化镀工艺生产的焊丝外观质量分析

CO2 气保焊丝生产中 ,化学镀铜工艺是对传统电镀工艺的挑战。重点分析CO2 气保焊丝在化学镀铜过程中 ,钢丝拉拔附着物状况、镀前酸洗质量、化学镀液成分、绕线导轮状况及拉丝模盒安装等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽等质量方面的影响。采取相应的措施 ,可以避免铜层附着不牢 ,色泽不均匀及露钢等缺陷的产生 ,从而提高产品质量等级     

简讯

焊丝表面防锈新技术焊丝用户要求 ,焊丝在包装不损坏的情况下 ,至少一年不生锈。国外焊丝普遍采用表面镀铜防锈处理 ,效果较好 ;国内虽然引进 4 0多套镀铜生产线 ,但镀铜质量不完全过关 ,焊丝防锈能力差 ,致使国内重要工程构件的焊接还须花大量外汇进口焊丝。福建某高校材料研究所焊丝课题组 ,避开镀铜工艺 ,研制成功焊丝表面常温无毒防锈新技术。其特点是 :(1)处理液主要成分不含强酸强碱 ,有利环保要求 ;(2 )常温处理 ,全部工序无须加热 ,均在室温下进行 ;(3)无毒 ,处理液不含硒 (Se)等有毒元素 ;(4 )工艺方便 ,价格低廉。本新技术进行模…     

机械除锈在气体保护镀铜焊丝生产中的应用

传统的线材酸洗处理方式会产生大量的强酸和强腐蚀性污染物。以气体保护镀铜焊丝生产为例,介绍常用的2种机械除锈设备—砂带除锈机和钢刷除锈机,从除锈效果、拉拔效果、铜层质量和焊接效果4个方面与传统酸洗工艺做对比试验。结果表明,钢刷除锈机处理的线材表面有一些微小锈迹未被除去,拉拔后,焊丝表面相对较暗,镀铜后的厚度较小,焊接后焊缝成型性较差。砂带除锈机处理过的焊丝焊接工艺性与传统酸洗工艺处理的焊丝水平相当。     

CO_2气保焊丝表面清洗工艺研究

CO2气保焊丝表面清洗质量的好坏直接关系到焊丝镀层的质量。大多数生产企业表面清洗工艺采用传统的先碱后酸工艺:酸洗用于除锈,碱洗用于去除油脂、拉拔粉和其他污物。介绍2种焊丝生产表面清洗工艺,分析焊丝拉拔后的表面物质与涂层,通过试验阐述CO2气保焊丝的拉拔工艺及表面清洗过程。根据酸洗、碱洗的原理,指出酸洗能除锈、除脂,碱洗只除油不除脂。对比先酸后碱和先碱后酸2种清洗工艺的差别,指出先酸后碱优于先碱后酸的清洗工艺,能更好地解决焊丝镀层的表面清洗问题。     

低碳钢丝无酸洗拉拔工艺改进

介绍低碳钢丝无酸洗拉拔工艺在表面处理、润滑剂和拉丝模方面的改进。具体措施:(1)采用机械除锈装置代替酸洗进行表面处理,选取辊轮直径为线材直径的18～23倍,增加滚轮数量且必须进行扫刷;(2)通过使用无酸洗专用润滑剂可减少黏附和断线现象;(3)润滑剂搅拌器可以减少"孔洞"现象的发生,且有利于线材携带更多润滑剂;(4)压力模的使用可以改善润滑状态,提高拉丝速度。无酸洗拉拔工艺避免了传统拉拔工艺中的酸污染,降低生产成本。     

高强度合金焊丝的拉拔

高强度合金焊丝的生产包括酸洗、拉拔、退火、清洗、真空包装等工序,拉拔可采用“四拉四退”的生产工艺。对生产过程中的产品质量进行检验和分析,研究拉拔各环节对焊丝组织及性能的影响,结果表明采用合适工艺生产的焊丝表面质量、尺寸、力学性能和H含量等均达到标准要求。     

盘条表面缺陷对焊丝镀铜质量的影响

用于焊丝生产的原料盘条的表面质量直接影响焊丝的镀铜质量,如果存在较为严重的裂纹、折叠、结疤、耳子、分层和氧化皮嵌入等表面缺陷,并且其缺陷在前处理酸洗中无法消除,这样存在表面缺陷的焊丝经过镀铜工序,镀铜层会产生剥离、毛刺等缺陷。存在镀铜质量缺陷的焊丝在实际焊接过程中会出现送丝阻力大,送丝不稳,焊道外观成型不好等焊接缺陷。采用严格的盘条检查制度和适当延长酸洗时间2种方法,可减少盘条缺陷对镀铜层的影响。提出在镀铜前的生产线上使用自动涡流探伤器在线检测设备的设想。     

置换镀铜气保焊丝生产工艺研究

置换镀铜气保焊丝生产过程中由于废水、废气少 ,且易于净化处理 ,属环保型生产工艺 ,该工艺生产的焊丝镀铜层与钢丝结合紧密 ,可达到电镀的效果。文中给出了电解碱洗、酸洗及置换镀铜时各种工艺参数及所用试验设备型号及拉拔退火工艺。     

固定模拉拔和辊模拉拔药芯焊丝工艺变形分析

分析固定模拉拔与辊模拉拔药芯焊丝的不同变形特点和工艺特点。辊模拉拔药芯焊丝生产工艺可行，它对改善焊丝质量满足生产需要具有实际意义和理论价值。     

管线钢用高等级埋弧焊丝生产工艺

介绍管线钢用高等级埋弧焊丝拉丝工艺、化学镀铜工艺及配方。指出以专用Φ6.5 mm盘条为原料,生产Φ3.2 mm和Φ4.0 mm成品焊丝的生产过程中,在拉丝、表面处理、镀铜等方面需要注意的问题,并指出解决问题的方法。由此工艺生产出的高等级埋弧焊丝产品质量达到国家及国外产品标准的要求。     

井神公司60万吨／年盐硝联产工程节能环保举措

井神盐业有限公司60万吨盐硝联产项目采用节能设备和工艺,降低生产成本,提高生产效率,减少污染排放,环保方面采取新措施,取得了突出成效。     

钢丝无中间热处理直接拉拔生产探讨

分析影响钢丝直接拉拔的盘条质量、盘条表面预处理效果、润滑剂状态和冷却效果几个重要因素,通过严格控制这几个因素,可以不经过中间热处理实现钢丝的直接拉拔。比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。直接拉拔和传统拉拔钢丝的抗拉强度平均值分别为2 081,1 780 MPa,扭转平均值分别为36,42次。和传统拉拔工艺相比,直接拉拔工艺能够满足一定场合的钢丝性能要求,适应节能环保、节约成本、高效生产的需要。     

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

大规格高碳钢盘条焊接质量取决于盘条自身的焊接性能、焊接工艺及操作工的技术水平 ,其质量的好坏对企业的生产将产生直接影响。要提高对焊接质量 ,首先在冶炼时应尽量减少钢中铜的含量 ,使w(Cu)≤ 0 .2 0 % ,保证盘条的焊接性能 ,其次钢丝进行对焊时 ,应正确把握焊接温度 ,注重回火工艺的调整 ,并尽可能保护盘条表面润滑层 ,避免盘条表面损伤     

CO_2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施

介绍CO2气体保护焊丝焊接飞溅原因及预防措施。以ER50-6为例,从CO2气体保护焊丝原料成分、焊丝生产工艺过程控制和焊接工艺参数3方面分析引起焊接飞溅的因素,给出CO2气体保护焊丝焊接时金属飞溅的预防措施:(1)严格控制焊丝原料各成分含量,尤其是C的质量分数不能超过0.08%;(2)加强焊丝生产工艺过程控制,模具6 h更换一次,拉拔油12 h彻底更换一次;(3)选择合适的焊接工艺参数,焊枪倾斜角度不能超过20°,焊丝的伸出长度为直径的10～12倍;(4)在焊丝表面涂覆活性剂;(5)在CO2中加入氩气。以上措施可有效减少焊接过程焊接飞溅的产生。     

线材表面预处理线及润滑涂层的选择

介绍钢丝表面润滑涂层的机制、种类及润滑涂层工艺方案的选择要求,指出盘条的表面准备及润滑涂层是钢丝拉拔前的重要工作,正确选用润滑涂层是提高拉拔速度的关键;介绍高效、节能、环保预处理作业线,并与集中式酸洗、磷化进行分析对比。     

金刚石涂层拉丝模及其在焊丝生产中的应用

采用化学气相沉积法,在硬质合金拉丝模的工作区域制备金刚石涂层,利用扫描电镜、原子力显微镜、Ra-man光谱仪对涂层表面形貌、成分等进行分析,并将拉丝模应用于焊丝拉拔生产线中。结果表明:拉丝模涂层均匀、致密,抛光后的表面粗糙度可降低至10 nm以下,使用寿命较传统模具长,镀铜焊丝的表面粗糙度明显降低。     

对我国金属制品生产工艺装备发展的意见

分析我国金属制品行业生产工艺装备现状及近１０年来所取得的主要进步，指出制品行业应向生产工艺更合理，装备更先进，自动化程度更高，生产速度更快，环保节能效果更好，产品更有竞争力的方向发展，提出应注意的问题。     

农产品能源循环节能干燥工艺智能实验系统的研究

热风干燥是大宗粮食以及农产品加工的关键环节,当前农产品热风干燥节能工艺的研究与开发多限于实际作业跟踪和经验设计,通过传热传质理论进行数值计算等,都存在一定的局限性。实物模拟是一种潜在的比较有效的研究方法。在研究冷凝增效节能工艺过程中,开发了可以模拟实际热风干燥、能源循环利用的实验系统,具有多参数可调、图形化显示干燥状态、能耗监测等功能,可为农产品热风干燥节能工艺的研究提供有效手段。利用该系统开展的玉米干燥实验表明,能源循环节能干燥比普通开放式热风干燥节能32%～56%。     

CO_2气体保护实心焊丝生产中的几个关键点

对CO2 气体保护实心镀铜焊丝生产过程中影响焊丝镀铜结合力、松弛度、翘距等常见的几个问题进行分析 ,总结出在实心镀铜焊丝生产过程中应当注意的几个工艺关键点 ,并提出相应的解决措施。