果蔬热泵干燥装置的研制

根据果蔬干燥特性和热泵干燥原理及特点,在分析传统热风干燥工艺的基础上,提出并采用热泵干燥方法,研制出果蔬热泵干燥装置.该装置通过在蒸发器和冷凝器之间增设一组换热器,以及增设通风量调节控制装置以调节湿空气流量,提高单位能耗去水率;通过计算机控制系统,实现温度、湿度、风量的实时监测与控制.运行试验表明,该装置可满足全封闭式、半封闭式、全开式3种干燥方式的生产工艺要求,具有参数可调,运行稳定可靠,热效率高,产品品质好的特点.     

基于A-B平台的造纸机传动控制系统设计及应用

针对造纸机传动控制系统准确实现速度链控制、负荷分配和张力控制的技术难点,设计基于A-B平台的造纸机传动控制系统,对控制系统的硬件和软件进行设计,重点研究速度链控制、负荷分配和张力控制的控制原理,设计造纸机传动控制解决方案。     

户式中央空调节能新技术 谷轮数码涡旋技术

空调利用蒸发器的室内冷盘管为居室制冷．用冷凝器的户外热盘管将收集的热量散发到室外。蒸发器与冷凝器盘管通常由铜管制成，管上带有铝散热片。压缩机驱使制冷剂(一种传热液体)在蒸发器与冷凝器之间循环。液体制冷剂在室内的蒸发器盘管中蒸发，将室内空气中的热量吸走．使居室得到冷却。之后．热的制冷剂气体被泵送到户外的冷凝器中．将所带的热量释放给流经冷凝器金属管片的空气，在这个过程中制冷剂由气态变回到液态。     

异形竖板降膜蒸发器的蒸发浓缩特性

以绿茶汁为物料 ,建立了反映蒸发浓缩性能与品质保持性能的蒸发浓缩过程质量评估准则IQ ,并以此准则为依据 ,以管式降膜蒸发器性能对比的方法 ,研究了热力浓缩新设备异形竖板降膜蒸发器的综合性能。结果表明 ,与管式蒸发器相比 ,异形竖板降膜蒸发器更适宜于液体食品的蒸发。     

卤水冷冻提硝生产工艺介绍(二)

第二章氨制冷装置与操作氨制冷装置是一个密封系统。它包括压缩机、冷凝器、贮氨器、调节站、蒸发器及其它附属设备。相互间均由管子连接成一个封闭系统。冷剂在系统中循环。于蒸发器内蒸发的气体,被压缩机吸入,经压缩后温度升高,排至冷凝器,在冷凝器中,过热冷剂气体与水进行热交换,冷凝成液体进入贮氨器。贮氨器内的冷剂再流至调节站,经再冷后由节流阀节流至与蒸发温度相适应的压力下的低温冷剂进入蒸发器。冷剂在蒸发器内由于吸收管子周围卤水及空气的热量而蒸发,因而使卤水造成低温,达到冷冻目的。蒸发后的冷剂气体重新被压缩机吸入,工作由此重复循环,达到连续制冷。一平浪盐矿冷冻提硝制冷系统以氨为冷剂。氨的热     

改变蒸发冷凝器形式——节能降耗

在现代蒸发器的附属设备中，冷凝器是必不可少的，它的作用是将蒸发系统中产生的大量汁汽及时冷凝成为冷凝水，从而用真空泵将系统中的不凝性气体抽走，维持系统中的压力(真空)。冷凝器换热效率的高低，决定着蒸发器是否能够正常运行、冷凝器效率低，蒸发系统最终产生的大量汁汽就不能完全冷凝成为冷凝水，造成蒸发系统中的压力、温度升高，蒸发效率就会降低，产品质量也会因此降低，真空泵将不凝性气体和残存的汁汽抽走，也增加了真空泵的负荷。     

控制冷却水循环系统，实现节能降耗

啤酒生产企业一般要求冷媒温度在-8～-4℃之间,则制冷系统的蒸发温度应控制在-13～-9℃(立式蒸发器或壳管式蒸发器传热温差均可取ΔT=5℃)。为保证系统的安全运行和制冷效率的提高,冷凝压力则越低越好,但必需以冷凝器增加水量或降低冷却水温度为代价,两方面综合考虑,啤酒生     

蒸喷制冷机遥测、遥控、自动调整装置

上棉十九厂在武汉冷冻机厂协作下,试制安装成功了150万大卡蒸喷制冷机遥测、遥控、自动调整装置,使用以来收到了良好的效果。 这套装置可用于下列几个方面:1.温度遥测:主要测定冷凝器、蒸发器分仓温度及五台水泵进水温度。2.压力遥测:主要测定三组主喷嘴及两个辅助喷嘴前的蒸汽压力。3.真空度遥测:主要测定蒸发器、冷凝器分仓及辅助系统的真空度。4.水池水位的遥测和自控:主要     

异形竖板膜蒸发器的蒸发浓缩特性

以绿茶汁为物料,建立了反映蒸发浓缩性能与品质保持性能的函数 浓缩过程质量评估准则ＩＱ,并以此准则为依据,以管式降膜蒸发器性能对比的方法,研究了热力浓它新设备异形竖板膜蒸发器的综合性能。     

基于AB变频器的造纸机电气控制系统的设计

文章就应用AB PowerFlex40变频器的造纸机电气传动控制系统中的负荷分配、速度链、系统网络组态及通讯等内容进行了较为详细的描述.这种基于S7-300PLC的三级控制的全数字控制系统适用高速纸机的高速度、高可靠性控制性能的需要.     

造纸机的增益自适应神经元控制

针对多纸种造纸机定量控制系统的特点,综合运用神经元控制和自适应控制思想,提出了神经元增益自适应整定的神经元控制方法,并对某造纸机定量控制系统进行了控制器的设计和仿真实验研究,取得了令人满意的结果。     

微型计算机在吉林造纸厂3号造纸机上的应用

造纸生产过程,成品纸页的各项物理指标大小,直接影响到产品的质量与产量。因此,所有造纸工作者都迫切地希望在生产过程中予以检测与控制,以得到较好的经济效益。美国MEASUREX公司在造纸机上应用的各种仪表与控制系统,近几年来取得较大进展,该公司从1968年成立至1984年,已有二千余套控制系统在世界各地的造纸机上应用。该公司的2002控制系统,1984年已由吉林造纸厂、佳木斯造纸厂、青州造纸厂成功地应用在造纸机上。     

基于PLC的流量与压力控制系统的研究运用

在自动化生产过程中,需要收集电量、压力、流量、温度等参数,并对这些参数分析。将相关设备、传感器通过接口和PLC连接,从而实现流量和压力控制。基于此,文章首先提出PLC的概念,进而探究基于PLC的流量与压力控制系统的应用。     

应用于造纸机传动系统变频器的参数分析和设置

变频器作为造纸机变频传动控制系统的核心装置,其性能应用的优劣对整个纸机系统将产生较大影响。就造纸机变频传动控制系统中常用的几类变频器的应用参数给出相应的分析及设置参考。     

一次制冷系统冷凝器渗漏的判断与排除

一次制冷系统担负着生猪屠宰后猪尸的冷却、熟肉制品的冷却贮藏任务,系统如不能正常运行,将直接影响猪尸和熟肉制品的质量。本文就该系统运行中由于冷凝器渗漏造成冰堵故障的分析和排除方法加以简述。一、系统介绍由于工艺的要求,系统采用间接冷却制冷形式,制冷压缩机制冷剂为R_(22),载冷剂为乙二醇水溶液。R_(22)在壳管式蒸发器内蒸发,压力为1bar,与乙二醇水溶液进行交换,乙二醇水溶液以1.5bar压力在壳管式蒸发器中强迫循环。经冷却后的乙二醇水溶液,用泵强迫循环对冷同降温。压缩机排气冷凝,使用壳管式水冷凝器,冷凝水压力3.5bar,活塞式压缩机运行     

纸机QCS质量控制系统常见故障处理与分析

QCS质量控制系统性能的妤坏是决定一台造纸机能否高效率、高质量进行生产的前提。本文列举了HONEYWELLQCS质量控制系统维护中的几类常见故障，并给出了相关分析及解决办法。     

基于R404A的圆形冷凝器小管径化实验研究

针对当前冷藏集装箱制冷系统中冷凝器换热效率低、耗铜量大及成本高等问题,为某冷藏车设计了管径为5.00mm的内螺纹铜管换热器,用于替代原管径9.52 mm圆形冷凝器。根据R404A制冷剂在小管径中的传热特性及其热力状态的变化,设计了替代换热器并做了优化流路设计;通过对5.00 mm小管径换热器样件与原冷凝器进行多个蒸发温度工况下的整机测试对比试验,检验设计的合理性。结果表明:小管径换热器耗电量有所增加,大、小管径换热器的整机制冷量偏差在10%以内,制冷性能系数偏差在6%以内;新的小管径圆形换热器耗铜量减少了37.7%。     

造纸机的相关控制

造纸机的运行受到各个独立控制作用子系统复合相关作用的极大影响。本文所介绍的是一种用在造纸机控制系统上的设计,它考虑到这种相关作用,并介绍该技术设计如何应用到定量-水份控制系统上。     

SINAMICS S120在切纸机的应用

西门子SINAMICSS120工程型变频器由于在伺服系统中的卓越性能,加上能提供丰富的自由功能模块和自由控制方式,满足了不同控制系统的要求,在造纸机切纸系统中较多采用,本文介绍其在切纸机生产中的应用情况。     

基于PLC与变频器的造纸机张力控制系统

在分析造纸机张力产生的原因和控制方法的基础上,设计出了以PLC为控制器、变频器为拖动的造纸机张力控制系统,给出了硬件和软件的设计。生产运行结果表明,造纸机的张力控制精度进一步提高,改善了纸张的质量,为其他相近系统的设计提供了经验。