絮凝-Fenton氧化处理栲胶废水的研究

采用PAC-PAM絮凝法、Fenton氧化法对栲胶实际废水进行了处理。通过对其模拟废水进行单因素试验并确定各反应的最佳条件。将确定的最佳反应条件应用于栲胶废水的絮凝-Fenton氧化处理。结果表明,絮凝试验的最佳反应条件为:PAC投加量2.0 g/L,PAM投加量20 mg/L,进水pH=7,搅拌速度120 r/min,搅拌时间40 min。Fenton氧化试验的最佳反应条件为:反应时间40 min,初始pH=3,H_2O_2投加量1.64 mL/L,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=1∶3;栲胶废水通过絮凝处理后,出水COD的去除率达到70.0%左右,色度去除率达到93.8%。经Fenton氧化后,COD去除率达到约88.7%,出水COD为180 mg/L左右,色度为8倍。满足了国家污水综合排放标准(GB 8978-2002),且Fenton氧化法处理成本较低,满足实际应用的可行性。     

微电解与Fenton氧化联合降解印染退浆废水研究

本研究采用改性微电解材料与Fenton氧化、混凝工艺联合处理印染退浆废水。研究结果表明:微电解/Fenton/混凝为最佳组合工艺,出水B/C为0.44。利用该工艺处理COD_(Cr) 5315 mg/L、PVA 0.68 g/L、B/C 0.10的印染退浆废水,废水pH调至4、微电解材料一次投加量465 g/L、停留时间60 min,并测定微电解出水Fe2+含量,以确定在最佳Fenton反应条件(n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))=15∶1,pH=4,反应1 h)下30%H_2O_2投加量。将Fenton反应出水pH调至8,利用残余的Fe~(2+)、Fe~(3+)进行混凝沉淀30 min,然后生化3 d,印染退浆废水的CODCr去除率达到96.65%,PVA去除率达到86.76%,符合印染污水间接排放标准。     

Fenton法深度氧化竹化机浆生化处理后废水的研究

采用Fenton法深度氧化竹化机浆废液生化处理后的废水。探讨了初始pH、H_2O_2加入量、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))、反应时间对处理效果的影响。最佳处理条件为室温(25℃)、pH=4、H_2O_2加入量为18 mmol·L~(-1)、n(H_2O_2):n(Fe~(2+))=4:1、反应时间为30 min,加入2 mg·L~(-1)絮凝剂搅拌絮凝,沉降静置30 min。最终COD_(Cr)去除率为72.76%,色度去除率为97.71%。处理后废水符合排放标准。     

超声-Fenton法处理印染废水

采用超声-Fenton技术处理印染废水,通过单因素实验法考察了超声功率、初始pH、反应温度、Fe~(2+)浓度、反应时间、H_2O_2浓度和加入方式对印染废水CODCr去除率的影响。结果表明,最佳反应条件为:超声功率250 W、初始pH=4、反应温度75℃、Fe~(2+)浓度0.10 mol/L、逐滴加入0.6 mol/L的H_2O_2,超声-Fenton反应60 min,对印染废水的COD_(Cr)去除率达到91.3%。动力学研究表明,超声-Fenton法对印染废水的降解符合表观一级动力学反应,表观速率常数k=0.402 6 min~(-1)。     

陶粒填料-Fenton工艺处理造纸废水的研究

本研究采用陶粒填料-Fenton工艺对生化处理后的造纸废水进行深度处理,以COD去除率和色度去除率为考察指标。通过单因素和正交实验得出最佳工艺条件,随后对比了相同反应条件下常规Fenton工艺与陶粒填料-Fenton工艺的处理效果,以及相同COD去除率下2种工艺的加药量。结果表明,陶粒填料-Fenton工艺最佳条件为:初始pH值=4,m(COD)∶m(H_2O_2)=1∶1.5,n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=3∶5,陶粒填料投加量150 g/L,反应时间30 min。在相同反应条件下,2种工艺对COD_(Cr)去除效果相近,均达70%以上,对色度去除效果明显,去除率高于80%;相同COD去除率下,与常规Fenton工艺相比,陶粒填料-Fenton工艺可节省66.7%的FeSO_4和16.7%的H_2O_2。因此,采用陶粒填料-Fenton工艺深度处理造纸废水可节省试剂加入量从而达到降低成本的目的。     

Fenton氧化工艺处理再造烟叶废水的研究

随着再造烟叶在卷烟生产中的广泛应用,其处理技术也在不断发展。其中Fenton氧化工艺具有很强的氧化性,能进一步去除难降解有机物。本文通过设计正交实验,探究了废水的pH值变化、H_2O_2加入量、Fe~(2+)加入量对COD_(Cr)去除率效果的影响,通过极差分析得出pH值的变化对COD_(Cr)去除率的影响最大,其次是Fe~(2+)加入量。实验通过直观观察与理论分析,得出Fenton氧化的最佳操作条件是:pH=4,H_2O_2加入量为5mL/L,Fe~(2+)/H_2O_2为1.5即硫酸亚铁投加量为18.4g/L。此时COD_(Cr)去除率高于80%,并通过进一步的验证实验证明了结果的准确性。     

均相Fenton法氧化降解处理印染废水的工艺优化

采用均相Fenton法处理印染废水,探讨了反应温度、反应时间、溶液pH及Fe~(2+)/H_2O_2浓度比等因素对处理效果的影响,分析印氧化降解前后印染废水溶液紫外-可见光谱曲线和COD值的变化情况来确定Fenton法处理印染废水的最佳工艺条件。根据实验结果得知,最佳反应条件为:反应温度为室温,反应时间为30～40min,溶液pH为3～5,而Fe~(2+)/H_2O_2浓度比为1∶5～1∶10。     

印染废水的O_3+Fenton+UV/H_2O_2组合氧化处理技术

研究废水处理氧化技术Fenton、O_3、UV/H_2O_2及其组合工艺对印染废水COD_(Cr)的处理效果。结果表明,O_3+Fenton+UV/H_2O_2组合工艺中,反应总时间2h,其中O_3氧化反应30min,Fenton反应1h,UV/H_2O_2反应时间30min。在处理1 L废水时,Fenton反应中加入30%H_2O_2 1 mL,FeSO_4·7H_2O 0.68 g,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))物质的量之比为4:1;UV/H_2O_2反应中,30%H_2O_2投加量为1 mL,废水的COD_(Cr)从504.2 mg/L降至48.9 mg/L,具有较好的处理效果。     

Fenton法深度处理青霉素废水的实验研究

青霉素废水是一种高浓度有机工业废水,研究以某制药有限公司生化排水为对象,采用Fenton法对制药废水进行处理研究,基于正交试验方法,分析试剂投加量、反应初始PH和反应时间等对处理效果的影响。结果表明,COD去除率的影响程度大小顺序为:H_2O_2投加量、反应初始PH、H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比、反应时间。Fenton法处理青霉素废水最佳条件为:初始反应PH值为4,H_2O_2投加量为0.03mol/L,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为20:1,反应时间120min,去除率达57.8%。     

制革生化尾水Fenton法处理对铬存在形态的影响

采用Fenton法处理制革生化尾水,探讨了H_2O_2和Fe~(2+)的浓度比和反应时间对生化尾水中总有机碳(TOC)的处理效果以及铬存在形态的影响。结果显示:当生化尾水中[H_2O_2]∶[Fe~(2+)]=6∶1,反应时间为40 min,对生化尾水中TOC和色度的削减率最高,分别达到了23.80%和94.12%。Fenton反应过程中产生了六价铬,在[H_2O_2]∶[Fe~(2+)]=6∶1,反应40 min后,六价铬浓度最高,达到了26μg/L。加碱沉淀后,生化尾水中总铬含量削减率平均维持在91.2%,六价铬向铁泥中的转移率平均维持在3.5%。     

用Fenton提高造纸废水的可生化性

采用Fenton处理造纸废水,研究了Fenton反应中各影响因素对废水COD去除率、BOD_5/COD值的影响,确定了最佳条件,即反应时间120min,初始pH 3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔浓度比=3,在该条件下,废水COD去除率近85%,B/C达到0 70,可生化性得到了很大改善     

Fenton法处理铝合金化铣废水的研究

采用Fenton法处理铝合金化铣废水,通过单因素实验和正交实验研究p H值、反应时间、转速、H2O2投加量、Fe2+投加量以及H2O2与Fe2+摩尔比对铝合金化铣废水COD的去除率的影响。结果表明,在p H=3,转速250 r/min,H2O2投加量1 m L,n(H2O2)∶n(Fe2+)=8,反应时间90 min的条件下,铝合金化铣废水COD的去除效果最佳,去除率可达到72.36%。在最佳实验条件下进行Fenton氧化降解铝合金化铣废水的表观动力学研究表明,Fenton氧化降解铝合金化铣废水对初始COD的反应级数为0.8204级。     

橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究

采用铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺处理北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水。当进水COD为7000mg/L时,铁碳微电解工艺初始pH为3,铁碳球投加量1250g/L,反应120min时,COD去除率为30%,B/C为0.34;Fenton氧化工艺初始pH为3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为10,H_2O_2投加量50mmol/L,反应60min,COD去除率为77%,B/C为0.26;铁碳微电解+Fenton耦合工艺的COD去除率为60%,B/C为0.13。采用单独工艺处理该废水要优于耦合工艺。     

石墨烯促进Fenton氧化处理制浆中段废水的研究

以制浆中段废水为研究对象,首先采用正交实验研究了石墨烯促进Fenton氧化的各影响因素间的显著程度,然后通过单因素实验研究了废水pH值、石墨烯加入量以及H₂O₂加入量对废水处理效果的影响。结果表明,石墨烯促进Fenton氧化的各影响因素间的显著程度为废水pH值>石墨烯加入量>H₂O₂加入量>n（Fe²⁺）∶n（H₂O₂）;加入石墨烯后,Fenton反应的最佳pH值由4提高至6;石墨烯最佳加入量为3 mg/L;随着H₂O₂的不断加入,制浆中段废水降解效果先不断升高而后趋于平稳,H₂O₂的最佳加入量为7 mL/L。Fenton反应体系符合一级反应动力学方程,加入石墨烯的Fenton反应速率常数k为0.0632 min-1,比传统Fenton反应速率常数大,表明制浆中段废水的降解速率明显加快。     

铁泥基催化剂非均相Fenton深度处理造纸废水

以Fenton氧化处理造纸废水产生的污泥为原料,复配粉煤灰、煤泥、羧甲基纤维素钠,采用高温热解的方法制备铁泥基催化剂。以废纸造纸二沉池出水为目标污染物,并以CODCr去除率和色度去除率作为评价指标,研究了非均相Fenton深度处理过程中铁泥基催化剂对废水的处理效果。结果表明,铁泥基催化剂的比表面积为230 m~2/g;当反应体系初始pH值为2.5、催化剂投加量15 g/L、m(CODCr)∶m(H₂O₂)=1∶1.5、反应时间100 min时,CODCr去除率为66.7%,色度去除率高于80%,污泥产量比均相Fenton降低了91%～94%。     

三维电极-电Fenton法深度处理造纸废水

采用三维电极-电Fenton法深度处理造纸二级生化出水,以COD_(Cr)去除率为主要考察指标,研究不同因素对废水处理效果的影响,确定最佳处理条件;并对COD_(Cr)降解规律进行了反应动力学分析。结果表明,常温下,初始p H值3、电解电压10 V、通气量5.1 L/min、Fe~(2+)浓度0.6 mmol/L、反应时间60 min时,废水中COD_(Cr)去除率高达90.5%;在最佳实验条件下,三维电极-电Fenton法氧化降解过程符合准一极反应动力学规律。     

Fenton氧化和生物法结合深度处理硫化黑印染废水

采用Fenton氧化和生物氧化结合的方法,研究硫化黑印染废水的COD去除率和处理成本。探讨了Fenton氧化的条件包括氧化时间、m(H2O2)∶m(COD)、n(H2O2)∶n(Fe2+)以及Acinetobacter sp.DS-9生物氧化法二级串联处理系统的脱硫和COD去除效果。结果表明,最佳条件为:pH=3,m(H2O2)∶m(COD)=1∶2,n(H2O2)∶n(Fe2+)=10∶1,反应90 min后,按5%的接种量接入高效硫氧化菌株Acinetobacter sp.DS-9。废水脱硫效率提高了34.5%,COD去除率提高了74%。     

牛皮铬复鞣废液中铬处理的研究

对单独回收的实际生产的铬复鞣废液进行沉淀、破络和吸附试验,考察了不同方法去除铬的效果。试验结果表明:传统加碱沉淀法中CaO对铬的去除率可达99.13%。对于加碱沉淀脱铬不完全的废液,采用破络和吸附2种方法。破络效果较好的是Fenton试剂,控制n(Fe~(2+))∶n(H_2O_2)=1.4∶1,p H值在5.0左右,H2O2投加量为0.54g/L,总铬浓度为0.31mg/L,COD去除率为29.8%。吸附效果较好的是大理石粉,大理石粉静置反应1~2d吸附达平衡,最大铬去除率为89.46%。     

壳聚糖丙烯酰胺接枝共聚物的制备及其与Fenton氧化法联合处理麦草浆中段废水

以硝酸铈铵为引发剂,合成了壳聚糖丙烯酰胺接枝共聚物（CAM）;结果表明,当m（丙烯酰胺）∶m（壳聚糖）=3∶1,c（硝酸铈铵）=3 mmol/L,反应温度为60℃时,合成的CAM接枝率达到239.4%,单体转化率达到79.83%;将其与Fenton试剂联用,可处理麦草浆中段废水。Fenton氧化预处理的最佳工艺为：ρ（H2O2）=2 g/L,m（H2O2）∶m（FeSO4）=2∶1,pH=4,处理时间为60 m in。絮凝阶段处理的最佳工艺为：ρ（CAM）=10 mg/L,在此条件下,处理后麦草浆中段废水CODCr去除率达82.38%,浊度去除率达到98.53%。     

Al-Zr-SiO2固体酸催化大豆油环氧化的研究

以Al-Zr-SiO_2固体酸为催化剂制备环氧大豆油,考察反应时间、催化剂用量、反应温度、n(H_2O_2)∶n(双键)对环氧化反应的影响,并通过响应面试验对环氧化反应工艺条件进行优化。得到环氧化反应最佳工艺参数为,大豆油∶甲酸∶过氧化氢=1∶0.5∶2.5(摩尔比),Al-Zr-SiO_2固体酸催化剂用量为0.8%,反应温度为70℃,反应时间为4 h,在该条件下所得大豆油的环氧值为6.57%。