常减压装置腐蚀问题与防护

常减压装置是石油炼化企业重要的生产装置,内部结构相对比较复杂。在运行过程中,由于操作、工艺、原料等因素引起的腐蚀问题最为常见,严重时甚至会影响整套装置的安全可靠运行,从而影响企业的正常生产,甚至会引发安全事故和环境污染事故,因此必须对常减压装置的腐蚀问题进行分析,采取积极的措施减少腐蚀问题引发的一系列事故。论述了常减压装置常见的腐蚀原因和容易发生腐蚀的部位,提出了常减压装置防腐的措施和方法,为炼化企业防腐蚀工作提供了借鉴和指导。     

常减压装置加工含硫原油的防腐蚀措施

原油中含硫等物质对常减压装置的腐蚀情况严重,导致漏油等事故的发生。本文通过对含硫原油加工常减压装置的腐蚀类型进行分析,从腐蚀机理入手,对常减压装置的设计、施工及日常操作管理方面进行分析与探究,有效解决了常减压装置易腐蚀的问题。     

煤焦油加氢装置减压塔转油线的优化处理

减压转油线是常减压装置中一条重要的管道,该管道温度高,流速快,容易发生腐蚀泄漏。本文对既有的生产事故进行简要介绍,对事故成因进行分析。并通过改变管道材质、管道走向,提出了一种新的设计方案。     

浅析腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防护

本文主要探讨了腐蚀对常减压装置长周期运行的影响及防腐蚀措施。常减压装置作为一种常见的炼油设备,在各个领域都有广泛的应用。在常减压装置长周期运行的过程中,腐蚀是影响装置使用寿命和平稳运行、安全生产的主要因素之一。本文分别从常减压装置腐蚀机理和腐蚀程度分析,在物质损失对常减压装置的影响及防腐蚀措施等方面进行了论述,旨在为常减压装置能够在安全运行的前提下尽可能延长运行周期提供参考。     

常减压装置09 Cr2 AlMoRe材质使用现状

简要介绍我厂常减压装置初常顶部位腐蚀情况,分析了塔顶油气的腐蚀机理,重点介绍了装置塔顶空冷器管束材质升级情况以及09 Cr2 AlMoRe材质在我装置的使用现状。对装置初常顶空冷部位材质提供参考,达到避免运行过程中发生空冷管束腐蚀泄漏,延长使用寿命的目的。     

加工进口劣质原油常减压腐蚀原因分析及防护措施

原油蒸馏塔腐蚀是造成炼油厂常减压装置非计划停工和发生事故的重要原因之一,结合潍坊弘润石化助剂有限公司1.2Mt/a和2.5Mt/a两套蒸馏装置实际运行情况,分析了加工劣质进口原油后常减压塔腐蚀的机理,提出了减小常减压塔腐蚀的措施,延长了开车周期。     

关于石油化工常减压装置腐蚀与防护研究

在石油化工的加工以及运输过程中,常减压装置发挥着重要的作用,但是其在实际的运行过程中,受到多方面因素的影响,导致其在实际的作业中经常会发生被腐蚀的问题,严重影响了整个装置运行的安全性和效率。本文在此基础上对现阶段常减压装置运行中出现腐蚀问题的原因进行了分析,并根据这些原因提出了针对性的解决措施,希望能够更好地提升常减压装置运行的效率和质量。     

煤制油行业油品储罐的腐蚀与防护

在正常的化工生产过程中,常存在着一系列的设备腐蚀问题,设备腐蚀是危及装置安全平稳运行的重要隐患,常造成设备泄漏或失效,严重时会导致装置停工或发生火灾、爆炸、中毒等事故,所以油罐腐蚀和防护成为设备维护的重点。本文根据煤制油行业油品的高温、高硫化氢含量、高含固量的储存特点,特对油罐的腐蚀范围和特点进行了分析,并制定了相应的防护措施,同时对油罐腐蚀检验和维护的要点进行了论述。     

常减压装置初常顶钛制换热器 泄漏原因分析

加工高硫高酸原油时常减压装置初常顶低温部位腐蚀现象较为严重,部分炼厂常减压装置通过改用钛制换热器以减轻初常顶低温部位的腐蚀情况。但改用钛制换热器后仍有泄漏现象出现,因此,需要分析泄漏原因并采取一些防护措施。结合常减压装置生产情况,分析初常顶钛制换热器泄漏原因主要有机械腐蚀,焊接缺陷,电化学腐蚀以及盐酸酸蚀,并提出以加入有机中和剂,改进加注方法,视情况进行原油注碱等方法进行更好的保护,延长初常顶钛制换热器的使用寿命。     

浅析浓硫酸对管道的影响及解决措施

浓硫酸系统是生产装置中比较简单的部分,但浓硫酸的泄漏严重影响装置的稳定运行。文章介绍了中海炼化惠州炼化分公司公用工程系统循环水装置浓硫酸系统的工艺流程及其存在的腐蚀问题,分析了浓硫酸引起的腐蚀发生机理及影响腐蚀的因素,并通过对酸介质管线和阀门的使用,找出预防及处理管线泄漏的方法,有效地防止腐蚀事故的继续发生。     

常顶回流泵腐蚀原因分析及改造

某公司的常减压装置自掺炼高硫原油以来,常顶回流泵陆续出现了腐蚀泄漏。本文针对常减压装置的常顶回流泵机械密封泄漏频繁、寿命短、检修费用高的问题,对该泵的材质进行了升级,并更改了机械密封冲洗方案,以降低泄漏频率与检修成本。     

常减压装置高温油气管线的安全评定

在常减压装置中,高温油气管线的减薄对装置的安全运行是一个很大的危险。某常减压装置的使用温度为200~370℃的过汽化油管线发生泄漏,经过现场使用高温超声测厚仪和脉冲涡流对这部分相同工况条件下的管线进行测厚,发现这批管线的最大腐蚀速率3 mm/年。并且在对两种测厚方法得到的测厚值进行了对比。按照GB19624-2004附录H的技术要求对这批管线进行安全评定,得出剩余寿命,为装置管理人员提供了技术支持。     

浅析常减压装置腐蚀及隐患治理

常减压装置在炼油加工总流程中具有重要作用,被称之为"龙头"装置。近几年,国内某大型石化炼油企业加工原油劣质化趋势明显,由此引起设备和管道的腐蚀日趋严重,正常运行过程中存在巨大的安全隐患。本文通过该常减压装置存在的腐蚀案例,从腐蚀类型及特点,工艺防腐及设备防腐等方面进行分析,对常减压装置的工艺流程和设备进行优化改造,以消除常减压装置的安全隐患,使其长周期安全稳定生产。     

常减压装置空冷器低温腐蚀问题的探讨

文章结合某厂500万吨/年常减压蒸馏装置的空冷器腐蚀泄漏问题,对原油性质、空冷器腐蚀点前后工艺参数进行分析,探究装置中频繁出现的空冷器低温腐蚀泄漏问题的原因,提出了一些防腐措施与建议。结果表明:平稳"一脱两注"操作、提高常压塔顶换热器冷凝负荷、升级空冷器材质及加强腐蚀监测可以缓解常减压装置空冷器低温腐蚀问题。     

聚烯烃装置换热器的腐蚀分析

聚烯烃装置自开工投产以来,多次发生换热器泄漏导致的停产事故,分析换热器泄漏的原因,主要是换热器腐蚀导致的。换热器腐蚀问题是困扰装置安全、稳定运行的关键问题。在装置检修期间,对装置重点换热器进行了详细的腐蚀检查,发现了装置存在的腐蚀问题。本文通过对聚烯烃装置换热器腐蚀情况调研及分析,研究换热器腐蚀的原因、机理及方式,提出控制换热器腐蚀的措施。     

常减压装置加工混合原油的防腐蚀措施

常减压装置是原油加工的第一道工序,近年来,随着炼油生产装置高负荷运行和原油品质不断劣化,特别是硫含量和酸值的不断升高,使得装置腐蚀问题日益突出。本文对原油加工时的腐蚀类型、对装置设备的腐蚀部位、腐蚀特性进行分析,对确保常减压装置平稳运行具有十分重要的意义。     

常减压装置塔顶增压器泄漏原因分析及处理措施

常减压装置是为后续的加氢裂化装置提供生产原料,同时也会生产出一部分的柴油组分,为此常减压装置的安全平稳运行极为重要。主要分析了减压塔顶增压器的泄漏原因及处理措施。     

天然气净化装置腐蚀行为与防护

在天然气输送的过程中,净化装置是非常重要的部分。天然气中存在许多酸性物质,因此在使用过程中金属容器容易受到腐蚀。内腐蚀会让装置壁厚变薄,可能会导致装置壁破裂、穿孔等,甚至发生天然气泄漏事故,从而对净化装置的运行造成严重影响,甚至造成环境污染以及人身生命财产的巨大损失。     

石油化工装置配管的腐蚀及防腐对策研究

配管是石油化工行业中必不可少的设备之一,在长时间运行的过程中常因受管道内部流体的性质、温度、压力、流速及滞留时间等因素的影响而发生腐蚀,甚至导致泄漏而引发事故。本文对石油化工装置配管的腐蚀原因进行了分析,并且研究了相应的防腐措施。     

常减压蒸馏装置常顶及顶循系统设备运行风险分析

常减压蒸馏是以原油为原料的一次加工装置,是原油加工的首道工序。常减压设备腐蚀研究不仅对本装置的平稳操作、降低能耗、长周期运行有十分重要作用^[1-2],而且对下游装置的原料性质、产品质量分布、设备防腐起着重要作用。近年来随着加工原油的劣质化及混合掺炼等原因,常顶及常顶循系统腐蚀问题日益凸显,已经开始威胁到整个常减压蒸馏装置的安全、稳定、长周期运行^[3-4]。某石化公司1 0 M t/a常减压蒸馏装置自2 0 1 4年检修开工以来常顶及常顶循系统设备频繁发生泄漏故障,针对此情况,车间强化了防腐措施,提高了长周期运行能力。本文结合工艺流程防腐控制、设备信息以及历史故障对目前常顶及顶循系统设备运行风险进行分析。