125MW机组燃烧系统改造增强煤种适应性及其对NO_x排放的影响

为增强125 MW机组锅炉对煤种的适应性,对锅炉的燃烧系统进行了浓稀相燃烧器改造。改造后锅炉的适烧煤种Vdaf由20%～25%提高到了35%以上,锅炉可在55 MW负荷不投油稳定安全运行,额定负荷下平均锅炉效率提高了2.29个百分点。同时,由于浓稀相燃烧技术的应用,在分别燃用常用煤和优质煤时,锅炉NOx平均排放浓度比改造前分别下降30%和37%。     

锅炉钝体燃烧器改造的试验研究

为实现机组调峰时不投油稳定运行，降低飞灰可燃物含量，首阳山电厂和焦作万方电厂均对锅炉燃烧器进行了改造，分别采用开缝钝体燃烧器和稳燃腔钝体燃烧器。结果表明：燃烧器改造后飞灰可燃物明显降低，保证了锅炉安全经济运行；最低不投油负荷分别达到机组额定负荷的45%和40%，提高了机组的调峰能力。     

一种劣质煤燃烧器在南昌电厂的应用

南昌电厂ＳＧ４２０ｔ／ｈ锅炉是按带基本负荷设计的。为了适应电网调峰的需要,使锅炉能够适应低负荷燃烧工况,采用浙江大学的大量程、变负荷、浓稀相煤粉燃烧装置对原燃烧器进行了改造。改造后使一次风分成浓相和稀相分别送入炉膛,达到稳定燃烧的目的。 后试验结果较好,锅炉可在５０％负荷下全脱油稳定燃烧。     

一种低负荷稳燃新技术装置

目前,电力工业的发展和用电结构的变化,使电网的电力峰谷差越来越大.据统计已达30～40%,大量的调峰任务落到了火电厂身上,迫使在低谷负荷时,一些小机组频繁开停,大机组投入大量油料运行进行调峰,不仅成本高,同时与国家能源政策很不适宜.为了解决低负荷稳燃问题,由浙江大学燃料利用研究所和江西乐平发电厂组成联合研制小组,在乐平电厂3号炉进行反复试验,终于研制成大量程变负荷浓稀树燃烧装置.经过一年的试运行,该项目达到了全部技术经济指标.经测试,专家一致认为,乐平电厂使用该技术后,年节约点火用油17.8吨,锅炉在低负荷运行时,能稳定着火,燃烧不需停炉、停机,锅炉在50%负荷以上运行时,可不投油助燃,年节约助燃油93吨,累计年节煤、油100万元.采用该技术锅炉热效率可达到85.46%,比过去提高4.41%.     

浓稀相煤粉燃烧器在DG410 t/h锅炉上的应用

为适应劣质煤及多变小窑煤下断油低负荷稳燃,安阳电厂８号炉于１９９６年８月采用浓稀相煤粉燃烧器,经过低负荷试验和２年运行考验,在能５５％－６０％的额定负荷下断油稳燃,节油效果明显,降低了为可燃物,提高了机组低负荷调峰能力,保证了ＤＧ４１０ｔ／ｈ炉的安全,经济运行。     

350MW超临界机组深度调峰背景下掺烧准东煤试验研究

对新疆某电厂350MW超临界机组,研究在深度调峰期间锅炉侧出现的问题及经济性指标,以实现机组35%额定容量深度调峰目标。结果表明：锅炉在低负荷下炉膛负压波动较大,燃烧稳定性变差,但总体仍能维持不投油稳燃的需求。机组脱硝烟气温度满足宽温催化剂要求（260℃）,且燃用准东煤时未出现各受热面严重沾污、积灰情况。锅炉具备深度调峰至35%额定负荷的出力能力。     

新型煤粉燃烧器在提高锅炉低负荷稳燃性能中的应用

长山热电厂HG－670／140－12型锅炉低负荷不投油稳定燃烧特性不能满足电网调峰的需要,经济运行指标受到很大影响,采用新型宽调节比浓淡分离式煤粉燃烧器对该型锅炉进行技术改造后,低负荷不投油稳燃性能大大提高,给电厂带来巨大的经济效益。     

高风光发电背景下火电超深度调峰分析

为应对越来越高的深度调峰需求,火电厂进行了超深度调峰试验,实现了在锅炉不投油稳燃情况下20％额定负荷和15％额定负荷的稳定运行.结合深度调峰试验中的参数和出现的问题,归纳了火电机组深度调峰运行的注意事项及建议,可供同类型机组深度调峰工作参考.     

双稳可调煤粉浓淡燃烧技术在410t/h锅炉上的应用

通过对巨化热电厂410 t/h燃煤锅炉运行中存在的高温腐蚀、负荷调节能力差问题的分析,通过技术诊断、技术改造,将喷燃器改为浓淡相燃烧器,切实保证在50%负荷不投油,并从机理上进一步遏止了高温腐蚀现象的发生。     

200t／h锅炉改浓淡燃烧器后的燃烧调整

1前言渭河发电厂一期工程两台锅炉系原东德产EKM-200／100型双汽包自然循环煤粉炉,在不投油助燃的情况下,稳定运行需保持在SO％额定负荷及以上。不能适应电网日益增长的调峰需要,为此锅炉的燃烧器改造为可调浓淡型燃烧器。1998年2号机组大修中,首先对锅炉进行了可调浓...     

外燃式微油点火燃烧器机理及应用

针对火电厂煤粉锅炉冷态节油点火、低负荷稳燃、煤种适应性提高、低NOx运行等要求,开发了新型外燃式微油点火燃烧器,点火燃油量在100 kg/h左右,该燃烧器同时作为主燃烧器使用,并具有低负荷稳燃与低NOx功能。5台锅炉的工业应用结果表明,外燃式微油点火燃烧器可实现锅炉冷态点火,煤粉燃尽率在82%以上,可实现不投油自然停炉,NOx下降率为25%左右,结合燃尽风后NOx下降率达55%左右。中心风是该燃烧器的主要调节手段,数值计算表明,调节中心风可以改变燃烧器出口回流区长度,从而调节煤粉着火点位置。     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油方式续论

通过对煤粉气流爆燃产生的条件、爆燃后所产生的压力扰动等的分析，探讨磨煤机启停不投或少投油的安全性。同时，认为现行的磨煤机启停投油及其规程已不适应目前中大型直吹式墙式锅炉的磨煤机启动，并建议尽快建立与磨煤机启停不投油或少投油方式相适应的新规程。     

径向浓淡旋流煤粉燃烧器流动特性研究及应用

利用一维热膜风速仪系统测量了新型径向浓淡旋流煤粉燃烧器出口的湍流流场,研究了一次风率和旋流二次风率对新型旋流燃烧器单相冷态流场流动特性的影响。在燃用贫煤和烟煤采用不同一次风率６７０ｔ／ｈ锅炉上工业性试验表明,径向浓淡旋流煤粉燃烧器具有高的燃烧效率、低的氮氧化物（ＮＯｘ）排放量,长期运行没有发现炉膛结渣和水冷壁管高温腐蚀,在燃用贫煤５２％、燃用烟煤５０％锅炉额定负荷下可长时间无助燃油稳定运行。     

锅炉燃烧器点火油系统改进

对沙角B电厂锅炉燃烧器点火油系统进行了分析研究。对与系统相关的助燃油流量、雾化空气压力控制、安全稳压装置及联锁保护、助燃油投入时间等进行了优化调整和改进,节省了助燃油,提高了机组的安全性和经济性。     

气化小油枪燃烧器在1 025 t/h烟煤锅炉中的应用

为了节约燃煤锅炉启动、停止以及低负荷稳燃用油,降低发电成本,华电国际十里泉发电厂对1025t/h锅炉燃烧器进行了技术改造,将原有的A层4只燃烧器更换为新型的气化小油枪燃烧器。气化小油枪燃烧器将油枪和燃烧器合二为一,综合运用了小油量气化燃烧技术、煤粉多级燃烧技术和防结焦抗烧损技术。对该技术实施的技术措施与应用效果作了详细阐述。应用结果表明,作为一项新型节油技术,气化小油枪燃烧器具有显著的经济效益和环保效益,值得在烟煤锅炉中推广。     

小油枪点火及稳燃燃烧器的应用

湖北华电黄石发电股份有限公司209号炉采用了双置式稳燃燃烧器及小油枪点火技术,利用浓淡分离燃烧机制,在115 MW负荷下实现不投油稳定燃烧;同时,采用了小油枪技术,使机组冷态点火用油由改造前的40 t降至20 t。     

1000 MW超超临界机组主机设计的主要技术条件

我国1 000 MW超超临界机组主要有上汽-SIEMENS机型、东汽-日立机型及哈汽-东芝机型。超超临界机组在低负荷时能滑压运行,故有良好的低负荷运行性能,其主汽压力可随着负荷的降低而降低。1 000 MW超超临界机组锅炉一般采用八角双切圆燃烧或前后墙对冲燃烧方式,主要采用Π型布置和塔式布置。汽轮发电机组采用四缸四排汽,单轴布置。     

墙式燃烧锅炉磨煤机启停不投或少投油运行方式

直吹式墙式燃烧锅炉运行规程规定,日常磨煤机启停过程中对应燃烧器需无条件投点芡石面燃。通过研究直吹式墙式燃烧锅炉磨煤机启停过程中煤粉气流的着火过程,分析对比启停磨煤机对应燃烧器与运行燃烧器煤粉气流着火前的吸热过程,提出在机组负荷高于某负荷点时直吹式墙式燃烧锅炉可以采用磨煤机启停不投或少投油方式。     

气化微油点火技术在330MW机组上的应用

随着内蒙电网备用容量的不断增加,承担内蒙古电网调峰330 MW机组更是频繁参与深度调峰,机组低负荷稳燃风险增大,机组启停次数多,为保证低负荷稳燃时机组安全,有时需投油助燃.结合近几年发展起来的气化微油点火燃烧技术,对锅炉进行了技术改造,增加气化微油燃烧器及相关辅助设备及系统,使得锅炉在冷态启动及低负荷稳燃过程中可以不使...