1000MW超超临界机组的化学清洗

本文以浙江某电厂1000MW机组超超临界机组的化学清洗为例,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果 ;提出了清洗施工中的几条经验。检查结果表明:除垢率 95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/m~2.h,平均腐蚀总量为4.80g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型超超临界直流锅炉的化学清洗提供了经验。     

600MW超临界供热机组低温省煤器化学清洗及效果分析

本文以福建省某电厂600MW超临界供热机组低温省煤器化学清洗为例,采用柠檬酸酸洗,氨水和双氧水钝化工艺。化学清洗结束后,换热管内表面的沉积物已清洗干净,露出金属基体,钝化膜完整,平均腐蚀速率为0.60g/(m~2·h),平均腐蚀总量为3. 5 8g/m~2,各项指标均达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的合格标准。机组启动运行后,低温省煤器冲洗时间大大缩短,水汽品质优良,机组经济性、安全性得到有效提升。     

亚临界控制循环汽包炉低温EDTA清洗探讨及总结

某电厂3号机组锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造,其型号为SG-1025/17.50-M885亚临界一次再热控制循环汽包炉。该机组于2006年9月投运,基建投产前采用盐酸工艺进行过化学清洗。自投产以来该锅炉已连续运行13年,2019年大修期间对锅炉进行割管检查,检查结果显示向火侧沉积量为295.69g/m~2,结垢速率为22.50g/(m~2·a);背火侧沉积量为263. 66g/m~2,结垢速率为20.07g/(m~2·a),按照DL/T794 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的要求,对于垢量 250g/m~2,间隔年限5～10年的锅炉需要进行化学清洗,此锅炉水冷壁结垢量已达到清洗要求,并且运行年限已超过上限,为保证机组下一个运行周期的安全稳定运行应该对该锅炉进行化学清洗以除去受热面上的垢及腐蚀产物。     

新建1000MW超超临界机组的化学清洗

报道了华能某电厂1 000MW超超临界机组锅炉化学清洗的实践,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果;提出了清洗施工中的几条经验.检查结果表明:除垢率＞95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/(m2·h)平均腐蚀总量为4.80g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类...     

复合有机酸在凝汽器化学清洗中的应用研究

某电厂凝汽器化学清洗后,腐蚀速率0.897 8 g/(m~2·h),腐蚀总量8.808 g/m~2,达到相关标准规定。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数进行分析,找出影响化学清洗效果的原因,为以后电厂化学清洗工作以及相关的理论研究工作提供一定的理论依据。     

某发电厂凝汽器的化学清洗

某发电厂凝汽器化学清洗后,化学清洗模拟台管样中的垢完全除尽,试片的平均腐蚀速率0.897 8 g/(m~2·h),腐蚀总量8.808 g/m~2。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出影响化学清洗效果的原因。     

燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉化学清洗

介绍电厂燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗范围、清洗工艺确定及工艺参数。监视管段中试片的腐蚀速率为0.36 g/(m~2·h),腐蚀总量为2.84 g/m~2,均达到相关标准规定。     

超临界塔式锅炉化学清洗小型试验

针对超临界塔式锅炉的特点及基建机组化学清洗的要求和目的,按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012),通过对超临界机组塔式锅炉EDTA化学清洗小型试验,分析了热力系统不同材质的垢量,确认了清洗用缓蚀剂的应用性能和质量。清洗后质量检查平均腐蚀速率为0.3 g/(m~2·h),证明清洗效果和缓蚀剂释放性能优良。试验为确保炉本体的化学清洗提供了可靠的技术支持,并提出了EDTA钠盐化学清洗过程中应注意的事项。     

国外燃机电站项目锅炉化学清洗缓蚀剂筛选及小型试验

介绍了锅炉化学清洗小型试验的试验方法,给出了盐酸清洗缓蚀剂的筛选及小型试验数据,确定了最终的缓蚀剂浓度,试验结果表明缓蚀剂的腐蚀速率约0.52g/(m~2·h),并总结了清洗方案的综合考虑因素,为同类型机组的化学清洗提供了参考。     

超大垢量新建超临界机组化学清洗工艺研究与应用

火力发电厂超临界机组锅炉热负荷率很高,受热面内大量的沉积物导致金属壁温升高,将超过金属的许用温度,致使金属材料的力学性能急剧下降,最终引起水冷壁爆管,对机组安全运行危害很大。这种超大垢量的沉积物常规清洗介质难于清洗干净。文中介绍了一种新型清洗工艺的研究过程,及其在600 MW超临界机组超大垢量锅炉化学清洗中的应用。该清洗工艺有效清洗了最大垢量达3 086 g/m~2的新建超临界机组锅炉,清洗结束后检测发现残余垢量仅为12.6 g/m~2。机组重新启动后顺利通过168 h试运,并且一直稳定运行。     

水冷壁结垢化学清洗技术应用及评价

针对某热电厂锅炉水冷壁生成的硫酸盐、硅酸盐等混合水垢,采用碱煮转型+盐酸清洗相结合的方式进行处理。清洗前针对试件进行腐蚀速率测定,结果表明清洗工艺符合标准。清洗完毕后针对水冷壁进行割管检查,除垢率大于95%,金属表面无镀铜、无点蚀、无过洗现象,且金属表面形成了钢灰色的钝化膜。同时测定了清洗期间锅炉钢的金属腐蚀总量为40.75 g/m~2,腐蚀速率为3.97 g/m~2,均低于导则规范,清洗效果良好。     

复合有机酸酸洗与EDTA漂洗钝化工艺在化学清洗中的应用

文章介绍了浙江某电厂600MW超临界运行机组锅炉的化学清洗情况。此次化学清洗采用羟基乙酸-甲酸复合有机酸酸洗,EDTA-2Na（乙二胺四乙酸二钠）漂洗和钝化工艺。清洗范围包括：主给水管道、省煤器及联箱、下降管、顶棚管、水冷壁及联箱。整个清洗约为35h,除垢率达到了98.3%,腐蚀速度为1.7g/(m2·h)。除垢率和腐蚀速率各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的优良标准,为机组安全稳定运行打下了良好基础。     

有机复合酸清洗电站锅炉

电厂锅炉采用羟基乙酸—甲酸进行化学清洗,化学清洗结束后,汽包、水冷壁管均已清洗干净;根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果,除垢率为98.1%,腐蚀速率为1.01 g/(m2·h),腐蚀总量为16.2 g/m2,各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012)中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜,钝化效果良好。     

某电厂基建锅炉化学清洗质量事故调查与分析

某电厂基建锅炉化学清洗后,对水冷壁及省煤器割管检查发现,未形成均匀、致密的钝化膜,并且有铁锈生成。监视管段中试片的腐蚀速率为10.16g/(m2.h),腐蚀总量为99.89g/m2,均未达到相关标准规定。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出了影响化学清洗效果的原因。     

羟基乙酸甲酸复合有机酸清洗在超临界直流锅炉中的应用与实施

盘山发电厂在2013年机组大修前对1号锅炉水冷壁垢量进行检查,向火侧沉积垢量达到(240~260)g/m2,由于超临界机组锅炉热负荷率很高,受热面内的沉积物会影响热传导,增加煤耗,同时会造成金属壁温逐渐升高,如果任其发展最终将超过金属的许用温度,致使金属材料的力学性能急剧下降,引起水冷壁爆管,对机组安全运行危害很大。所以应对达到进行化学清洗标准的锅炉及时清洗。在2013年机组大修期间对1号锅炉采用羟基乙酸—甲酸复合有机酸实施了化学清洗。清洗结果良好,除垢率和腐蚀速率各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的优良标准,为机组安全稳定运行打下了良好基础。     

1GW超超临界机组运行炉醮催化柠檬酸化学清洗

介绍浙江华能玉环电厂水冷壁下集箱上节流孔圈内四氧化三铁沉积导致水冷壁管超温情况,提出先进行化学清洗,然后给水处理方式由氧化性全挥发处理[AVT（0）]改用加氧（OT）的处理意见,并在4号机组实施。对4号机组先进行节流孔圈使用专用复合酸浸泡酸洗,然后使用催化柠檬酸对高压加热器和锅炉本体进行化学清洗,采用水冲洗、催化柠檬酸酸洗、漂洗及双氧水钝化的程序进行,化学清洗腐蚀指示片的平均腐蚀速率为1．41g／（m^2·h）,指示片和水冷壁监视管钝化膜形成良好,无点蚀和过洗现象。     

循环水系统不停车化学清洗的应用

介绍了合成氨循环冷却水系统不停车化学清洗的质量要求和工艺控制条件,对杀菌剥离、除油、预膜等清洗过程进行了分析和论述,结果表明,在清洗过程中,A3钢平均腐蚀率为1.261g/(m2.h),20#钢平均腐蚀率为2.458g/(m2.h),远低于《工业设备化学清洗质量标准》允许的腐蚀上限。     

电厂锅炉复合有机酸化学清洗探析

根据某电厂运行锅炉的特点和对其管样进行的小型清洗试验结果,确定了本次化学清洗工艺为复合有机酸酸洗,柠檬酸漂洗,双氧水钝化。复合酸质量分数：4％～6％,柠檬酸质量分数：0．2％～0．5％,双氧水质量分数：0．1％--0．2％。化学清洗结束后,汽包、水冷壁管均已清洗干净;根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果,除垢率为98．1％,腐蚀速率为1．01g/（m2·h）,腐蚀总量为16．2g／m2,各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DIMT794—2001）中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜。     

化学清洗对地温空调机组腐蚀性的研究

利用旋转挂片法试验了清洗剂浓度、清洗时间、清洗温度及缓蚀剂含量等对紫铜、碳钢及不锈钢腐蚀速率的影响。当0.5mol/L清洗剂、20g/L的缓蚀剂用量、低于60℃的清洗温度,清洗时间不超过10h时,对地温空调机组清洗的腐蚀速率优于国家相关清洗标准中规定的指标要求。     

复合酸酸洗工艺在600MW超临界机组中的应用

钦州燃煤电厂一期工程2×600MW超临界机组采用复合酸清洗--柠檬酸漂洗--氨水调pH--过氧化氢钝化的化学清洗流程,清洗后的金属表面清洁,基本无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,没有镀铜现象,成膜均匀致密,金属腐蚀速率及腐蚀总量均明显小于相关标准,效果良好.