粘土湿砂型铸钢件铸造缺陷产生原因与控制

目前我公司使用的大部分铸钢件产品,如摇枕、侧架、连杆等转向架配件及车钩等车辆连接件,都是使用水玻璃砂和树脂砂工艺进行生产.为了降低生产成本,提高型砂的回收率,减少铸造过程中对空气的污染,决定改用粘土湿砂型铸造工艺进行试生产研究,并组建了粘土湿砂型生产线,采用射砂、振动两种造型方法.在试生产过程中借鉴了国内外其它领域在粘土湿砂型铸造工艺质量控制上的先进经验[1,2],成功解决了产品试生产过程中出现的各种质量问题,并总结了一些解决质量问题的措施.     

割草机手把座冲压成形工艺设计

对手把座产品冲压成形工艺进行了详细的技术分析,指出了产品凸台成形难点所在,通过正确的产品工艺设计和模具设计及工艺改进,解决了产品成形中的质量问题,达到了产品技术要求,采用ST12板料已正常批量生产.     

结构级镀锌用钢成分及热轧性能优化

对结构级镀锌用钢的化学成分进行了优化设计,根据不同性能要求形成系列化产品分级,并制定了相应的热轧轧制工艺。针对不同生产线对结构级镀锌用钢的热轧工艺进行了优化,解决了生产中遇到的边裂问题,提高了产品的力学性能稳定性,带钢板型质量得到明显改善。     

鹅颈管对接全熔透焊接方法的探索及应用

在大量试验的基础上,详细论述了水龙头鹅颈管单面焊双面成形焊接技术,并对此类全熔透焊缝的焊接方法、焊接技巧和控制要点进行了较为系统的说明,并给出了鹅颈管对接的焊接工艺参数。采用该工艺参数,成功地解决了鹅颈管焊接质量不稳定、产品合格率低的问题,最终保证了此类焊缝的焊接质量。     

基于MoldFlow的暖风机出风格栅翘曲变形优化研究

针对电暖器出风格栅产品结构耐温性差、变形量大,注塑质量难于保证的问题,采用Moldflow仿真分析方法,优化产品结构,并调整浇口位置以寻求最佳的注塑工艺参数,解决了加玻纤产品翘曲变形的问题。实践结果表明,基于Moldflow仿真优化产品结构及注塑工艺,对实际生产有重要指导意义。     

机体座温挤压成形工艺及模具设计

本文针对冷挤压工艺生产机体座需要的成形力大且容易产生表面裂纹、拉伤等问题,进行了详细的工艺分析,并利用DEFORM软件对温挤压成形过程进行了数值模拟,揭示了缺陷产生的原因,优化了模具结构和成形方案。结果表明,改进方案能有效解决零件的质量问题,最终生产出合格产品。     

电连接器绝缘件注射成型工艺优化设计

针对绝缘体上个别孔径出现的尺寸偏小的问题,分析了产品结构及模具结构,用MoldFlow优化了注射成型工艺,确定了引起塑件尺寸偏小的具体原因,提出了解决方法并进行试验验证,解决了孔的尺寸问题,提高了塑件质量,保证了生产的顺利进行。     

风机轴锻件缩孔问题分析及工艺优化

结合公司水压机及操作机设备参数,制定风机轴制造工艺。在生产试制过程中,产品出现轴颈冒口端缩孔残留的质量问题,最终影响锻件尺寸,导致坯料利用率难以提升。针对该质量问题分析原因并优化工艺,有效解决了该质量问题,最终得到质量稳定,满足尺寸要求的锻件。     

管带式换热器氮气炉钎焊工艺及影响钎焊质量的因素

简要介绍了氮气炉钎焊工艺的基本特点，详细阐述了管带式换热器氮气炉钎焊工艺参数的确定方法，对产品摆放密度、钎焊夹具等影响钎焊质量的重要因素进行了分析和探讨，通过工艺试验，确定了合理的钎焊工艺参数和产品摆放密度，提出了解决钎焊质量问题的方法。     

防爆灯外壳铸改挤工艺仿真与分析

为了解决防爆灯外壳在铸造过程中高温对模具的热侵蚀问题,同时改善防爆灯铸件内部的缩孔、气孔等质量问题,增强产品防爆性能,把铸造工艺改为等温挤压工艺。通过对防爆灯外壳成形过程的仿真研究,对防爆灯铸件的结构进行了一系列有利于挤压成型的改善,并通过ANSYS结构分析模块优化产品结构,在达到产品质量要求的前提下尽量降低成本。最后通过有限元手段模拟成形过程,并对其成形结果进行分析。     

6061铝合金花键壳体冷挤压工艺研究

针对冷挤压工艺生产6061铝合金花键壳体容易产生表面裂纹、拉伤等问题,进行了详细的工艺分析,并利用有限元法进行了成形模拟,揭示了缺陷产生的原因,优化了模具结构和成形方案.同时,从生产实际出发,改进了毛坯表面处理方法及润滑措施.结果表明,该改进措施能有效解决零件的质量问题,最终生产出合格产品.     

Monel-400合金管焊接工艺研究

针对Monel-400合金管的焊接,从焊接方法、焊接材料、坡口加工与组对、焊接工艺参数的确定等方面进行分析与改进,确定了其焊接工艺,解决了焊接中的热裂纹和气孔问题,保证了产品的焊接质量。     

翼子板冲压工艺及成形分析

在分析翼子板结构和工艺特点的基础上,制定了包含5道工序的冲压工作内容。将Autoform软件分析模拟与设计经验相结合,利用UG软件对翼子板成形工序进行了三维建模,对翼子板成形过程中可能出现的冲击线、刚度不足等成形缺陷的原因进行了分析,并给出了预防对策。可以通过调整冲压方向来解决拉延冲击线问题,调节进料速度解决成形迹线问题,调整拉延筋和增加工艺凸包解决零件强度和刚度问题。对成形工序进行模拟分析,实现了工艺补充的优化。模具调试结果表明,冲压工艺设计优化合理,消除了表面缺陷,保证了产品的表面精度和成形质量。     

铝合金箱体端板成形工艺设计及模具设计

防锈铝合金板制作的箱体具有质量轻,耐腐蚀性好的优点,但其室温下低的伸长率给冲压产品、冲压工艺设计及模具制造和调试带来很多难题.针对一种小批量防锈铝合金箱体端板零件的产品特点和存在的工艺问题,通过深入的工艺分析,并结合CAE分析,设计出合理的拉延工序件及模具结构.经过反复调试,解决了成形过程中起皱、开裂等问题,并实现一套单工序模具完成两项工艺内容,生产出合格产品,提高了生产效率.     

转向节端盖产品质量攻关

针对呋喃树脂宝珠砂铸造工艺手工生产的产品出现产品尺寸不稳定,加工后内部质量缺陷的现象,在铸造工艺设计、现场操作及模具设计等方面优化改进,从而解决批量生产中存在的质量问题。从技术管理、质量管理、生产管理的角度介绍了产品的生产过程,强调了只有加强现场精细化管理和严密的过程控制、细致的工序培训和提高员工的质量意识,才能有效的保证产品的质量稳定和持续的提高。     

压铸铝合金油底壳高压油道钢管嵌件工艺分析与改进

针对新一代高性能发动机油底壳,利用同步设计改进产品结构,应用高压油道钢管嵌件特殊工艺。改进钢管形状、制造工艺,缩小形位公差,提高定位精度和一致性;改进模具设计,提高钢管嵌件安装及压铸过程的稳定性;运用钢管预热和滚花工艺,解决产品的泄漏问题;研发钢管嵌件清洗及防锈工艺,解决产品压铸及加工过程中的管件生锈问题,有效地保证了产品高压油道的气密性能和清洁度,使产品设计成功并进行量产。     

Q345B与SUS304异种金属MAG焊操作技巧

以本公司生产的高速动车组牵引变流器骨架吊耳承载焊缝在试制中出现焊缝质量问题为例,结合相关的文献资料与笔者操作经验,进行了异种钢MAG焊焊接工艺验证与操作方法改进,解决了该产品仿真试验中出现的焊接质量问题,实现了MAG焊工艺在异种金属焊接中的实际应用。     

电机壳体消失模铸造工艺过程控制

采用潮模砂工艺生产电机壳,生产效率低且工人劳动强度大,产品外观质量不好及清理工作量大。随着消失模工艺的推广及广泛应用,引进消失模工艺生产电机壳体,因技术等方面的限制,机制白模表面连续性差,铸出的铸件表面质量不好,并有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷。本文从原材料预发,白模烘干,刷涂及干燥,组型工艺到埋箱造型和浇注方面进行严格控制,解决了消失模生产过程出现的质量问题。     

齿座冲压工艺改进及模具设计

针对齿座加工过程中难以满足形位公差要求等质量问题，对原加工工艺进行了系统分析，找出了原因。通过对零件的部分结构进行改进和将原弯曲模改进成压槽-弯曲复合模等措施，解决了原加工工艺出现的质量问题，有效地提高了生产效率及零件的加工质量，优化了工艺，降低了操作人员的工作强度，满足了产品要求。     

转向节端盖产品质量攻关

呋喃树脂宝珠砂铸造工艺手工生产转向节端盖铸件尺寸不稳定,加工后产品内部存在缺陷。根据转向节端盖的技术及使用要求,从铸造工艺设计、现场操作及模具设计等方面对生产进行优化,解决了批量生产中铸件存在的质量问题。从技术管理、质量管理、生产管理的角度介绍了产品的生产过程,强调加强现场精细化管理、过程控制、工序培训和员工质量意识,才能有效地保证产品质量稳定和持续的提高。