高浓度含氰废水处理的工程试验研究

采用降氰预处理与改进因科法联合处理工艺,对某公司含氰废水的工程试验研究。考察了改进因科法处理中的pH值、焦亚硫酸钠加入量、反应时间、硫酸铜投加量对除氰效果的影响;降氰预处理中的药剂投加量和反应时间对降氰效果的影响,并得到了最佳反应条件。在最佳反应条件下,利用联合处理工艺对含氰废水进行小型序批试验,结果表明,处理出水中总氰浓度、COD及pH值均达到排放标准的要求。     

含氰尾矿浆综合回收治理工程试验研究

采用调酸吹脱法与中和-臭氧氧化法联合处理工艺对东北地区某黄金冶炼企业的含氰尾矿浆进行处理。调酸吹脱法处理最佳工艺参数为加酸量18 m L/L,反应温度38℃,气液比为200∶1,反应吹脱时间为2.0 h,总氰吹脱率在95%以上。中和-臭氧氧化法处理最佳工艺参数为p H值7.5~8.5,石灰乳添加量103.75~126.67 m L/L,臭氧用量4.0 g/(L·h),处理后的废水能够达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级标准。     

粉煤灰絮凝剂处理实验室废水实验研究

利用粉煤灰和废弃的铝片渣制备粉煤灰絮凝剂处理实验室废水,研究搅拌时间、搅拌强度、温度、pH以及絮凝剂投加量对实验室废水中Cr(Ⅵ)去除率的影响。实验结果表明,当温度T=30℃、pH=12、絮凝剂的投加量为0.2100 g、搅拌强度为140 r/min,快速搅拌时间T=4 min的条件下,Cr(Ⅵ)去除率可高达73.2%。     

改性沸石处理氨氮废水的试验研究

为了提高人造沸石的吸附能力,本文分别采用HCl、Na OH、KCl对沸石进行改性处理。试验结果表明:用5%的氯化钾改性过的沸石对氨氮的吸附效果较好。试验探讨了反应时间、沸石投加量、p H值、氨氮废水浓度和温度对氨氮吸附效果的影响。试验表明,当改性沸石投加量为3.0g、氨氮废水p H值=4~7、搅拌时间为80min时,对100m L质量浓度为77.5mg/L的氨氮废水的吸附率较高,出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的二级标准。     

含氰废水臭氧氧化处理试验研究

采用臭氧氧化法对某金矿氰化渣产生的含氰废水进行了试验研究。主要考察了在一定臭氧浓度条件下,氧化反应时间、反应pH、催化剂等因素对氰化物去除效果的影响,并确定了最佳反应条件。试验结果表明,采用臭氧对该含氰废水进行氧化处理,在pH=7.0、不添加催化剂,反应时间为75 min时,废水中游离CN~-最大去除率达96.3%,总CN~-最大去除率达92.3%。     

双氧水氧化处理某金矿含氰废水试验研究

为了了解采用双氧水氧化处理含氰废水的效果，对某pH值=915，总氰浓度8456 mg/L，总铜浓度7178 mg/L的含氰废水进行了工艺条件研究，结果表明，在调整废水pH值的情况下，一次性添加24 mL/L双氧水，反应时间60 min，获得的出水总氰、总铜浓度分别为043 mg/L、035 mg/L，达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）一级标准要求；双氧水处理含氰废水的药剂成本与废水总氰浓度相关，总氰浓度为8456 mg/L时，每吨双氧水成本约为399元；双氧水适宜用量与废水总氰浓度的关系为y=0027 03x+0212 87，该模型具有高可信度。     

某氰化尾渣脱氰处理试验

采用无机盐类高效药剂CG101和过氧化氢对某氰化尾渣进行脱氰处理试验研究.主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件.结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求.CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为:投加量7 g/L、反应pH值范围在8.0～9.0、气液比1:50、反应时间2h.过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为:投加量10mL/L、反应pH值范围在6.5～7.0、反应时间2h.     

三维电极组合Fenton试剂处理焦化废水效果分析

采用三维电极组合Fenton试剂对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理,在三维电极参数一定的条件下,考察了废水中影响TOC去除率的影响因素及废水处理效果,并与普通三维电极法TOC去除效果进行对比。通过单因素试验确定的反应体系中各参数的最佳值如下：pH为3.5,H2O2投加量为17.6mmol/L,反应时间90min,FeSO47H2O投加量3.5mmol/L,在此条件下,TOC去除率可达51.7%。紫外可见吸收光谱分析结果表明：废水中有机物彻底发生了降解矿化,这为三维电极组合Fenton试剂工艺在焦化废水深度处理中的工程应用提供了参考依据。     

EF-Feox法预处理煤气洗冷废水中试研究

针对煤气发生站产生的煤气洗冷废水含有难以生物降解的酚类、芳香烃、氨氮等有毒有害物质,会对人和环境具有很大危害的问题,通过EF-Feox法处理实际煤气洗冷废水中试试验,分别研究了电流、p H及H2O2投加量等因素对去除效果的影响,并采用三因素三水平中心复合试验进行响应曲面设计,综合考虑经济因素及工程可行性确定最佳工艺条件。结果表明:在p H为4.0、H2O2投加量为3.0 m L/L、电流为0.6 A,电解质Na Cl浓度为17 mmol/L、极板间距为100 mm、水力停留时间3 h条件时,废水中酚类的去除率可达92.82%;CODcr去除率不高,但可生化性(B/C)可由最初的0.09提高至0.44,适合作为生化处理的预处理。     

氰化尾渣脱氰处理试验

针对某黄金矿山氰化尾渣特点,以达到HJ 943—2018《黄金行业氰渣污染控制技术规范》中的回填污染控制指标限值为目的,分别采用CG101高效药剂和过氧化氢对氰化尾渣进行脱氰处理试验研究。主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件。试验结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求。CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为：投加量为7 g/L,控制反应pH值范围在8.0~9.0,气液比为1:50,反应时间为2 h。过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为：投加量为10 mL/L,控制反应pH值范围在6.5~7.0,反应时间为2 h。     

某金矿氰渣除氰固砷实验研究

某金矿氰渣中总氰化物和总砷元素超标,研究了采用过氧化氢氧化分解氰化物、硫酸亚铁络合固砷工艺对氰渣进行无害化处理。结果表明:除氰段,过氧化氢加入量2 mL/L,反应时间2 h;固砷段,硫酸亚铁加入量0.5 g/L,过氧化氢加入量1 mL/L,硫酸加入量6.5 mL/L,反应时间1 h;经过除氰和固砷处理,所得氰渣的毒性浸出液中总氰化物质量浓度为0.25 mg/L,砷质量浓度为0.55 mg/L,满足标准要求,可进入尾矿库堆存。      

氰化提金工艺的新进展

评述了近年来氰化提金工艺的新进展,重点讨论了强化氰化浸出、吸附浸出及富氧浸出工艺的特点、现状及今后开发的重点。     

氰化物水解除氰的研究

介绍了氰化钠溶液水解反应符合一级动力学规律，提出了除氰率与水解除氰的初始浓度大小无关。氰化物水解除氰影响因素的研究表明，水解温度影响最显著，反应时间次之，再就是二者的交互作用，pH值影响不显著。建立了除氰率与水解温度和反应时间的数学模型，从而为水解法除氰实现最优化控制提供了依据。     

氰化金泥湿法冶炼工艺综述

综合评述了国内多种金泥湿法冶炼工艺技术,探讨了各流程特点及其适应性,在总结其优点的基础上,指出湿法冶炼工艺在金泥处理中的重要作用。     

长石对氰化浸金的影响研究

采用电化学试验及表面分析手段研究了不同粒级长石对氰化浸金的影响。结果表明,长石减弱了金表面钝化膜的生成,加快金的溶解速率,且粒级越细,促进作用越明显; 长石粒级越细对溶液中金的吸附率越大,降低了金的回收率; 部分金的氰化络合物紧密吸附于长石表面,产生了“劫金”现象。研究结果可为提高同类金矿中金的浸出速率及浸出率提供理论依据。     

树脂吸附氰化物的超声波强化解吸

研究超声波作用下碱液和硫酸溶液解吸负载氰化物的201×7树脂回收氰化物的工艺过程。结果表明,氢氧化钠溶液解吸树脂上吸附的纯氰离子效果较好,但不能解吸配合物离子。超声波作用下硫酸解吸树脂上吸附的氰化物效果较好,硫酸浓度在0.25%~0.5%为宜。超声波对化学反应速率的影响不大,但加快产物氰化氢的逸出速率,即超声波有利于HCN的吹脱。     

D261大孔树脂对氰化物的吸附

以氰化物的吸附率为指标,筛选出D261大孔吸附树脂。考察了溶液流速和浓度对D261树脂吸附氰化物的影响,确定了解吸条件,并用红外光谱法初步探索了吸附的机理。结果表明,D261大孔树脂能有效地吸附简单氰化物,动态饱和吸附容量为26.64 mg/mL 湿树脂。采用中性解吸剂NaCl解吸率可达99％以上。D261大孔树脂对氰化物的吸附量大,解吸率高,操作简单、无潜在二次污染,是很有工业应用前景的回收氰化物的树脂。     

氰化贫液再利用试验研究

金矿经过氰化浸出后会产生大量的贫液,且贫液内含有各种氰化络合物及其杂质。为了查清贫液是否可以返回再利用及杂质对氰化浸出过程的影响,本文首先对贫液中的杂质种类和含量做了检测,然后在其他条件相同的基础上,通过使用新水和贫液分别进行氰化浸出试验,对两者产生的贵液和贫液中的杂质含量进行检测并记录,以及浸出时间和浸出率进行记录和计算,绘制出两者的浸出时间与浸出率关系对比曲线。试验结果表明,贫液返回再利用所产生的贵液和贫液中的杂质含量与使用新水时的基本相同,对氰化浸出生产危害不大,在一定条件下浸出率还略高于使用新水,因此,贫液可以返回再利用。     

降低氰化钠单耗提高企业经济效益

中原黄金冶炼厂通过一系列技术改造和技术强化措施，极大地降低了生产主材氰化钠的单耗，取得了显著的经济效益。