简析铸轧双零箔坯料生产时电解铝液的应用

简述了双零箔的质量要求、电解铝液的特点,以及使用电解液产生的缺陷对铝箔的影响;研究了铸轧使用部分电解铝液生产铸轧双零箔坯料的工艺方法。     

双零铝箔铸轧工艺对其坯料质量影响的简述

简述了国内双零铝箔的质量状况及存在的问题,针对国产的大部分铸轧坯料由于内部组织结构等原因造成的铝箔在后续生产加工过程中断带频繁、针孔多、成品率低的问题,从合金成分、晶粒细化、熔炼温度及铸轧工艺参数方面对铸轧坯料质量的影响情况进行了分析,探讨了提高双零铝箔铸轧坯料质量的措施。     

双零铝箔铸轧坯料铝液精炼技术应用现状

双零铝箔由于具有无毒、无味、遮光防潮、耐腐蚀等优良性能,因此被广泛应用于卷烟、医药、食品、电子、日用化工等行业。在双零箔铸轧坯料铝液熔炼过程中,容易形成氢及氧化铝夹渣,从而降低双零箔坯料的综合性能。精炼工艺则是提高铝液熔炼质量的关键因素。本文结合生产实际,对不同的精炼技术及工艺原理做了详细介绍和分析对比,以利于进一步提高铝液熔炼的质量。     

电解铝液直接生产1235合金双零箔铸轧坯料的工艺研究与实践

铸轧坯料的质量是生产合格0.0065mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用立式铸轧机,合理设计铸轧工艺,不断优化工艺参数,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。     

电解铝液直接生产超薄箔坯料的熔体质量控制

针对电解铝液直接铸轧坯生产超薄铝箔坯料过程中所存在的质量缺陷,结合铸轧法生产铝箔坯料所采用电解铝液的特点,全面分析了生产过程中铝合金熔体处理工艺对熔体质量的影响因素,并研究制定了相应的铝熔体处理措施。有效改善了熔体质量,消除/减少了电解铝液生产超薄铝箔坯料的质量问题,实现了低成本、高效率、高品质、稳定生产超薄箔坯料的目标。     

1235铝合金双零箔用铸轧坯料的生产工艺

铸轧坯料的质量是生产出合格0.0060 mm双零铝箔的关键因素。通过从炉内、在线对铝熔体的净化处理,精确控制合金成分,采用高效的除钠工艺,用倾斜式铸轧机,合理设计铸轧工艺等系列措施,生产出满足双零烟箔用的1235合金铸轧坯料。     

西北铝铝箔精轧机通过验收

西北铝加工厂原有 1台从新亨特公司引进的 16 2 5mm铝箔轧机 ,产能为 5kt/a ,该铝箔精轧机 1990年投产 ,2 0 0 2年铝箔产量为 3 2kt ,但产品多数为厚箔和单零箔。为争夺高产品附加值的双零箔市场 ,发挥现有技术及双零箔料生产优势 ,西北铝加工厂于 2 0 0 2年从德国西马克—德马克公司引进了 2台 170 0mm铝箔粗中、精轧机。其中粗轧机安装调试工作较为顺利 ,自 2 0 0 4年下半年以来生产一直不错。但精轧机在进入试生产阶段后 ,由于电器转动与计算机多数不匹配等原因 ,双零箔生产一直不稳定 ,影响了该厂 2 0 0 3年原定的双零箔生产任务的完成…     

铸轧生产双零箔带坯提速实验工艺

为达到铸轧提速实验的目的,进一步调整和优化了原来的工艺参数。实验为双零箔坯料的生产提供了可靠的质量和数量保证。     

双零铝箔坯料一次退火技术研究

通过对电解铝液铸轧法制备铝箔坯料的成分调配、精炼净化、晶粒细化、新型均匀化退火等技术，对双零铝箔坯料一次退火技术进行研究。对2.0 mm、1.75 mm、1.5 mm厚度退火坯料晶粒度和力学性能对比分析，确定“一次退火”最佳厚度为1.75 mm，同时抗拉强度达到160 MPa，延伸率达到4.3%，加工性能良好。     

云南新美铝铝箔首创世界超薄铝箔生产成套新工艺

由中美合资云南新美铝铝箔有限公司近3年科技攻关,形成的具有自主知识产权的世界首创超薄规格铝箔生产成套工艺技术体系．攻破了铝箔传统工艺。从2005年起,我国铝箔产量已超过美国,但是其中附加值较高的高精铝箔产品,如0．0045毫米和0．005毫米的双零超薄铝箔却全部要依赖进口。云南新美铝铝箔有限公司原来是从国外进口热轧铝坯料生产双零铝箔,但成本高且产量低,一度使企业陷入困境。2006年,在云南省科技攻关项目的支持下,公司开展了“铸轧坯料双零铝箔生产关键技术研究”,尝试用自产铸轧坯料为原料,创新技术,改革工艺,生产出优质低成本的双零超薄铝箔。     

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了4种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明：采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1．5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃／11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

美国的铝箔工业

美国既是一个铝箔王国又是一个铝箔工业强国。2002年铝箔产量596kt,占全球总产量的24%强,共有铝箔厂22个,总生产能力887kt;是个铝箔消费大国,2002年的消费量为693kt,人均消费量2.48kg;美国是个铝箔净进口国,2002年的净进口量97.023kt。2002年美国有辊面宽度≥1000mm的四辊铝箔轧机约220台,平均每厂10台,美国生产双零铝箔的企业还不到10家,其他的生产单零箔及厚箔。双零箔的产量约占总产量的20%弱。美国铝业公司在国内有7个铝箔厂,合计生产能力328kt/a,不但是美国最大的铝箔生产者,而且也是全球最大的铝箔生产者。2005年美国铝箔的生产能力约1000kt/a。     

厦顺铝箔成为国内最大的双零箔生产基地

2002年厦顺共生产双零箔2万多吨。占国内双零箔消耗量的40％和国内生产能力的44％。厦顺于2001年全套引进德国一流设备2000mm铝箔轧机，积极实施三期技改，达产后特薄铝箔生产能力达到年产4.5万吨，产值将达到15亿元，成为亚太地区最先进、大型的双零铝箔生产厂家。     

云南铸轧超薄铝箔工艺填补世界技术空白

正云南浩鑫铝箔有限公司开发的铸轧坯料生产0.0045 mm铝箔实现批量生产,突破了国际上只能用热轧坯料生产0.005 mm以下铝箔的传统工艺路线,改变了国内超薄铝箔全部依赖进口的局面,云南又在世界工业技术领域填补了一项空白。这项被中国有色金属行业协会评为"世界首     

PTP药箔基材生产工艺研究

采用拉伸试验、杯突试验、表面张力试验和针孔度检查,测定、分析了四种不同生产工艺方案样品的力学性能、破裂强度、表面张力以及针孔度,确定了合理的8011-H18状态PTP药箔基材生产工艺。结果表明:采用8011铝合金铸轧坯料可以生产高质量的PTP铝箔基材,在其冷轧至1.5mm时进行中间退火,退火制度为450～470℃/11～13h。通过对铸轧、冷轧和箔轧工艺的配合,可获得高表面质量和力学性能的PTP铝箔基材。     

影响铝电解电容器用铸轧坯3003负极铝箔品质的要素分析

对铝电解电容器用铸轧坯3003负极箔产品的化学成分控制、配料、熔炼与连续铸造以及轧机控制系统、轧辊、轧制油的选择和管理等方面进行了分析,阐述了坯料生产到成品加工过程影响铸轧坯3003负极铝箔品质的技术要点。     

双零箔毛料显微组织和性能分析

用电解抛光、阳极氧化覆膜等实验方法,分析了双零箔坯料在不同的加工阶段第二相分布、晶粒形貌,对双零箔毛料几个关键加工阶段取样进行了性能测试,对双零箔坯料质量的提高有一定意义。     

熔体净化在连续铸轧中的应用与探讨

针对近年来连续铸轧工艺被广泛应用于铝加工工业生产纯铝板带箔产品方面,熔体净化处理质量的好坏已成为影响进一步提高连续铸轧产品质量,尤其双零铝箔质量的关键因素,结合几年来对熔体净化处理技术的研究和实际应用情况,论述了不同的净化方法在加铸轧中的应用及对产品的影响,分析了各种净化方法在实际使用过程中存在的问题,指出了今后的努力方向,以期进一步推动我国连铸轧技术的发展。     

中国铝箔工业快速发展

1903年法国工程师高茨奇(Gautschi)首次在两辊轧机上叠轧(pack rolling)薄铝板生产出箔材,宣布铝箔工业化机械化生产的开始。美国铝箔的商业化生产始于1913年;1932年华铝钢精厂在上海建成投产,生产0.007mm的铝箔,从此中国成为世界上能商业化生产双零箔的少数几个国家之一。1929年铝箔产量仅占全部金属箔的11%,1932年铝箔在全部金属箔中所占的份额骤升到50%强,第二次世界大战期间确立了铝箔在包装材料中的独特优势地位,并成为铝工业中的一种主导产品。当前,铝箔已占到金属箔产量的91%以上,2004年铝箔的世界产量超过2450kt,而且在今后几年内…     

铸轧工艺参数对3102空调箔组织性能的影响

采用金相显微镜和力学拉伸机对工艺改进前后的3102空调箔组织进行分析,研究了不同工艺条件下铸轧带坯和空调箔成品的组织和性能。结果表明：采用大铸轧区铸轧工艺后,3102空调箔铸轧坯料晶粒得到了显著细化,延伸率提高,使用组织细化铸轧坯料生产的空调箔产品延伸率有着显著的优势,并可以在此基础上实现减薄。