电石渣浆的综合治理与利用

介绍了综合治理电石乙炔法生产 PV C 时产生电石渣浆的工艺技术。采用电石渣浆废水全部 闭路循环回用工 艺,实现电石 渣浆上清液 的回收利用;同时以电石渣 代替熟石灰用 于环氧丙烷的生产。取得了显著的经济效益和社会环境效益。     

刍清洗过滤器在电石渣脱硫剂生产中的应用

电石渣浆中颗粒组成复杂,其中的大颗粒对脱硫系统产生磨损、堵塞等问题。电石渣浆自清洗过滤器能同时控制电石渣浆中颗粒细度和总固含量双重指标,使过滤处理后的电石渣浆变成合格脱硫剂产品。     

关于电石渣浆综合利用——在聚氯乙烯生产中的应用

电石渣浆除用作制建筑材料、氯化钙、漂液外,还可以利用电石渣浆经氯化后的次氯酸盐的清液——饱和石灰水可做为中和塔的中和剂。 一、电石渣浆做为清净剂,中和剂的作用原理: 1.电石渣浆氯化后生成的次氯酸盐可做为乙炔气体的清净剂: 含过量水的电石渣浆经氯化反应后生成次氯酸钙和氯化钙。     

电石渣浆的综合利用

阐述了电石渣浆的形成原理、特性及其对环境的影响,详细介绍了电石渣浆经重力沉淀法处理后再进行综合利用的工艺。     

Aspen plus在电石渣浆乙炔回收优化设计中的应用

介绍了渣浆乙炔回收技术原理,模拟了在闪蒸塔不同温度、不同压力下,乙炔在电石渣浆的溶解度。模拟优化出20万t/a PVC电石渣浆乙炔回收闪蒸塔的闪蒸温度、真空度条件,该条件下乙炔回收率95%以上,渣浆中乙炔含量10mg/kg。     

电石路线氯乙烯生产技术新进展

探讨了在电石法PVC生产中从电石生产、乙炔发生、乙炔清净、电石渣浆清液循环、电石渣浆中乙炔回收、乙炔脱水、氯乙烯合成一直到氯乙烯脱水干燥这一系列生产过程中的技术新进展情况,指出我国电石法PVC已不再是“低水平建设”。探讨了生产工艺中还须改进之处。     

降低电石渣浆水含量的措施

电石法乙炔生产时副产大量的电石渣浆,通常采用压滤机对电石渣浆进行固液分离,电石渣滤饼用于生产水泥,上清液回收利用.目前板框压滤机单循环时间长、电石渣水含量高、电石渣滤饼粘连脱落困难,严重影响压滤机的运行效率,进而影响生产能力.对此,笔者进行了相关的研究.     

电石渣浆浓缩工艺及运行总结

介绍了采用物理方法处理电石渣浆的工艺原理及电石渣浆浓缩装置开车后的运行状况,分析了该装置安全环保效益及存在的问题。     

电石渣浆绿色治理与综合利用

介绍了太原化工股份有限公司氯碱分公司治理电石渣浆和巧妙实现工业污水零排放的经验，阐述了如何将电石渣浆变废品为资源的详细思路和实施过程。     

电石渣浆中乙炔的回收方法及回收效果

分析了乙炔在电石渣浆中损失的机制和回收的原理,介绍了内蒙古三联化工集团回收电石渣浆中乙炔的方法及回收效果:以40万t/a PVC计,可节约电石4 400~5 200 t/a。     

电石废水在锅炉烟气脱硫中的应用

电石废水脱硫过程是二氧化硫与氢氧化钠发生化学反应生成亚硫酸钠。含亚硫酸钠的脱硫循环水与投加的氢氧化钙反应生成氢氧化钠和亚硫酸钙。通过沉淀分离将难溶的亚硫酸钙从循环水中清除,氢氧化钠溶于水循环使用,脱硫过程只消耗氢氧化钙。采用电石废水脱硫,脱硫效率高,运行费用低又达到综合利用的目的。     

电石法制乙炔生产工艺的改进

对电石法制乙炔生产工艺中乙炔发生器加料部分、溢流部分和水环压缩机水循环部分进行了改造,改造后装置运行平稳,提高了装置的自动化水平,降低了电石消耗和装置维修费用。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

电石渣在燃煤电厂脱硫工艺中的应用研究进展

近年来,电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展,但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题,导致其难以大规模推广。本文从电石渣的理化性质出发,分析了孔隙结构、反应温度、Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响,并探讨了电石渣作为脱硫剂对循环流化床锅炉效率及运行的影响,结合电石渣的消溶特性、浆液氧化特性及石膏脱水特性,分析了电石渣在湿法脱硫工艺应用中存在的问题,提出了一种以电石渣为原料,利用燃煤机组再生水深度处理系统生产石灰石浆液的工艺路线,并在2×660MW超超临界燃煤机组再生水深度处理系统中进行了可行性试验,当Ca(OH)₂纯度≥95%时,合理的污泥掺配比例区间为50%~70%,所产石膏达到了二级石膏的品质要求。     

陶瓷过滤机在电石渣脱水中的应用

介绍了一种利用陶瓷过滤机处理电石法生产PVC时产生的电石渣的新方法,该工艺稳定,故障率低,效果良好,可得到清澈的滤液和水分较低的电石渣料。     

国产化干法乙炔装置试车小结

介绍了江苏江东化工股份有限公司国产化干法乙炔装置（引进日本金刚石公司的技术）的试车情况,其工艺指标为：原料电石粒径≤50mm,成品电石粒径约为3mm,1台发生器乙炔发生量约为2400m^3／h,乙炔体积分数≥98．5％,电石渣含水质量分数为8％～15％,电石渣中无生电石。     

电石法PVC生产中的废水治理及利用

介绍了唐山冀东氯碱有限公司5万t/a电石法PVC生产过程中,每年将产生电石渣浆水45万t、酸性废水4万t、离心母液水15万t,通过技术改造后,将这部分废水进行回收利用,每年可节约资金80万元左右,同时又降低了对环境的污染。     

电石发气量分析方法的研究

针对电石发气量分析数据重现性不好的问题，分析了饱和食盐水、水温、气密性和日常维护等因素对电石发气量分析结果的影响。     

电石法生产聚氯乙烯的三废治理方法探讨

探讨了电石法PVC生产中的三废治理方法。电石渣浆废水可直接用作乙炔发生器的工艺用水。PVC母液水、聚合釜等设备冲洗水可进行深度处理后回用,高沸塔釜液可采用蒸馏或焚烧法处理,可用沉淀法处理含汞废水。电石渣主要用于建材或用作化学中和剂。可采用变压吸附、膜分离工艺等方法处理氯乙烯精馏塔尾气和PVC干燥尾气等。通过改进电石法PVC的生产工艺,可以大幅度降低三废量。     

电石渣湿法脱硫中结晶产物的影响因素研究

电石渣湿法脱硫中结晶产物的品质直接影响后续脱硫石膏的资源化利用。基于此,系统研究了pH、氧化时间和电石渣粒径对电石渣湿法脱硫中结晶产物含水率、亚硫酸盐含量、矿相组成和微观形貌的影响。结果表明,较高pH会限制亚硫酸钙与溶解氧的接触,当pH在4.00~4.50时亚硫酸钙的氧化效果较好;初始阶段氧化速率受时间影响显著,6 h后氧化速率趋于平稳;电石渣粒径过大会导致比表面积减小,降低亚硫酸钙与溶解氧的接触面积,粒径过小则在生成亚硫酸钙时容易发生静电团聚现象,导致粒径增大、氧化率降低。因此,当电石渣粒径为75.00~93.75 μm、pH为4.0、氧化时间为6 h时,结晶产物（二水合硫酸钙）的结晶效果最好。