280 t/h锅炉三次风超细煤粉作为再燃燃料降低NOx排放的技术方案

通过对降低NOx排放再燃方法中再燃燃料的分析,对钢球磨制粉系统,提出利用三次风中所含超细煤粉作为再燃燃料,并对三次风中所含细粉粒度特性进行分析,认为三次风所含细粉作为再燃燃料能够同时满足降低NOx排放和不显著增加飞灰含碳量的要求.针对某280 t/h锅炉提出了稍微降低细粉分离器分离效率并分离出三次风中的超细煤粉,将超细煤粉送人再燃区,从而降低NOx排放量的技术方案,其效果有待于现场改造结果进一步验证.该方法与降低NOx排放量的其他方法相比,具有改造费用低,改造风险小,运行维护费用低等优点,特别适用于为满足环保要求的旧机组改造.     

三次风细煤粉再燃脱硝技术的可行性

对于我国为数众多带中储式制粉系统的燃煤锅炉,如何将三次风系统进行细煤粉再燃技术改造以降低NOx的排放是一个重要课题。给出了多种实现三次风细粉再燃脱硝的措施和方法,进行了细致的技术分析,并讨论了再燃脱硝技术开发时必须注意的若干问题。分析结果表明,将三次风系统进行综合改造后形成的三次风再燃脱硝技术,在燃用高挥发分烟煤和褐煤时是可行的。     

用天然气再燃技术降低煤粉锅炉NOx排放

介绍了电厂煤粉锅炉NOX的生成机理及低NOX燃烧技术——燃料分级燃烧法,通过采用江油煤在试验炉上进行试验,分析研究了采用天然气再燃技术降低煤粉锅炉NOX排放的可行性,为天然气再燃降低煤粉锅炉NOX排放技术在四川江油电厂HG-220/100-1型锅炉上的实际应用与深入研究提供了基础数据和科学依据。     

超细煤粉再燃低NOX燃烧技术中间试验研究

对采用超细煤粉作为再燃燃料的再燃低NOX燃烧技术进行中间试验研究,考察了再燃煤粉细度、再燃风粉比对NOX排放、飞灰可燃物含量的影响。结果表明,在试验条件下,采用超细煤粉再燃可使NOX排放降低50%以上;再燃煤粉细度、再燃风粉比影响NOX排放、飞灰可燃物含量。     

常规煤粉作为再燃燃料的燃料分级燃烧试验研究

引对燃料分级燃烧技术在我国处于发展阶段．目前国内还没有工业应用的成果和经验这一状况，进行了常规煤粉作为再燃燃料的燃料分级燃烧试验研究．其目的是通过试验了解和掌握燃料分级燃烧技术，并为电厂锅炉燃料分级燃烧技术积累经验．华能长兴电厂用常规煤粉(R90=20％)作为再燃燃料进行的燃料分级燃烧试验是以锅炉3层燃烧器下面的2层燃烧器作为主燃区的燃料喷口，通过控制给粉机转速使主燃区的给粉量约80%，最上层燃烧器作为再燃区燃料喷口，再燃区的给粉量约20%，原三次风喷口则作为燃尽风喷口；调整和关闭不同位置的二次风门开度，使锅炉炉膛燃烧形成下面为主燃区（空气过剩系数为1.0）、中间是再燃烧区（空气过剩系数为0.88）和上面为燃尽区（空气过剩系数为1.2）的3个燃烧区段，实现燃料分级燃烧。通过工业试验得到电厂锅炉在现有条件下采用常规煤粉作为再燃燃料可使烟气中NOx排放值降低约20%。     

利用三次风细粉再燃降低NOx排放的几个关键问题分析

分析了细粉再燃的影响因素及三次风再燃的特点，并在此基础上提出了三次风再燃的技术方案、细粉浓缩器的选择以及细粉再燃过量空气系数的分配。通过对几种细粉分离器的比较以及时某电厂拟采用方案的分析，较好地解决了三次风用于再燃所面临的几个问题，得到的结果有助于三次风再燃的设计。     

离心式旋转煤粉浓缩器的试验和数值模拟研究

超细煤粉再燃是降低氮氧化物排放的一项新技术,具有较强的经济性和实用性,而超细煤粉的制备是这项技术实施的关键。采用离心式旋转煤粉浓缩器对三次风中的超细煤粉进行浓缩,弱化了三次风对机组运行的不良影响,同时解决了超细煤粉的来源问题,为再燃技术的实施奠定了基础。     

细粉分离试验研究

NOx 是燃煤锅炉的污染物排放之一,它会对环境造成很大的危害。固体再燃技术是降低 NOx 的有效方法之一。着重阐述了影响细粉制备的因素,例如:速度、浓度等,并考察浓淡两侧的粒径分布,为进一步采用超细煤粉再燃技术提供了理论和试验依据。     

200MW四角切圆燃烧锅炉改造工况数值模拟

煤粉再燃是降低NOx排放的一项新技术。利用CFD软件平台，采用数值模拟方法对某电厂200MW四角切圆燃烧锅炉改造前后炉内燃烧状况进行研究。改造方案1采用空气分级，方案2在1基础上，增加细粉再燃。计算结果表明：改造后在最上面一层一次风喷口的高度区域，温度骤然下降，而CO浓度很高，形成一个相对低氧，低温的还原性气氛区域。再燃降低NOx48．9％左右。改造后煤粉燃尽率下降且燃尽所需时间也增加，降低了电厂的经济性。煤粉颗粒在炉内运动具有很大随机性，停留时间差异很大。平均而言，煤粉喷入高度越高，停留时间也越短。     

常规煤粉再燃技术在电站锅炉上的应用

在一台HG-410/9.8-YW15型煤粉锅炉上进行了常规煤粉再燃技术示范,研究了常规煤粉再燃技术的NOx脱除效果,分析了技术实施对锅炉效率、炉膛温度、结渣等的影响。满负荷下,采用常规煤粉再燃技术后,锅炉NOx排放降低到了268 mg/m3(标准状态),NOx脱除率达到了51%。低负荷下NOx脱除率更高,可达到57%。采用常规煤粉再燃技术后,锅炉蒸汽参数和减温水量正常,锅炉飞灰含碳量为2.33%,对锅炉效率和飞灰的资源化利用影响很小。由于采用低氧运行方式,锅炉效率有所升高。满负荷时炉内主燃区温度较改造前升高,这有利于稳定燃烧;再燃喷口以上区域炉膛温度改造前后基本不变。再燃技术不会影响锅炉的低负荷稳燃能力。由于采取了一系列防结焦措施,技术改造没有给锅炉带来结焦问题。