提高末精煤脱泥效率稳定产品质量的技术措施

通过对选煤厂末精煤脱泥系统的改造，使末精煤灰分降低2．50％，精煤回收率提高2．83％，取得了很好的经济效益和社会效益。     

BX磁选机在大孤山选矿厂的工业试验

大孤山选矿厂为提高铁精矿质量，在采用BX多磁极、高梯度磁选机进行单机试验的基础上，进行了单系统流程工业试验。工业试验表明，铁精矿品位由66．08％提高到67．35％，为选矿厂改造和提高铁精矿品位创造了条件。     

改造末精煤脱泥工艺流程提高精煤质量

通过对选煤厂末精煤处理系统的流程改造，使末精煤灰分降低2．50％，精煤回收率提高2．83％，取得了很好的经济效益和社会效益。     

组合用药提高黄铁矿浮选回收率

为提高金山店矿失矿浮选回收率，对其浮选药剂制度进行了系统试验研究，结果表明：组合捕收剂与新型起泡剂ＲＢ１相结合，在相同浮选条件下，硫精矿品位提高２．０８％的同时，硫回收率提高５．８７％。     

利用阶段磨矿阶段选别工艺提高回收率试验研究

论述了利用阶段磨矿阶段选别工艺，提高回收率的试验研究成果。通过系统的试验研究，确定了工艺的科学性、合理性，对莱芜矿业公司今后选矿工艺技术改造提供了依据。试验结果显示，铁回收率由现在的86．43％提高到90．38%，增幅3．95％，年可增加收入350万元。     

铜矿峪选厂缩短浮选时间提高生产能力的实践

介绍铜矿峪选厂根据原矿性质的变化，缩短浮选时间提高生产能力所取得的效果。原矿品位由0．588％下降到0．5％以下，氧化率由10．12％下降到7．23％，浮选时间做相应调整：粗选由6．10min，缩短至4．94min；扫选时间由32．18min缩短至22．31min；粗选时间由58．58min缩短至47．44min。调整前后精矿品位和回收率变化不大，分别为23．345％，89．65％和23．457％，89．57％。而系统生产能力却由29．5t/h提高到40．30t/h，节省电耗1．67kWh/t；还降低了备品配件费用。     

科技进步和科学管理是完成6年总承包劳动效率指标的根本途径

邢台矿务局东庞煤矿在煤炭系统第一轮6年总承包中，依靠科技进步和科学管理，使原煤产量在1990年达到了180．199万t，全员工效达到2．560t／工，分别比承包初期的1985年提高89．6％和50．70％。     

含铜钼矿石的选矿试验研究及生产实践

选矿厂的铜钼选矿系统出现了透辉石类含铜钼矿石，使相浮选钼精矿品位不稳定、回收率低。通过试验研究，提出了“低浓度（18％－20％），低pH值（pH＝8．5－9．5），高水玻璃(4-6kg/t)”工艺，对生产流程和操作条件进行改造和完善，使钼精矿品位稳定在45％以上，铜、钼回收率分别提高了1．15％和18．93％。     

全磁选流程提铁降硅新工艺新设备研究与实践

通过对本钢矿山矿石特性的分析，提出了以磁力场和重力场相结合的单一弱磁选精选设备及其相应工艺流程，对铁精矿中的磁性夹杂和非磁性夹杂进行有效分离。生产实践证明，本钢矿山全磁选流程运行通畅，铁精矿质量稳定，铁精矿品位由67．00％提高到68．70％以上，SiO2由7．00％降低到4．80％以下。实现了本钢矿山提铁降硅总体目标，并降低了选矿-炼铁工序系统成本。     

磨矿分级自动控制系统在棒磨山铁矿的应用

介绍了磨矿分级自动控制系统的原理及自控系统在棒磨山铁矿一段磨矿分级作业中的应用情况。试验和生产实践表明，自动控制与人工操作相比，一段磨机台时处理能力提高5．2％、磨机利用系数提高0.06t／(m^3．h)，年创效益46．5万元。     

硫精矿提硫降杂工业试验研究

为了降低硫精矿中的杂质，提高硫品位，开展了现场工业试验研究．对硫精矿进行两次开路精选，得到高硫矿和低硫矿两个产品，21个班平均指标是：高硫矿产率39．82％、硫品位37．55％、MgO品位0．582％；低硫矿硫品位28．7l％。针对工业试验存在问题，提出了硫精矿再磨增加单体解离度．进行系统稳定试验，探索旋流器分级提硫的改进方案。     

赣州铀矿草桃背分矿细菌堆浸工业试验

介绍了草桃背分矿细菌堆浸工业试验结果，并对筑堆、喷淋布液系统的安装、生物氧化槽运行管理作了概述。通过85d淋浸试验，回收铀6859kg，液计浸出率92．95％，渣计浸出率91．88％，酸耗2．1％，总液固体积质量比2．9m^2／t。和常规堆浸比较，浸出周期缩短约75d，酸耗节省0．35％，铀浸出率提高2％。试验结果为该铀矿提供了最佳可行的技改方案。     

粗颗粒浮选机在白钨矿浮选中的应用

采用粗颗粒浮选机，改细磨工艺为粗磨工艺，在提高浮选作业铜矿物回收率的同时，白钨矿回收率由５％提高到２７．７％，提高球磨机生产能力，降低系统能耗和药剂。     

PEWA90120外动颚低矮破碎机及其在井下破碎系统中的应用

介绍了PEWA90120外动颚低矮破碎机的工作原理、结构特点和性能优点，以及在井下破碎系统中的实际应用情况。与同规格传统颚式破碎机的对比结果表明，生产能力提高21．82％，破碎产品粒度降低20．83％，衬板寿命延长3倍。整机高度降低25．6％，破碎硐室开挖工程量减少1／2～2／3。     

细筛再磨工艺改造的试验研究与生产实践

为满足反浮选工艺的给矿条件，进一步提高工艺生产能力，针对磁选系统中再磨细筛筛分效率低、再磨循环量大等问题，介绍了弓长岭矿业公司选厂采用MVS2015电磁高频振网筛进行单机工业试验及二选车间推广应用情况，分析了MVS2015电磁高频振网筛筛分效果及对流程的影响。试验和工业改造结果表明，反浮选给矿浓度由30％～35％提高到40％左右，浮选给矿品位提高1．0～0．5个百分点，再磨机给矿量减少了28．24％，年可增产铁精矿27082t，年可创经济效益280．72万元。     

提高金家河选矿厂铅锌产品质量和回收率的生产实践

通过对金家河选矿厂工艺流程结构的技术改进和优化药剂制度，使铅精矿品位由原来４４．６４％提高到６６．２６％，铅精矿中含锌由１５．８０％降至７．４２％，锌精矿中锌的回收率由８６．５％提高到９３．７％。并降低了药耗，从而大大降低了生产成本。     

加强精煤回收 提高经济效益

神华集团乌达矿业公司凯鸿煤化有限责任公司通过增加中煤再洗系统．回收中煤中损失的精煤，从而使精煤回收率提高了6．8％。技改具有投资少、收益高等特点，取得了较好的经济效益和社会效益。     

孙庄煤矿选煤厂跳汰机改造

孙庄矿选煤厂２台ＬＴＸ—１０型跳汰机采用国内先进的ＴＺＸ—Ｉ型跳汰机床层自控系统，触摸式电控气动风阀及现场改造了机体，增设了导流装置，独创了新型排料轮支承结构，解决了密封漏水问题。改造后使处理量提高了３０％，数量效率由９２％提高到９３．４％，年增收１８０多万元。     

提高含银铜的铅锌矿石选矿指标的研究

采用一段磨矿－部分混合浮选－混精铜铅分离、混选尾矿选锌流程及无氰药剂，提高了精矿品位及铜、铅、锌、银回收率。工业试验指标为：铜精矿铜品位由１６．４３％提高到２５．３１％、含铅由２７．８２％下降到１２．６４％；铅精矿铅品位由６３．３２％提高到６５．１０％、含铜由２．８７％下降到０．７２％；锌精矿锌品位由４４．６８％提高到４７．４３％。铜、铅、锌、银回收率分别为７２．５６％、８７．６０％、６７．２６％和８６．２６％，与原工艺相比、分别提高了４６．７０％、２．６２％、１．４８％和７．３３％。新工艺已成功转产，使矿山取得了明显的经济效益。     

攀钢铁矿石利用技术取得重大突破

攀钢集团在完成了球磨系统阶磨阶选工业试验后，已开始对选矿厂16个球磨系统全部实施阶磨阶选技术改造。改造完成后，攀钢铁精矿年产量将由原来的430万t提高到480万t，精矿品位将由52．84％提高到54％以上，并可有效回收利用每年500万t的极贫矿和表外矿。