无动力烧结炉条清理装置的研制试用

包钢烧结采用高精粉率烧结,自产精粉占总铁料的80%～85%,再加上含有钾、钠、氟等有害元素,炉条粘结现象频发,影响烧结生产,为此,2010年4月自行研制了一种新型无动力炉条清理装置,经过近半年的调试和使用,基本达到了预期效果,满足了生产需要。     

固体燃料在烧结料中的燃烧分析及降耗措施

本文分析了固体燃料在烧结料层中燃烧的热力学和动力学特征,着重从热力学和动力学角度讨论了降低包钢烧结矿固体燃耗的技术措施.     

管状带式输送机常见故障分析及对策

管状带式输送机是现代化生产的主要物料输送工具。文章通过对管状带式输送机工作原理及运行中经常出现的各类故障进行详细分析,查明了管状带式输送机运行过程中皮带跑偏、翻转、撕裂、胀管等故障发生的原因,制作并安装了防跑偏装置、多套防撕裂撒料装置及防胀管装置,可有效降低皮带损失及管状带式输送机故障率,保证生产的正常运行。     

碱性含镁球团矿的应用及合理炉料结构研究

使用碱性含镁球团矿可提高氧化球团矿质量,进而改善高炉生产指标.从理论上分析了碱性含镁球团矿的冶金性能,并探讨了包钢高炉炼铁合理的炉料结构,研究结果表明:碱性含镁球团矿中合理的MgO的质量分数为1.8%,烧结矿中合理的MgO的质量分数为1.8%、碱度为1.7.依据包钢现有的资源条件分析了通过添加轻烧白云石细磨粉,制作含镁碱性球团的可行性.     

包钢烧结生产影响因素分析及优化操作探讨

文章首先对包钢烧结生产影响因素进行了分析,从原燃料性质、混合料参数、布料设备与方式、烧结机参数、抽烟机参数几方面做了较为细致的分析,只有对包钢烧结所用原料性质和设备性能全面了解,才能充分发挥烧结服务高炉的作用。     

包钢低硅烧结初探

降低烧结矿中SiO2质量分数对高炉冶炼降低渣量至关重要.通过对包钢区内精矿再磨再选,提高铁品位,降低w(SiO2)进行分析,认为低硅烧结是未来发展的趋势,探索低硅烧结是非常必要的.     

包钢综合原料场功能设计及特点

包钢综合原料场改扩建过程中,通过吸收国内先进的设计理念,不断优化方案,对各供储料系统进行整合,实现了铁前物流工艺布局合理、顺畅、设备配置齐全、环保设施完善、自动控制水平高,设计达到了国内领先水平。新料场的投运,将使包钢在环保、社会效益、工序能耗控制等方面得到很大提升。     

包钢综合料场功能应用探索

文中简述了包钢综合料场的工艺特点,对综合料场的生产过程进行了系统的剖析,并着重分析了影响综合料场功能发挥的因素及存在的问题,同时,提出了下一步提高混匀料质量的技术措施.     

一烧车间筛分室及成品系统粉尘治理实践

一烧车间成品系统由于所对应的2台65 m2电除尘器,不能够满足烧结机产能增加后的除尘要求,导致目前成品系统筛分室环境较差。针对这一情况车间不等不靠,积极主动地寻求解决办法。在成本压力大,资金紧张的情况下,以现有设备为立足点,通过科学的分析论证,在管理、管道布置及除尘点优化等方面采取了一系列措施。使筛分室的工作环境得到了极大的改善。     

包钢500m2烧结机混合料水分自动控制与应用

文章介绍了包钢500 m2烧结机实现混合料水分自动检测与控制的研究与应用,基于理论计算与水分仪测量相结合的控制加水理念,并充分考虑了生石灰消化加水、除尘灰加水、蒸汽预热因素的影响,首次在包钢烧结实现了混合料全自动加水,解决了水分波动的难题,为烧结提产、提质、降耗创造了条件。