“富邦炉”提高床能力及降低渣含铜生产实践

富邦炉为新开发的富氧侧吹熔池熔炼工艺,自投产以来,生产运行平稳,各项技术指标优良,其中,渣含铜为0.47%,床能力为74.6t/m2.d,烟气中SO2浓度为25%～28%。本文对富邦铜业就提高富邦炉床能力以及降低渣含铜两方面所做的工作进行了总结分析。     

树干注药防治杨干象效果

选取5种杀虫剂防治杨干象,杨干象杀死率及排序:2%高效氯氰菊酯(杀死率95.09%)＞40%氧化乐果乳油(杀死率88.06%)＞氯氟·毒死蜱(杀死率82.27%)＞10%灭多威+10%辛硫磷(杀死率80.19%)＞2%阿维菌素(杀死率55.53%).对杀虫剂在树干中的残留浓度分析发现:氧化乐果在整个树干中的残留浓度比较均匀;阿维菌素则随高度增加残留浓度迅速减少,到距注药孔1.5 m高度后浓度趋于稳定.利用染色标记法研究了杀虫剂在银中杨树干中的输送轨迹,发现其呈扇状螺旋式上升;为使药液均匀分布于树干中,注药时应使注孔尽量接近地表,以均匀分布2～3个注孔为宜.     

MgCl2溶液对烧结矿低温还原粉化率的影响

试验测定了 Mg Cl2 溶液不同浓度和喷洒量对济钢现有原料条件下烧结矿低温还原粉化率 (RDI)和还原度 (RI)的影响。结果表明 :每 5 0 0 g烧结矿喷洒 10～ 2 0 m L浓度为 1.0 %～ 3 .5 %的 Mg Cl2 溶液 ,能显著降低烧结矿的 RDI,且还原度不受影响 ,以 5 0 0 g烧结矿喷洒浓度为 2 .5 %的 Mg Cl2 溶液 10 m L综合效果最佳 ,可使烧结矿的 RDI从 3 6%降至 4.4%。     

映山红开花习性与花粉生活力研究

[目的]探讨映山红的开花习性及花粉生活力.[方法]以映山红(Rhododendron arborescens)为试验材料.观察映山红(R.simisiiPlanch)开花的习性;采用离体培养基萌发测定法,以及培养基中蔗糖的浓度、培养温度、硼酸、钙离子等因素对花粉萌发和花粉管伸长的影响.[结果]映山红花期4～6月,单花期3～5 d;花紫色,2～6朵簇生于枝端;花萼5裂,长2～4 mm;花冠宽漏斗状,长4～5 cm,5裂;雄蕊7～10,花药紫色;柱头头状.蔗糖浓度为5%时映山红花粉萌发最好;光照条件下25℃时萌发率最高,达70%以上;培养基为20mg/L硼酸+10mg/L氯化钙+5%蔗糖+0.5 g琼脂,萌发率最高达87%;在一定浓度(0～20 mg/L)范围内,钙离子对映山红花粉的萌发率影响不大,主要影响花粉管长度;对花粉萌发率的影响比较明显,浓度间差异均达显著水平,在一定硼酸浓度(0～20 mg/L)范围内,随着硼酸浓度的增加花粉的萌发率上升.[结论]该研究可为今后利用映山红开展人工育种奠定基础.     

红土镍矿堆浸试验

对澳大利亚红土镍矿进行两段逆流堆浸。考察了矿样粒度、浸出液酸浓度、浸出时间、堆高对镍浸出率的影响。结果表明,使用粒度为2～8mm的矿样,一段浸出使用二段浸出液,堆浸时间16天;二段浸出使用新配置的酸液浸出一段浸出渣,酸浓度为22%,堆浸时间60～70天,整个流程镍浸出率为80.28%。     

高铅、高银酸泥中亚硫酸钠浸硒的工艺研究

酸泥中含硒、铅、银、铜、锌等金属,用亚硫酸钠浸出其中的硒。在浸出过程中,主要研究了Na2SO3浓度、温度、时间、液固比等因素的影响。结果表明,在浸出过程中,硒进入溶液,而其他元素Ag,Cu,Zn,Fe等留在浸出渣中,浸出过程具有良好的选择性,硒的浸出率达到85%～90%。并获得了浸出过程的最佳条件:Na2SO3浓度220 g·L-1,温度120～125℃,反应时间120 min,液固比4∶1。同时研究了在亚硫酸钠浸硒体系中氯化钠及碳酸钠对硒浸出率的影响,在有添加剂氯化钠的条件下,硒浸出率能达到94%～96%,氯化钠的最佳用量是20～25 g·L-1;在添加碳酸钠的条件下,硒浸出率能达到96%～98%,碳酸钠的最佳用量是60～80 g·L-1。     

银精矿预氧化湿法提银工艺研究

利用KClO3作氧化剂,对银精矿进行氧化预处理,考察了盐酸浓度、氧化剂加入量、亚硫酸钠浓度和浸出时间对银浸出率的影响。在盐酸3mol/L、氧化剂为矿量的5%、亚硫酸钠250g/L、2h、50～60℃条件下,银的浸出率平均达94.85%,所得银粉品位高达96%以上。     

含氰贫液酸化产物中铜元素回收工艺研究

金精矿焙烧-氰化系统含氰贫液闭路循环需要定期开路部分贫液,贫液中的Cu元素具有一定的回收价值,本文在含氰贫液酸化法处理工艺基础上探索含氰贫液中Cu元素回收工艺的可行性。酸化处理后CN-挥发率为95.42%,铜沉淀率为97.82%。酸化后贫液固液分离所得酸化沉淀含铜22.77%～35.01%,采用焙烧-酸浸-萃取工艺回收铜,最佳实验条件如下：焙烧温度为640 ℃,液固比为5∶1,H2SO4质量浓度为5%,酸浸时间为3 h,此时可获得铜浸出率为92.27%～95.00%。以20%Lix984作为萃取剂,调节浸出液pH=2.3,有机相和水相相比为1∶1,萃取时间为3～5 min时,单级铜萃取率为98.96%;酸化后贫液固液分离所得液体平均铜浓度为72.89 mg/L,以硫化法深度沉淀铜,当Na2S用量为0.4～0.6 g/L,沉淀时间为1 h时,铜沉淀率为92.21%～99.09%。     

亚铁浓度对铀生物浸出的影响

以某难处理铀矿石为原料,开展了添加不同浓度Fe~(2+)对铀生物浸出的影响研究。在相同浸出条件下,经84h浸出,添加Fe~(2+)浓度为0、3、5、9g/L的铀浸出率分别为48.13%、61.44%、66.12%和62.38%,添加Fe~(2+)浓度为5g/L时,铀浸出率最高。可以通过控制添加适当Fe~(2+)浓度来获得较高的铀浸出率。     

低镍锍氯化浸出试验研究

本文针对低镍锍进行了氯化浸出试验研究,考察了浸出初始酸度、电位、初始铜离子浓度对低镍锍中镍、铜、钴及贵金属元素浸出率的影响。试验结果显示,低镍锍氯化浸出过程中,浸出初始酸度0.5 mol/L、初始Cu~(2+)浓度5 g/L、浸出电位450～460 mv、浸出时间2 h时,镍、铜、铁、钴金属元素的浸出率均可达98%以上,银浸出率大于95%,金浸出率约为5%,铂、钯不浸出。     

攀钢高炉炉渣性能分析

攀钢高炉渣是典型的高钛型高炉渣,炉渣TiO₂质量分数超过20%,炉渣性能在很大程度上受渣中TiO₂还原程度的影响。攀钢高炉渣实际上是一种CaO-SiO₂-MgO-Al₂O₃-TiO₂五元炉渣,渣中TiO₂质量分数目前约21%～22%。渣中硅酸盐相矿物约占70%～80%,钛酸盐相约占20%,其余矿物为金属铁和碳氮化钛固溶体。炉渣熔化性温度约1360～1380 ℃,炉渣熔化性温度区间一般约20～30℃。在正常炉况下,在高温下液态炉渣的黏度约0.5 Pa•s。TiO₂的还原对炉渣性能的影响机制和定量的关联性仍需进一步深入研究。     

提高感应炉锌阴极片熔化直收率的研究

针对锌阴极片在工频感应电炉熔化中锌液氧化导致锌直收率降低的问题,对锌直收率和氧化率随炉膛气相空间氧气浓度变化的规律进行研究。结果表明,炉膛内气相空间填注氮气可提高锌直收率;在470～490℃,锌液上方气相空间填注氮气到含氧浓度降低至5%以下,锌直收率可提高到98.08%～98.21%,比常规不填充氮气锌熔铸的锌直收率高出1.15～2.15个百分点,且无需考虑NOx生成问题。     

铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

水合物法高炉煤气脱除二氧化碳的热力学模型研究

提出了将水合物法应用于高炉煤气的脱碳提质.选择正四丁基溴化铵（TBAB）作为热力学促进剂,并基于Chen-Guo水合物热力学模型,对高炉煤气在TBAB溶液中水合物的生成压力进行计算预测.将模型用于含高炉煤气部分组分+TBAB体系的水合物的生成压力计算,计算结果与文献中实验值进行比较,平均相对误差在3 %~16 %左右;而对不同浓度组成的CO₂+CO+N₂+H₂+水体系的水合物生成压力的计算结果比较,平均相对误差在7.5 %~11.7 %左右;用压力探索法测得高炉煤气+TBAB体系水合物的相平衡实验数据,并与计算值进行比较,平均相对误差为16.6 %,表明模型在一定程度上可预测高炉煤气在TBAB溶液中水合物的相平衡条件.      

70 t 高阻抗超高功率电弧炉的工艺实践

攀成钢70 t高阻抗超高功率偏心底电弧炉的炉料为20%铁水+80%生铁-废钢。在电弧炉的炉壁上安有3支RCB集束喷枪装置和炉门两侧墙上安有两处喷碳粉枪。冶炼实践表明,吹氧脱碳速度达0.08%～0.012%C/min,冶炼电耗为310.86 kWh/t钢,电极消耗1.67 kg/t钢,氧气消耗46.7 m³/t钢,冶炼周期56 min。     

GFAAS法测定铟实验条件的研究

针对AA320N型原子吸收分光光度计和GA3202型石墨炉进样系统测定铟的实验条件进行了研究,确定了测定铟的最佳实验条件。该方法的加标回收率在95.3%~109.0%,符合国家标准的要求。     

无动力烧结炉条清理装置的研制试用

包钢烧结采用高精粉率烧结,自产精粉占总铁料的80%～85%,再加上含有钾、钠、氟等有害元素,炉条粘结现象频发,影响烧结生产,为此,2010年4月自行研制了一种新型无动力炉条清理装置,经过近半年的调试和使用,基本达到了预期效果,满足了生产需要。     

高炉氧煤喷吹单独供氧与综合强化燃烧的研究

研究表明，高炉氧煤喷吹及强化煤粉燃烧利用逆向，交叉射流供氧的方法比一般富氧鼓风效果要好，高炉富氧率为４％时，可增加煤粉燃烧率５％～８％。催化一单独供氧综合强化燃烧是提高煤粉燃烧率的更有效方法。