CaO—SiO2-FeO—Cl体系中Zn、Pb挥发物的热力学研究

应用FaetSage热力学软件对不同温度下的FeO—CaO—SiO2-Cl体系中Zn、Ph挥发行为进行分析,采用气流携带法对FeO—CaO-SiO2-Cl体系中Zn、Pb挥发物的饱和蒸气压进行测定,并通过试验分析了温度对其体系中Zn、Pb挥发率的影响。结果表明,温度为970～1030K条件下FeO-CaO-SiO2-Cl体系中Zn、Pb主要以氯化物形式存在,氯化物的饱和蒸气压均随着温度的升高而增加,且InP～1／T呈较好的线性关系,其体系中Zn、Pb挥发率亦随着温度的升高而增加。     

纳米CuO冷冻机油对R134a饱和蒸气压的影响

采用稳态法,实验研究了纳米CuO冷冻机油对R134a制冷剂饱和蒸气压的影响.温度范围为:263～333 k;油浓度范围为:0～7wt%.结果表明:含有矿物纳米冷冻机油的R134a的饱和蒸气压低于相应的含矿物冷冻机油R134a或纯R134a的饱和蒸气压;矿物纳米冷冻机油对R134a饱和蒸气压的影响程度与相应的POE冷冻机油相当.实验结果佐证了纳米CuO粒子改善矿物冷冻机油和R134a的相溶性的假设.     

白云鄂博铌精矿碳还原直接合金化热力学研究

本文针对使用铌精矿代替铌铁合金在精炼炉的环境下进行直接合金化炼钢的过程,使用FactSage软件进行还原剂为C时,不同Nb2O5活度系数、温度、碱度、渣成分下[Nb]/Nb2O5值进行热力学平衡计算.综合分析结果表明,Nb2O5活度系数成为影响其还原进入钢液的重要因素之一;C作为还原剂时的有利条件为高温、低碱度、低（FeO）;（TiO2）对于[Nb]/Nb2O5的影响较小.使用《矿物炼钢》中类似体系的共存模型结果计算了C还原Nb2O5反应的吉布斯自由能随温度和碱度的变化.结果表明C还原Nb2O5反应的AG随碱度升高而增大,随温度的升高而降低.LNb随碱度升高而降低,随温度的升高而升高.     

NiFe2O4纳米冷冻机油对R134a饱和蒸气压的影响

利用稳态法,分别以R134a/冷冻机油、R134a/纳米冷冻机油为研究对象,对其饱和蒸气压进行实验研究.冷冻机油为SUNISO 3GS,在制冷剂/冷冻机油混合物中的质量分数分别为1%、3%和5%.纳米冷冻机油中纳米NiFe2O4的含量为3 g/L,实验温度范围为263～333 K.结果表明：当温度相同时纳米冷冻机油/R134a混合物的饱和蒸气压明显低于纯R134a,二者之间的差值随着含油量的增加而增大.     

CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系中各组元的活度计算

根据熔渣分子和离子共存理论,建立了CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系的活度计算模型.利用该模型对渣中各组元的活度进行了计算,并分析了w(FeO)和w(CaO)/w(SiO2)对渣中组元活度的影响.结果表明,在1 300℃下,CaO-SiO2-FeO-P2O5渣系中活度较高的组元是FeO、CaO·SiO2、2CaO·SiO2和3FeO·P2O5.当w(FeO)小于15%时,随着w(FeO)的增加,渣中2CaO·SiO2和3FeO·P2O5的活度不断升高,3CaO·P2O5活度降低.当w(FeO)大于15%时,随着w(FeO)的增加,渣中2CaO·SiO2和3FeO·P2O5的活度逐渐降低,而FeO的活度则不断升高.当w(CaO)/w(SiO2)小于1.5时,2CaO·SiO2的活度随碱度的增大而升高,3FeO·P2O5的活度变化不大.当w(CaO)/w(SiO2)大于1.5时,随炉渣碱度的增大,2CaO·SiO2和3FeO·P2O5的活度降低,而3CaO·P2O5的活度升高.     

Na2SiO3含量对等离子体电解氧化Al2O3-ZrO2复合陶瓷层形成机制的影响

铸造Al-Si合金表面ZrO2陶瓷层可有效提高基体的隔热及抗高温氧化性能,采用等离子体电解氧化方法在Al-Si合金表面制备了氧化锆涂层.涂层的组成、结构通过SEM、XRD进行研究.结果表明:K2ZrF6体系成膜速度较快,30min膜厚可达92μm,膜层表面和截面没有明显的等离子体放电形成的微孔,大量聚集的Zr(OH)4在等离子体放电产生的热化学作用下分解为ZrO2,表面出现大量2μm～5μm的陶瓷颗粒.K2ZrF6复合Na2SiO3体系成膜速度较慢,30min膜厚仅为27μm,表面和截面存在较多喷射状孔洞,随着溶液浓度的增大,成膜速度均呈先增后减的趋势.K2ZrF6复合Na2SiO3体系中,陶瓷层主要由α-Al2O3、γ-Al2O3、Al2(OH)3F3和m-ZrO2组成,α-Al2O3为陶瓷层的主晶相.K2ZrF6体系中陶瓷层的主要成分为t-ZrO2、m-ZrO2、α-Al2O3和γ-Al2O3,t-ZrO2为涂层的主晶相.涂层中m-ZrO2较少,而t-ZrO2含量高,表明生成的α-Al2O3起到稳定高温相t-ZrO2的作用.     

应用新型SiO2/γ-Al2O3催化剂制润滑油基础油

研究了新型α-烯烃聚合制润滑油基础油的催化剂。在N2保护下,用Cl2氯化SiO2/γ-Al2O3作为催化剂。在最佳实验条件下,考察SiO2和γ-Al2O3的摩尔比,Cl2和N2的体积比,氯化温度和氯化时间对催化剂催化性能的影响。以产品的运动粘度(20℃)的大小为标准进行评价。结果表明,该催化剂的制备最佳条件为:SiO2和γ-Al2O3的摩尔比为1,Cl2和N2体积比为0.2,500℃氯化4h。由于加入了SiO2,催化剂不仅保留了AlCl3对烯烃聚合反应表现出的较高的活性,而且克服了单独使用AlCl3时的强腐蚀性和反应过于剧烈等方面的不足。通过合成油的运动粘度和溴价等重要评价指标对催化剂进行了评价。     

Wcomet直接还原法渣铁分离影响因素研究

研究还原温度、渣相配料碱度和渣中CaF2、K2O、P2O5、S、FeO的含量等因素对2CaO·SiO2形成及其相变的影响规律。结果表明,在快速升温条件下,温度高于1300℃后2CaO·SiO2才大量生成;CaF2、S和FeO对2CaO·SiO2相变不产生影响,但K2O和P2O5对2CaO·SiO2相变具有明显抑制作用;渣相二元碱度R〈1．8时渣的自然粉化效果明显变差。     

超细CoAl2O4多晶材料的制备与性能研究

采用 Co SO4 -Al2 (SO4 ) 3-Na Cl体系经高温处理制备出了超细 Co Al2 O4 多晶材料 ,研究了其化学组成及结晶状态。将该材料用于 Zn S:Ag荧光粉体的包膜处理 ,经测试其使用性能指标可以与国外同类产品相媲美     

锌——镉系中镉蒸气压的测定

用圆柱形坩埚测定蒸气压时,考虑到坩埚壁对蒸气分子的阻力,以及考虑到所有离开蒸发表面的蒸气分子不是全部都能凝结成凝聚态,而其中有一部分将重新返回到蒸发表面,考虑到上述这些因素后,经推算得到测定蒸气压的理论公式为:1/g=c/p(1/a-1)+c/p·1/k,公式表现为直线函数1/g=f(1/k),利用此式根据大量试验在高真空下测定蒸发速率值可以相当精确地计算蒸气压P. 本文利用上述原理得到了598.15°K——800.15°K温度范围内Zn—Cd系中镉的蒸气压,并且导出了Zn—Cd系中锌、镉活度系数与温度、浓度关系的数学模型.实验结果表明Zn—Cd系与拉乌尔呈现出不大的正偏差.     

Vaporization behavior of lead from the FeO-CaO-SiO2-Al2O3 slag system

Vaporization behavior (1163–1463 K) of lead in the slag system of FeO-CaO-SiO₂-Al₂O₃ with CaCl₂ was examined. A thermodynamic estimation with the principle of Gibbs free energy minimization showed that the major vapor species from the sample of the FeO-CaO-SiO₂-Al₂O₃ system+PbO+CaCl₂ were metallic Pb, PbCl, PbCl₂, and FeCl₂, at the experimental temperature range. The experimental results show that the mole ratio of vaporized Cl in lead chlorides to vaporized Pb, simply expressed as Cl/Pb, decreases with increasing temperature. The larger Cl/Pb means a larger ratio of gaseous PbCl₂, since metallic Pb and PbCl vapors are formed in a similar reduction atmosphere. The evaporation is initially rapid and becomes steady after holding for 10 min. Gaseous PbCl₂ is mainly formed during the heating period, and at the holding stage, it reacts with FeO to produce gaseous FeCl₂. With regard to slag composition, FeO content and basicity significantly affect the evaporation of lead. High FeO content and high basicity promotes the formation of metallic Pb and PbCl, whereas, it prohibits PbCl₂ evaporation.     

Vaporization behavior of lead from the FeO-CaO-SiO_2-Al_2O_3 slag system

Vaporization behavior (1163-1463 K) of lead in the slag system of FeO-CaO-SiO2-Al2O3 with CaCl2 was examined.A thermodynamic estimation with the principle of Gibbs free energy minimization showed that the major vapor species from the sample of the FeO-CaO-SiO2-AI203 system+PbO+CaCl2 were metallic Pb,PbC1,PbCl2,and FeC12,at the experimental temperature range.The experimental results show that the mole ratio of vaporized CI in lead chlorides to vaporized Pb,simply expressed as CI/Pb,decreases with increasing temperature.The larger CUPb means a larger ratio of gaseous PbCl2,since metallic Pb and PbCI vapors are formed in a similar reduction atmosphere.The evaporation is initially rapid and becomes steady after holding for 10 rain.Gaseous PbCI2 is mainly formed during the heating period,and at the holding stage,it reacts with FeO to produce gaseous FeCI2.With regard to slag composition,FeO content and basicity significantly affect the evaporation of lead.High FeO content and high basicity promotes the formation of metallic Pb and PbCI,whereas,it prohibits PbCl2 evaporation.     

Zn还原法制多晶硅副产物ZnCl_2的电解回收

Zn还原法制多晶硅会产生大量的ZnCl2副产物,在不添加其他辅助电解质情况下,成功利用ZnCl2熔盐制备出了Zn,纯度可达70.74%,验收了工艺的可行性。结果表明,在400～550℃范围内,随着电解温度的升高,熔盐电导率逐渐升高,有利于电解反应。但是继续升高温度至700℃时,ZnCl2蒸气压迅速上升到63.204kPa,挥发造成损失十分严重,且易堵塞出气管,反应温度控制在550℃左右较合适。另外,此工艺由于受ZnCl2本身属性的约束,离产业化还有一定距离。     

HgI2晶体气相生长动力学分析

为判定物理气相输运法生长HgI2晶体过程中自由碘的来源,利用平衡气压方程对生长体系中自由碘的形成动力学进行了分析.计算表明,随温度升高,气相体系中的总压增大.在生长温度范围内,HgI2是气相中的主要成分.气相中存在HgI2分解为Hg和I2的反应.对比分解的HgI2分压和总压可知,在约120℃时,体系中HgI2总压高于Hg和I分压约7个数量级,因此HgI2的分解量可以忽略.分析认为,晶体生长传质方式为HgI2分子传输过程.气相中的自由碘主要来源于晶体生长前的补偿碘.     

氯化铜-2-甲基-1-丁醇、氯化铜-3-甲基-1-丁醇 体系溶解度和蒸汽压的测定及关联

分别测定了氯化铜在2-甲基-1-丁醇和3-甲基-1-丁醇中的溶解度,用静态法分别测定了不同温度下含饱和CuCl2浓度的2-甲基-1-丁醇和3-甲基-1-丁醇的饱和蒸汽压,运用拟二元法原理分别用Clapeyron方程和Antoine方程关联饱和蒸汽压,均获得很好的结果。以此结果也成功用于2-甲基-1-丁醇3-甲基-1-丁醇-CuCl2体系的汽液相平衡数据的关联。     

硫化锌加压浸出过程的电位-pH图

通过热力学计算,绘制出温度110～160℃,氧分压分别为0.7、0.9和1.1 MPa,离子浓度为1.0mol/L的ZnS-H2O系的电位-pH图.由电位-pH图可知,随着温度由110℃提高到160℃,S与Zn2＋稳定区对应的pH范围逐渐变正、氧化电位值逐渐增大,提高温度有利于硫化锌的加压浸出过程在较低的酸浓度下进行,但温度高于150℃后增幅较小.随着氧分压由0.7 MPa提高到1.1 MPa,水的稳定区范围增大,液相中溶解氧含量增多,有助于提高氧化速度,促进硫化锌加压浸出过程锌的溶解及元素硫的生成.高温高压条件下ZnS-H2O系的电位-pH图为硫化锌的加压浸出实验参数的选择提供了热力学上的指导作用.     

用饱和蒸汽压计算蒸汽的摩尔体积

本文得到了一种不用状态方程计算饱和蒸汽摩尔体积的新方法。只要输入物质的分子量和不同温度下饱和蒸汽压的实验数据，即可得到蒸汽摩尔体积的计算。