蛋白纤维混纺纱进行上染效果评估。通过综合考虑,确定最佳染色工艺如下:1%(o.m.f.)的活性蓝M-2GE染料,浴比1∶20,平平加O质量浓度为0.5 g/L,硫酸钠质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度为15 g/L,上染温度和时间分别为65℃和45 min,固色温度和时间分别为70℃和35 min。经最优工艺染色后,蚕蛹蛋白纤维针织面料染色牢度较好,符合染色质量要求。     

阳离子改性棉织物活性染料染色性能

用自制的阳离子改性剂对棉织物进行改性处理,用浓度为6%(o.w.f.)的活性红3BS、活性黄3RS、活性黑KN-B三种染料分别对改性后的棉织物进行无盐染色。分别讨论了上染速率曲线、移染性能对上染性能的影响。得到的最优固色工艺为:碳酸钠用量为10 g/L~15 g/L,在60℃下固色20分钟~30分钟。改性棉织物的匀染性良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度与常规染色基本一致。     

Application of polycarboxylic acid sodium salt in the dyeing of cotton fabric with reactive dyes

In this study, the effects of polycarboxylic acid sodium salt on the dyeing of cotton with reactive dyes were evaluated by measuring and comparing the K/S values and dyeing fastnesses of the dyed cotton fabric samples. Results showed that the K/S value and dyeing fastness of cotton fabrics dyed with polycarboxylic acid sodium salt, substituting inorganic salts as exhausting agent were close to that of with sodium chloride when dip‐dyeing process was used. While, in pad‐dry dyeing, the K/S value of cotton fabric samples dyed with polyacid salts as exhausting agent was higher than that of with sodium sulfate, and the dyeing fastnesses of these samples were nearly the same. The dyeing mechanism of cotton fabric with reactive dye, using polycarboxylic acid sodium salt as exhausting agent was analyzed. The dyeing exhausting mechanism of reactive dye seems different when the inorganic salt and polycarboxylic acid sodium salt were used as exhausting agent in the dyeing of cotton fabric with reactive dye. The polycarboxylic acid sodium salt, as weak electrolyte, increased the dye‐uptake of reactive dye on cotton fabric not only by screening negative charges on cotton surface, but also by the effect of salting‐out or hydrophobic combination. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 2007     

乙醇-水体系中活性染料无盐低碱染色技术的探索

采用活性染料在乙醇-水混合溶剂体系中对棉织物进行染色、固色,探讨了碱预溶胀和一浴两步法两种染色方式及固色碱的种类、浓度、固色温度等对染色性能的影响,并与传统染色工艺比较。结果表明：在乙醇-水染色体系中,随着乙醇比例的增加,上染率增加;使用氢氧化钠和碳酸钠两种碱预溶胀棉织物后,相同浓度下,碳酸钠的固色率高于氢氧化钠,而且氢氧化钠的固色率随着浓度的增加而减小;一浴二步法染色中,采用80%体积分数的乙醇-水体系染色更符合实际生产的需求,氢氧化钠的适宜固色浓度为2g/L,碳酸钠的适宜固色浓度为3g/L;在乙醇水体系染色中,不需加盐,碱使用量为常规染色的1/10时,上染率为97%,固色率比常规染色高出9%~20%。     

棉盖丙复合针织物活性/碱性染料同浴染色工艺探讨

在用次氯酸钠溶液进行氯漂/氯化的基础上,重点研究了用活性染料/碱性染料同浴对棉盖丙复合针织物染色时,分散剂的用量、碱剂的用量、染色温度、染色时间等因素对染色效果的影响。试验结果表明:当 IW分散剂用量为2．5g/l时可获得比较好的分散效果,弱碱性条件下棉的色差很小,丙纶的色差也可以接受; 温度低时,对碱性染料上染丙纶不利,90℃时染色效果较好,同浴染色时间增加,色差明显增大。     

碱性染料在蔺草染色中上染率和摩擦牢度的研究

选用碱性兰染料对蔺草进行染色,探讨染液pH值、染色保温温度、染料用量、电解质的用量及染色保温时间对蔺草上染率和摩擦牢度的影响,结果表明,用碱性兰染料对蔺草进行染色时,最佳上染率和摩擦牢度的工艺条件是:染液pH值7～10,染色保温温度80℃,染色温度在70℃以下时升温速率控制在3℃/min,染色温度在70～80℃时升温速率控制在1℃/2 min,染料用量为0.5%～1%(owf),元明粉用量10 g/L,染色保温时间20 min。     

酸性金属络合染料上染锦氨织物的色牢度探讨

采用酸性金属络合染料对锦氨织物进行染色,从染料、染色工艺、助剂三个角度探讨了对染色牢度的影响。结果表明:酸性金属络合染料对锦氨织物染浅、中及中深色的牢度较好;染深色时,需通过工艺调整及助剂辅助。其优化的工艺条件为:染色温度93℃,保温时间30 min,染浴p H值在3~4,配合1.0 g/L氨纶防沾色剂,2%(omf)酸性固色剂DM-2539G及2.0 g/L增进剂CIBAFIX ECO后处理,各项牢度指标能提升到3-4级及以上。     

柔丝混纺针织面料染色工艺研究

以上染率和匀染性为指标,运用单因素分析和正交试验相结合的方法对柔丝混纺针织物的染色工艺进行了优化,确定最佳工艺条件为:活性翠兰KGL质量分数2%(o.w.f),氯化钠质量浓度35 g/L,碳酸钠质量浓度35 g/L,平平加O质量浓度0.5 g/L,上染温度65℃,染色时间40 min,固色时间45 min,固色温度90℃,浴比1∶20。     

竹/棉混纺织物活性染料染色使用代用碱固色的工艺探讨

通过代用碱TF-221和常规纯碱对活性染料浸染固色的对比实验,测定了碱剂在染色浴固着反应中pH值的动态变化值。通过染色K/S值、各项色牢度、上染速率的对比实验,讨论了代用碱TF-221在活性染料染色中代替纯碱作为固色剂的作用效果,并测定两种工艺染色后织物的强力变化,找到合适的固色工艺。实践证明:代用碱TF-221完全可以代替纯碱用于活性染料染色对竹/棉混纺织物染色时的固色,其固着浴pH值稳定范围符合活性染料的染色特征,可以获得与使用纯碱相当或高于的K/S值和染色牢度,且上色缓慢,起到匀染作用;染色后织物的强力无明显下降。