海水主冷凝器焊接材料及焊接工艺试验研究

对841焊条、Ni102焊条和Cu307焊条进行研制,通过材料焊接性试验,焊缝金属化学成分的调整和力学性能试验,焊接工艺试验及焊接工艺评定等工作,最后确定焊接工艺规范和编制工艺规程指导生产。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

扇形板贴敷C-276的工艺研究

对烟气加热器（GGH）扇形板贴敷C276镍基合金板的焊接工艺进行了试验研究，并对焊材性能和点焊设备进行了工艺试验，在对试验结果分析的基础上确定了最佳的工艺参数，贴敷强度完全满足设计图纸要求。为同类产品结构的加工提供了可参考的工艺参数和实践经验。     

钢制活节螺栓镦锻成形工艺研究

锅炉用钢制活节螺栓镦锻成形工艺的试验方法及试验过程,并对试验结果进行分析,证明该工艺在实际生产中的可行性,该工艺已经用于实际生产。     

ZERON100与16Mn的焊接

本文通过对ZAERON100与16Mn的焊接工艺试验和工艺评定，制定合一蝗工艺措施，获得满意的焊接接头。     

高温抗氧化涂料工艺分析（一）——定量试验方法的建立和初步试验结果分析

本文主要讨论了高温抗氧化涂料工艺试验方法的建立过程以及计算公式的推导，这种试验方法可以定量地评定高温抗氧化涂料的保护效果和工艺因素的影响。文中对初步的试验结果进行了分析，并讨论了涂料的改进方案。     

异种钢环缝自动TIG焊接工艺研究

低合金钢（铁素体钢）与镍基合金（不锈钢）锻件之间的异种钢对接焊缝越来越多的应用于换热设备的设计和制造过程中.自动TIG窄间隙焊接工艺已经成为异种钢对接焊缝的主要工艺方法.研究自动TIG焊接工艺,对焊接材料的选择、母材性能参数及焊接工艺等进行了介绍,通过焊接评定试验对焊接工艺进行试验论证和总结,并成功应用于换热设备异种钢环缝的焊接.     

40CrNiMoA材质热处理工艺研究

本文介绍了40CrNiMoA材质热处理工艺的试验研究,内容包括不同热处理工艺下的常温力学性能试验及低温冲击性能试验。结果表明,40CrNiMoA采用860℃水、油冷+550℃空冷;860℃水、油冷+570℃空冷的工艺热处理后金相组织合理,强度、硬度和低温冲击韧性均满足产品技术条件要求。     

QT400-18球墨铸铁机体堆焊研究

对QT400-18球墨铸铁堆焊进行工艺试验研究及评定,试验包括检测QT400-18焊接接头的抗拉强度、硬度、宏观及金相分析等。研究结果表明:该堆焊工艺可行,且重复性和稳定性好;试验结果成功应用于球墨铸铁柴油机机体的修复。     

燃气轮机用26NiCrMo14-6螺栓钢的热处理工艺研究

介绍了燃气轮机用26NiCrMo14-6螺栓钢的热处理工艺试验过程。通过正交试验获得力学性能数据,结合金相分析,并调整淬火和回火的工艺参数,最终得出合适的调质工艺。车间生产结果表明,按该调质工艺获得的26NiCrMo14-6螺栓钢的各项性能指标合格,完全能够满足燃气轮机螺栓的使用要求。     

径流式涡轮增压器涡轮转子的摩擦焊

详细介绍了径流式涡轮增压器涡轮转子的摩擦焊工艺过程,并对摩擦焊后的试棒进行了拉伸、金相、硬度及冲击试验,试验结果证明了涡轮转子摩擦焊的可行性。     

1000MW机组高压主汽调节阀壳装焊技术研究

1000MW超超临界机组高压主汽调节阀作为公司引入的全新产品，其材料、结构都非常特殊，焊缝厚度大，操作空间狭窄，焊接难度非常大。通过开展一系列试验研究，攻克了新材料焊接问题，明确了该阀壳的具体装焊工艺方案，并最终通过试验和产品生产验证，成功解决了该高压主汽调节阀壳的装焊难题。     

SA213 T22换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺

对于SA213 T22换热管与12Cr2Mo1管板从焊接工艺,焊接材料、焊接工艺参数及焊缝金组组织等方面进行了焊接工艺检验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于国产化设备10万t/a苯乙烯装置高压蒸汽发生器设备的制造.     

评定焊接材料的晶间腐蚀敏感性应注意的问题

本文通过对几个原材料母材和焊接试样的对比试验,结合国家标准中关于焊接材料试样尺寸的规定,进行计算与理论分析,得知焊接材料在晶间腐蚀敏感性试验中不适合进行弯曲评定的特性,并且依据国家标准中相关说明,重点指出了晶间腐蚀敏感性试验应该注意的问题,为试样的选择、制备及相关检测过程提出了合理化建议.     

1000MW汽轮机高压内缸硬质合金堆焊技术的应用

阐述了硬质合金司太立21堆焊技术的试验及应用过程,通过采用焊接试验件模拟产品堆焊的方法,确定了在高压内缸密封面上堆焊司太立21的可行性,并得出优良的焊接工艺参数来指导生产。实践证明,堆焊后的密封面完全满足设计要求。     

异种钛合金TIG焊接接头的组织和性能

本文针对800MPa级的Ti6A14V和600MPa级的∏T3B钛合金板材，选取与∏T3B匹配的2B焊丝，并采用手工钨极氩弧焊的方法进行焊接。焊后对接头的力学性能进行了测试，同时对接头的不同部位进行了显微组织观察和硬度试验试验结果表明：拉伸试样断裂在∏T3B母材，即采用低强度等级的焊丝焊接，由于Ti6A14V合金元素向焊缝的过渡，焊接接头的强度高于∏T3B板材的强度；显微组织观察发现焊缝中心形成了大量的针状马氏体组织；显微硬度试验中发现靠近∏T3B一侧的焊接接头熔合线附近由于晶粒长大，其硬度值较低，     

奥氏体不锈钢埋弧焊拼排焊接试验

CFB(循环流化床)锅炉向大容量超临界参数发展是必然趋势,将会采用奥氏体不锈钢膜式管屏。奥氏体不锈钢膜式管屏的拼排工艺已引起业内人员的重视,针对奥氏体不锈钢的特点,采用埋弧焊工艺进行试验。为奥氏体不锈钢埋弧焊拼排选材及焊接工艺提供了依据,为今后更高等级的锅炉管屏埋弧焊焊接打下了基础。