Cu—MnO2同槽电解半工业试验研究

提出了Ｃｕ－ＭｎＯ２同槽电解的新工艺，在同一电解槽同时得到电铜和电解二氧化锰两种产品，该新工艺具有低电耗、低酸雾污染和低酸耗等优点。     

青霉素提炼新工艺的研究及经济效益评估（下）

用7045作萃取剂，从滤液中提取青霉素G的新工艺与现行的用醋酸丁酯（BA）提取青霉素的原工艺相比，工艺流程简单，省去了废液和废溶煤蒸馏回收及提纯工序；所用设备简单，造价低；所用溶煤在水中溶解度极微，不易挥发，不易爆，毒性低，使用安全；熔煤损耗大大降低，采用新工艺提炼青霉素，成本低，经济效益好。     

青霉素提炼新工艺研究及经济效益评估（上）

用7045作萃取剂，从滤液中提取青霉素G的新工艺与现行的用醋酸丁酯（BA）提取青霉素的原工艺相比，工艺流程简单，省去了废液和废溶煤蒸馏回收及提纯工序；所用设备简单，造价低；所用溶煤在水中溶解度极微，不易挥发，不易爆，毒性低，使用安全；溶毁损耗大大降低；采用新工艺提炼青霉素，成本低，经济效益好。     

微波萃取从低品位铜矿浸出液制备硫酸铜的新工艺研究

对以低品位铜矿浸出液为原料直接制备硫酸铜的新工艺进行了研究，提出了微波萃取-硫酸反萃-硫酸铜结晶制备硫酸铜的新工艺，并可得到符合GB437—93优质品的硫酸铜晶体。     

锑精矿富氧侧吹挥发熔池熔炼研究

针对目前我国锑冶炼生产技术水平低，装备落后，环境污染严重，资源消耗高，锑回收率低(70%～90%)，冶炼烟气SO₂浓度低(SO₂<1%)，难以回收利用，造成周边生态环境污染严重的现状。本文提出了锑精矿侧吹挥发熔池熔炼新工艺，新工艺以锑精矿为原料，采用富氧侧吹熔池熔炼的方法实现清洁冶炼。在最佳工艺参数条件下，产出的炉渣平均含锑0.75%，锑金属回收率达97.49%以上，实现了渣锑较好的分离；产出的烟气SO₂浓度达7%～15%，易实现制酸，消除了低浓度SO₂对环境的污染。新工艺处理能力大，生产效率高，能源消耗低，资源回收率高。     

铸钢渣包生产新工艺

通过对原有铸钢渣包生产技术条件的分析，提出了渣包生产的新工艺，新工艺具有生产工艺简单、生产材料成本低、设备投入少设备成本低、工人劳动强度低、生产安全可控性高，且生产的渣包在使用过程较为安全等等特点。     

窄面加工扎边压壳加工方法在旁插自焙槽上的运用

在旁插自焙槽上采用低分子比、低电解温度、窄面加工、扎边、压壳新工艺，生产稳定，取得了较好的技术经济指标。     

氩氧炉生产中、低、微碳铬铁的新工艺

针对中、低、微碳铬铁的生产工艺及产品的需求，提出了以LD AOD法生产中、低、微碳铬铁的新工艺，实践证明，该法的实施对我国中、低、微碳铬铁的生产将产生深远的影响。     

金银合金无残极电解新工艺

针对传统电银工艺中阳极铸板残极率高，损耗大，电解分金生产率低，阳极铸板劳动强度大的问题，提出了含银70％以上的合质金无残极电解新工艺。详细介绍了无残极电解新工艺的流程、指标、应用效果及存在的问题。     

关于薄壁铜管生产的若干新工艺

介绍了薄壁铜管生产的若干新工艺，对其主要特点进行了分析，并对投资少，生产成本低的新的薄壁铜管生产工艺路线作了介绍。     

枝晶腐蚀低倍检验技术在连铸生产质量控制中的应用

简略介绍钢坯低倍硫印检验、热酸腐蚀、电解腐蚀、冷酸腐蚀和枝晶腐蚀技术的发展.详细介绍连铸坯最新低倍检验技术即枝晶腐蚀低倍检验技术的应用,包括检验流程、试样加工、腐蚀方法、评级方法,并结合部分钢产品图例分析,阐明了枝晶腐蚀低倍检验技术的优势,不仅能够清晰地显示连铸坯内部的凝固组织和各种缺陷,还能较准确地计算等轴晶率.该技术既能用于连铸坯内部凝固组织和缺陷的研究,还能用于铸坯生产实物质量的监控,为进一步提高钢材质量提供改进依据.     

氨-酸法处理低浓度SO2烟气的生产实践

对氨酸法脱硫技术进行了叙述，同时，对氨酸法在陕西有色金属矿山公司冶炼厂处理制酸尾气及鼓风炉烟气中低浓度SO2的应用情况进行阐述．实际运行情况表明，以碳酸氢铵为原料，采用氨酸法处理冶炼厂制酸尾气及鼓风炉烟气中的低浓度SO2气体具有较好的应用前景，符合低碳经济的要求，具有一定的推广应用价值．     

两矿法浸出低品位软锰矿的工艺研究

介绍了两矿法浸出低品位软锰矿的原理及工艺条件，在一定的工艺条件下，以硫铁矿作还原剂，用硫酸直接浸出Mn含量为25％左右的低品位软锰矿，浸出率达93％，该工艺具有能耗少，成本低，实用性强，锰回收率高等特点，为低品位软锰矿的利用开辟了新的途径。     

湖南花垣低品位碳酸锰矿石浮选生产实践

湖南省花垣低品位碳酸锰矿石浮选技术的工业化试产成功,使含锰7%~10%的低品位碳酸锰矿石,经浮选处理后,获得了含锰不低于17%的碳酸锰精矿,锰回收率达85%以上。     

低品位钨渣处理工艺试验研究

提出了一种以硫酸为浸出试剂,磷酸为添加剂的全湿法处理低品位钨渣的新工艺。试验研究了硫酸用量、浸出液固比、温度、浸出时间、添加剂种类与加入量等条件对浸出的影响。以本试验处理的钨渣料(WO3为1.78%,Mo为0.52%)为例,在优化条件下钨、钼的浸出率分别为69.7%与31.6%,达到了高效浸出钨钼的目的。     

石煤提钒浸出过程研究现状与展望

介绍了我国钒资源以及石煤的分布情况,指出了石煤提钒的难点和关键,综述了国内主要石煤提钒浸出过程的工艺条件、应用情况及各自的优缺点。空白焙烧-低酸浸出成本低、钒的浸出率高、污染少,但该技术不具有普适性;石煤碱浸出提钒、钙化焙烧提钒及石煤高酸浸出提钒,污染少,都能够获得高钒浸出率,但高的浸出成本,限制了其应用。钠化焙烧提钒普适性强,钒浸出率高,浸出液中钒的提取过程简单,在焙烧过程添加固氯剂后,产生的Cl2和HCl气体能够75%以上被固化下来,可大大降低烟气治理的成本。     

240t／h锅炉低温烟气深度回收利用的实践

根据锅炉运行工况，燃料酸露点温度要求和新的低温换热装置低温防腐蚀技术能力数据，提出了锅炉低温烟气回收利用的具体实施方案。实施后，有效回收了大量中低温热能，取得了较好的经济效益。     

酸化焙烧炉改为氧化焙烧生产实践

详细阐述 2 4m2 低温酸化沸腾焙烧改为高温氧化焙烧后 ,冶炼脱硫除尘及烟气SO2 制酸生产工艺 ,设备技术改造及其生产运行情况。     

大型立式浓硫酸泵的研制与应用

针对现场使用的大型立式浓酸泵故障频繁问题,结合新型合金材料的研制应用与泵结构的优化设计,成功开发出一种适应高温浓硫酸工况的大型立式泵。使用证明,该泵具有技术先进、结构合理、维护简单、稳定性高、故障率低等优点。     

MECS-SULFOX~(TM)湿法制酸工艺技术

MECS-SULFOXTM工艺是一项高效节能的环保技术,它可以处理含硫废气和(或)废液,将其中几乎所有的硫资源回收利用,基本原理是将含硫化合物进行湿法催化氧化生成SO3,最终通过冷凝的方式生成有价值的商品级硫酸。MECS-SULFOXTM的最大亮点是冷凝器(最核心设备)的独特设计,这种设计保证了其极高的机械强度,克服了同类湿法制酸技术中所出现的冷凝器玻璃管易损坏、维修困难且成本高的大问题。此外,MECS-SUL-FOXTM装置的酸雾排放量极小,可满足任何苛刻的标准;整个系统采用模块化组合设计,可适应各种不同的进料条件;湿式电除雾器和活性炭床层的加入使得整体硫回收率进一步提高。MECS-SULFOXTM还同时具备工艺流程短、占地面积小、公用工程消耗少、操作弹性大、副产高压蒸汽等基本特点,处理后的尾气排放完全满足并适于将来越来越严格的国家环保标准,真正实现企业循环经济的战略目标。这项工艺可广泛应用于煤气化低温甲醇洗、焦炉炼焦、粘胶纤维、冶炼烟气、天然气净化等工艺产生的含硫尾气处理,以及废硫酸液或硫铵废水的回收再生。