光伏材料高纯金属铟的制备

采用单一的提纯工艺难以得到99.999%以上的高纯铟,要得到高纯铟需采用几种提纯工艺相结合的方法。以99.99%精铟为原料采用二次电解与真空蒸馏联合法制备出了纯度大于99.999%的高纯铟。通过实验获得了优化工艺条件:电解液成份:In3+浓度为80g/L;氯化钠的浓度为70g/L;电解槽电压为0.19V;电解液酸度为pH=2,蒸馏条件:750℃恒温120 min,950℃恒温120 min,1 050℃恒温90 min。在优化工艺条件下经过2次电解和1次真空蒸馏后可得到99.999%以上的高纯铟。     

尿囊素的合成和应用

综述了尿囊素的合成和应用,并对合成过程进行了讨论。     

草甘膦副产盐渣综合利用扩试研究

利用自主研发的专利设备热分解炉及工艺,对草甘膦副产盐渣进行综合利用扩大实验,获得十分理想的结果,经处理后的盐总氮质量分数小于20×10^-6,总磷质量分数小于5×10^-6,可完全满足氯碱工业用盐要求,为草甘膦副产的资源化利用提供了一条可行的技术路线。     

化学二氧化锰制备中粗二氧化锰的氧化研究

在化学二氧化锰的制备过程中,对粗二氧化锰的精制氧化是提高产品的振实密度和锰收率的关键。以氯酸钠为氧化剂,对粗二氧化锰进行精制氧化,考察了各工艺因素对产品振实密度及锰收率的影响,得到了最佳工艺条件:硫酸质量浓度为150 g/L、氯酸钠加料量为理论量的120%、氧化反应时间为3 h、反应体系液固体积比为3∶1。在此优化工艺条件下,溶液中Mn2+几乎全部被氧化成二氧化锰,锰收率达99.8%以上,产品振实密度大于2.0 g/cm3。     

电池级超微细磷酸铁的制备

为了探索一种低成本的磷酸铁合成工艺,以硫酸亚铁为原料,经过硫酸亚铁氧化、碱式磷酸铁沉淀、碱式磷酸铁转化制备出电池级超微细磷酸铁.研究了硫酸亚铁氧化、碱式磷酸铁沉淀、碱式磷酸铁转化反应过程中反应温度、加料时间、磷酸浓度等因素对磷酸铁产品质量的影响.通过试验得到了合成磷酸铁的最佳工艺条件：氧化反应过氧化氢加料量为标准量的120%,加料时间50min,沉淀反应温度40℃;磷酸铵加料时间40min,转化反应温度90℃,磷酸浓度0.5mol/L.在此最佳工艺条件下制备出了平均粒径小于3.0μm的电池级超微细磷酸铁,元素分析表明产品中金属杂质含量均小于0.005%,硫含量小于0.022%,且磷铁比为1.01,产品磷酸铁纯度较高.X射线衍射分析结果表明未经高温处理的产品是一种无定形微细颗粒,而经过600℃高温煅烧后的产品结晶度高,晶型完美.     

高效液相色谱法测定45%敌敌畏·马拉硫磷乳油

采用反相高效液相色谱法同时测定敌敌畏和马拉硫磷.该方法具有重现性好,共存组分互不干扰测定,分析速度快等优点,可以用于敌敌畏,马拉硫磷乳油中有效成分的测定.     

不同烧结气氛对尖晶石型LiMn_2O_4电化学性能的影响

分别用普通烧结炉和湖南化工研究院研发的烧结炉在不通空气和通空气的条件下制备LiMn_2O_4。用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(S EM)对产物的结构和微观形貌进行表征,通过充放电性能测试分析了不同气氛对LiMn_2O_4电化学性能的影响。结果表明,制备的LiMn_2O_4均为规则的尖晶石结构,利用湖南化工研究院研发的烧结炉在通气条件下制备的LiMn_2O_4晶体结构最稳定,颗粒大小分布均匀,电化学性能最佳,首次放电比容量为113.0 m Ah/g,循环500次后容量保持率为95.20%,3.4 V平台效率为98.14%。     

高纯超细草酸亚铁的制备研究

以硫酸亚铁和草酸为原料,通过添加分散助剂,制备了高纯超细草酸亚铁产品,并研究了分散剂浓度、硫酸亚铁浓度、加料时间、反应温度等对粒径的影响。优化工艺条件为:分散剂浓度20%～25%(m/m),硫酸铁浓度220g/L,反应温度30℃,加料时间20～30min,在此条件下产品粒径小于3.0μm、纯度大于99.5%。     

硫酸锰深度除杂研究

采用二步法除杂工艺 ,先将硫酸锰中大部分杂质形成硫化物沉淀除去 ,然后再用螯合剂将剩下的少量杂质脱除干净 ,镍的脱除率达 99% ,钴的脱除率达 98%以上 ,锰的损失只有 2 .7% ,除杂后硫酸锰中各重金属杂质含量均在 10mg/kg以下     

硫酸稀土复盐母液中稀土的测定

采用铜试剂分离杂质 ,偶氮氯膦 - 3作显色剂快速测定硫酸稀土复盐母液中稀土的总量。该方法相对标准偏差为 3 68%,回收率为 98 96%～ 10 1.2 1%。