智能型高精度涂镀层涡流测厚仪的研制

针对铁磁性基体材料上非铁磁性薄涂镀层厚度测量的问题，研制了一种智能型、高精度涡流测厚仪。包括专用磁屏蔽探头，高稳定性、低漂移信号源，低噪声、高精度放大接收电路及具有多种标定和补偿功能的系统软件。利用该涡流测厚仪对铁磁性材料基体上镀锌层厚度进行测量的结果表明，仪器测量范围0～30μm，测量精度达到0．5μm±3％测量值，最小测量面积Ф5mm^2，能满足薄涂镀层厚度测量要求。可广泛应用于各种平面、异型面铁磁性基体上非磁性薄涂镀层厚度的测量，具有良好的市场应用前景。     

非铁磁性金属薄层涡流测厚法

介绍用涡流法弥补超声法检测厚度〈1 mm的薄层非铁磁性金属的不足.推导了涡流线圈感抗简化公式,试验测量了厚度为25～250 μm的铝和25～500 μm的不锈钢,得出了其厚度与幅值的关系曲线,理论计算与试验结果吻合较好.最后根据简化公式进行了理论仿真.研究表明,涡流方法适合测量电导率低的薄层金属厚度,选用合适的低频,采用铁心线圈或考虑相位信息与提离的关系后,该方法可有效监控非铁磁性金属薄层的厚度变化.     

涂层厚度的非接触在线测量

本文介绍了一种非接触在线测量金属基体上半导体涂层厚度的方法。开发了一种组合了电涡流传感和电容传感测量原理的复合传感器。根据二种传感元件对金属基体及涂层薄膜的不同物理特性。建立了该复合传感器的数学模型。从该模型导出的仿真结果为我们提供了实际应用时最佳间隙的一些有用信息。经过对金属基体上三种不同厚度的聚乙烯涂层厚度测量的试验，证实所开发的复合传感器的精度不小于±1μm。     

钛合金镀后热处理对镀层结合力的影响

主要研究了TC4钛合金镀后热处理对镀镍或铜／层结合力的影响。结果表明,热处理后镀层与基体之间的界面形成以固溶体或金属间化合物为主的扩散层,采用XRD分析扩散热处理后镀层与基体之间的界面表明,扩散层中存在Ni3Ti,NiTi,NiTi2等金属间化合物;镀层结合力的提高与热处理后所形成扩散层的厚度无直接关系,而认为其主要取决于是否有利于镀层与基体之间金属键的形成。当扩散层中的固溶体或金属间化合物足以破坏镀层与其体之间存在的氧化膜等非金属膜层的完整性,而镀层与基体之间的微观间隙不因热处理而增大时,则能促进镀层与基体之间金属键的形成,从而提高镀层的结合力。     

霍尔效应法在非铁磁性小直径无缝管壁厚测量中的应用

针对航空发动机用某非铁磁性小直径无缝管（ф3 mm×0.5 mm）的特点,分析当前无损测厚方法的可适用性,提出用霍尔效应法进行管材壁厚测量。试验证明其测量精度可以满足此类管材壁厚测量要求,有很好的应用前景。     

弱磁技术在非铁磁性材料检测中的应用研究

提出一种能够应用于铁磁性与非铁磁性材料缺陷检测的弱磁检测技术,并以多晶硅和7A09铝合金两种非铁磁性材料为例,阐述了该技术检测非铁磁性材料的一般过程,即测试材料磁导率、设计实验、采集信号及信号分析。多晶硅自然缺陷检测实验表明,弱磁检测技术能够检测直径为10 μm的夹杂缺陷;铝合金人工缺陷检测实验表明,对于Φ0.4 mm的孔型缺陷和深度为1~2 mm的槽型缺陷,弱磁检测技术都具有很好的检测效果;验证了这种检测方法在非铁磁性材料检测中的可行性。     

非铁磁性材料RT检测中焊缝定位方法研究

射线照相检测过程中，焊缝位置主要通过现场人工测量的方法定位，由于定位精度不高往往造成“飞片”现象而多次返工。本文介绍了针对以上问题而设计的检测定位系统，它由简单电子元件组成；通过扩展应用和相关硬件设计，使非铁磁性材料RT检测中焊缝准确定位目的得以实现。试验结果表明：定位器性能稳定，灵敏度高。     

基于矫顽力的铁磁性材料应力检测技术

针对铁磁性材料应力检测问题,分析了铁磁性材料矫顽力和材料所受应力的关系,提出了通过检测铁磁性材料的矫顽力实现检测应力的方法。采用电磁检测原理测量铁磁性材料的矫顽力,选取3个受到不同拉应力的铁磁性圆环,在圆环对称位置分别缠绕激励线圈和检测线圈,采用正弦交流信号作为激励,测量圆环的磁滞回线,计算3个圆环的矫顽力值。结果表明,圆环受力后磁滞回线的形状发生改变,矫顽力随着材料所受应力的增大而增大。     

模具工业中应用的电镀工艺简介

电镀是一种表面处理技术,它是用电解的方法使金属沉积在基体表面以形成镀层的过程。电镀的目的首先是为了装饰产品的外观,第二是为了提高产品基体的防腐蚀能力,第三是利用所获镀层的物理、化学特性,使产品表面具有某种特殊功能,通常称之为功能性电镀。此外还有修复性电镀,就是利用镀层的厚度来修复某些     

贵金属超薄镀层厚度的超声显微测量

超声检测作为一种无损检测技术逐渐被应用到金属镀层厚度的测量中,但在纵波超声的盲区范围内,超薄镀层的超声信号往往会与界面波信号发生强耦合,使得超薄镀层厚度信息难以被直接提取。因此,以超声显微测量为依托,创新出一个超声特征参量—频谱样本熵;并基于软测量的思路,在频谱样本熵和超薄镀层厚度之间建立映射关系,实现对贵金属镀层厚度的准确表征与预测。利用镀层厚度为百微米级的纯银镀金试样进行验证实验,结果表明:基于频谱样本熵的预测模型平均精度可达94.7%,优于传统超声特征分析方法,验证了新型量化表征方法的有效性。     

金刚石绳锯中串珠基体铜镀层与钴基工作层之间结合性能分析

研究了铜镀层厚度对Co基串珠工作层胎体与基体之间结合力的影响.自行设计一套单颗串珠剪切力检测装置,并对工作层与基体之间的剪切力进行测量,以表征工作层与基体之间的结合性能.借助电子探针显微分析仪(EPMA)观察了界面附近的组织显微结构并测定其元素分布.借助扫描电镜(SEM)观察了胎体剥离面的形貌.实验结果表明:采用电镀铜基体烧制成形的串珠,相比无电镀基体的串珠绳锯,可有效地增强基体与工作层之间的结合性能;随着金属镀层厚度的增加,串珠工作层与基体结合面剪切力值和结合强度值呈现增加的趋势,其值与无电镀基体相比分别增加了20.9％ ～ 35.4％和31.1％ ～57％.     

Na2WO4-WO3-ZnO体系熔盐镀钨

对Ｎａ２ＷＯ４－ＷＯ３－ＺｎＯ体系熔盐镀钨工艺进行了详细研究,得到了获得金属钨镀层的工艺条件。结果表明：在空气气氛中,当氧化钨的浓度为１５％～３０％时,于８５０～９５０℃能得到金属钨镀层且镀层表面平整;当其它条件都相同时,在铜基体上获得钨镀层比钼基体上所需的温度略高一些;扫描电镜照片显示钨镀层与钼基体之间有明显分界面,元素线扫描结果证实镀层与钼基体间扩展层厚度仅为２．５μｍ,基本不形成扩散层;不同     

碳纳米管预处理及表面化学镀铜

目的在CNTs表面镀上一层均匀分布的铜镀层,以此优化CNTs在金属基体中的润湿性,提高CNTs与金属基体之间的界面结合力,实现CNTs在金属基体中的均匀分散,为制备高性能金属基复合材料提供途径。方法首先对CNTs进行预处理,包括纯化、氧化、敏化、活化,再进行表面化学镀铜,从而在CNTs表面获得均匀分布的铜镀层。采用扫描电镜(SEM),透射电镜(TEM)、拉曼光谱(Raman)等测试方法对不同处理后的CNTs进行微观组织表征。结果 CNTs经过预处理后,实现了CNTs表面镀铜。同时,在化学镀铜过程中,铜镀层在CNTs表面的生长并不是一个持续稳定的过程,首先在活化程度较高的位置形核长大,再横向生长,最终覆盖整个CNTs表面。实验得到了CNTs镀铜的最佳参数:CuSO_4·5H_2O的质量浓度为18 g/L,镀铜时间为15 min。在此条件下,铜镀层的分布比较均匀,单根CNTs上不同部位的镀层厚度基本相同,铜镀层的平均厚度为25 nm。结论 CNTs经过预处理后,表面形成了含氧官能团,镀铜过程去除了CNTs表面的大部分官能团,并在其表面获得均匀分布的纳米级厚度的铜镀层,改善了CNTs在金属基体中的润湿性,为CNTs应用到金属基复合材料提供重要途径。     

铁磁性材料缺陷的脉冲涡流检测系统设计

为了解决带包覆层输油管道等储油设备的腐蚀缺陷位置及缺陷性质不易确定等问题,根据脉冲涡流检测技术的频谱宽、信号穿透能力强的优点,开发设计了一套基于脉冲涡流的铁磁性材料缺陷检测系统。设计的新型检测传感器可实现缺陷位置的精确测定,通过对检测电压信号时域及频域特征值与铁磁性材料试件厚度变化产生的定量关系,确定试件的缺陷程度。在实验室以及现场试验得到检测信号与被测试件厚度的数学关系式,结果表明该系统能够精确在线检测20mm厚的包覆层下的铁磁性材料厚度及缺陷程度,具有一定的应用价值。     

镀层厚度的测量方法探讨

近几年来,由于机械、仪表、电子工业的发展,要求在极小的面积内测得精确的镀层厚度,这个参数本身往往也会影响到镀膜的性质,所以检测层厚的意义愈来愈大。一般而言,测量镀层厚度基本上应符合下述要求: ①在不破坏镀层的情况下具有高精密度。②极小的测量面积③夹层及基体成份,对结果不造成影响。有时还要求同     

氮化铁磁性液体及其制备

介绍了较铁氧体系列、金属系列磁性液体性能优越的氮化铁磁性液体。并简要介绍了它的两种制备方法、特点及性能。指出该磁性液体作为一种新型功能材料具有广阔的应用前景和巨大的潜在市场。     

镁及其合金表面化学镀银工艺的研究

研究了镁合金表面化学镀银的工艺:利用涂膜及化学镀的方法对镁合金进行处理,即先在镁及其合金表面涂覆有机涂膜,然后再进行化学镀.工艺利用有机涂膜充当基体镁合金与镀层之间的中间层,使基体与镀层之间不直接接触,当化学镀进行时,镀层直接在中间层表面形成.虽然镁的化学活性高,但中间层的存在使化学镀银可以在镁及其合金表面实现.以AZ31镁合金轧板为基体,采用该工艺在其表面得到了理想的银镀层.通过SEM和XRD分析了银镀层的生长过程.十字切割法测量结果表明,涂膜与基体之间的结合力能满足使用要求.用极化曲线法研究了化学镀后试样在NaCl溶液中的腐蚀行为,结果表明:化学镀后试样的自腐蚀电位明显正移,腐蚀电流远远小于基体,具有良好的耐蚀性.     

表面处理钢材与汽车防锈

<正> 对钢材进行表面处理,不仅会使其外表美观,更重要的是改善了钢材的耐蚀性、耐磨性和各种机械与化学性质。近年来,表面处理钢材发展迅速,已从单一金属为主的镀层材料发展为合金或复合镀层钢材,表面处理钢材的花样品种不断增加并向高级制品方向发展,日益显示出巨大的使用价值和经济效益。 由于表面处理钢材可根据使用对象不同选择不同的涂镀层材料与处理工艺,使钢基体与涂镀层两者性能结合,达到优异的耐蚀性、装饰性和加工成型性,所以它     

靶基距对C/Cr复合镀层厚度影响的研究*

以四靶闭合场非平衡磁控溅射方法制备C／Cr镀层，用球痕法测量镀层厚度，研究了镀层厚度及均匀性随靶基距的变化规律，并探讨了靶基距影响镀层厚度的机理。结果表明：靶基距对镀层厚度有明显影响；镀层厚度随靶幕径向距增大而显著减小，随靶基轴向距的增加变化不大；试样放置位置越靠近真空室中心区域，镀层厚度均匀性越好；磁场空间分布和粒子迁移中的散射碰撞是导致靶基距影响镀层厚度的主要原因。     

机械镀锌层的结合强度分析

通过机械镀方法制备了镀层试样,采用冲击试验和拉伸试验研究了镀层的抗冲击性能及镀层-基体间的结合强度.研究结果表明,镀层的冲击载荷失效为镀层与基体间的剥离失效,随着镀层厚度的增加,镀层的抗冲击性能增强;镀层的拉伸破坏发生在镀层-基体界面,20 μm、30 μm、60 μm镀层的结合强度分别为3.18 MPa、2.18 MPa、3.84 MPa;薄镀层时,拉伸失效主要发生于镀层-基体的界面;厚镀层时,拉伸失效发生于在镀层-基体界面和镀层内.