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在试验室利用热模拟试验机对加入微量钛的20g钢进行了奥氏体动态,静态再结晶及动态CCT试验。研究了该钢在热变形过程中奥氏体再结晶和相转变的规律。讨论了热轧工艺及轧后冷却制度对组织转变的影响。 相似文献
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在MMS-200热模拟试验机上进行双道次压缩试验,测定了F550级海洋平台用钢的静态再结晶曲线;利用膨胀法、结合金相法,测定了F550连续冷却转变的膨胀曲线,获得了动态CCT曲线;研究了F550连续冷却过程的奥氏体转变及转变产物的显微组织,为现场轧制工艺的制定提供了依据. 相似文献
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借助Gleeble-2000型热力模拟实验机,研究了Q345GJC高建钢奥氏体连续冷却过程的相变规律,结合热膨胀法和金相法,分别构建实验钢奥氏体动态和静态连续冷却相变曲线(CCT),分析了加速冷却、热变形和工艺温度对实验钢相变的影响。结果表明,与静态CCT曲线比较,实验钢的动态CCT曲线整体向左上方移动,γ/α相变开始温度随冷却速度的增大而逐渐降低;高温变形对铁素体和珠光体组织转变有利,扩大了铁素体相变区,但阻碍了贝氏体相变;奥氏体变形对贝氏体转变是双重的,高冷速变形促进贝氏体相变,低冷速变形抑制贝氏体相变。 相似文献
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热变形σ-ε曲线与奥氏体行为的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
本文利用热加工模拟试验机进行压缩试验,通过测定真应力—真应变曲线和观察试样淬火组织研究了在奥氏体区域的热变形工艺参数(T,ε,ε)对09MnNb钢的动态再结晶的影响,并且对其机理进行了探讨。建立了试验用钢的σ_p与Z参数之间的关系,绘制了热变形奥氏体再结晶图。为建立一种奥氏体再结晶图试验方法提供了重要的依据。 相似文献
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设计了不同间隔时间的双道次压缩实验,模拟热轧条件下5%Ni低温压力容器钢07Ni5DR的变形过程,实测了实验钢的应力-应变曲线。根据应力-应变曲线计算软化率,绘制出软化率-时间曲线,确定实验钢在不同变形温度变形后不同保持时间内的静态软化率。此外,分析静态再结晶动力学过程,为制定合理的轧制工艺提供了实验和理论依据。研究表明,5%Ni低温钢的静态再结晶软化率随变形温度的升高和道次间隔时间的延长而增大,其静态再结晶激活能为233.97 kJ/mol。此外,建立了5%Ni低温钢的静态再结晶动力学方程。 相似文献
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设计了不同间隔时间的双道次压缩实验,模拟热轧条件下5%Ni低温压力容器钢07Ni5DR的变形过程,实测了实验钢的应力-应变曲线。根据应力-应变曲线计算软化率,绘制出软化率-时间曲线,确定实验钢在不同变形温度变形后不同保持时间内的静态软化率。此外,分析静态再结晶动力学过程,为制定合理的轧制工艺提供了实验和理论依据。研究表明,5%Ni低温钢的静态再结晶软化率随变形温度的升高和道次间隔时间的延长而增大,其静态再结晶激活能为233.97 kJ/mol。此外,建立了5%Ni低温钢的静态再结晶动力学方程。 相似文献
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为了解奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制管线钢室温下的组织形态,对X70管线钢进行了静态及动态热模拟试验,绘制出了相应的连续冷却转变曲线(CCT曲线),观察其组织,分析变形和冷却速度等因素对管线钢组织的影响。同时对X70管线钢的入精轧温度、终轧温度等因素控轧控冷工艺进行模拟研究。认为提高变形后的冷却速度能获得针状铁素体组织;在同一冷却速度下,动态连续冷却转变得到的组织更细密;降低入精轧温度、终轧温度,增加冷却速度能细化组织。 相似文献
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为了解奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制管线钢室温下的组织形态,对X70管线钢进行了静态及动态热模拟试验,绘制出了相应的连续冷却转变曲线(CCT曲线),观察其组织,分析变形和冷却速度等因素对管线钢组织的影响。同时对X70管线钢的入精轧温度、终轧温度等因素控轧控冷工艺进行模拟研究。认为提高变形后的冷却速度能获得针状铁素体组织;在同一冷却速度下,动态连续冷却转变得到的组织更细密;降低入精轧温度、终轧温度,增加冷却速度能细化组织。 相似文献
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14MnNb钢的热变形行为 总被引:2,自引:0,他引:2
利用热模拟机对14MnNb钢的热变形行为进行了实验研究,绘制了真应力一真应变曲线、加工硬化率一真应力曲线、发生动态再结晶时的峰值应力与其对应的峰值应变的关系曲线,得到了各变形工艺参数之间的定量关系。利用这些关系及曲线可以预测14MnNb钢在高温下变形时的主要特性,为正确制定14MnNb钢的热轧工艺制度提供了依据,同时对实验中发现的塑性不稳定现象进行了分析。 相似文献
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