直联炉罩式余热锅炉在烧结余热发电中的应用

烧结余热发电领域的新技术——直联炉罩式余热锅炉技术,首次成功应用于方大特钢科技股份有限公司烧结余热发电项目中,它运行良好,投资省,占地小,结构简单紧凑,能降低散热损失和阻力损失,提高余热锅炉产汽量和出口蒸汽温度,克服现有烧结余热发电技术的不足之处,大幅度提高烧结冷却机废气的热能利用率,节能效果和经济效果显著。     

360 m~2烧结机余热利用项目节能减排评估

以本钢360 m~2烧结机余热发电项目运行情况为例,该项目采用直联炉罩式余热锅炉及汽轮发电机组对余热资源进行充分利用。通过分析2015～2017运行期间该项目烧结余热利用的实际产出对降低烧结生产成本及减排的贡献来评估该项目的节能减排效果。结果表明,2015～2017该项目的回收能源净产出折合标准煤分别为12760.5 t、14902 t、10085 t,节能减排效果显著,可供业内人士借鉴与参考。     

宝钢烧结余热梯级利用及展望

根据测算,宝钢大院烧结原余热利用率仅为22%,近年来通过烧结机更新改造,实现了余热利用的多途径、梯级化,主要有常规双压余热锅炉产生蒸汽,直联罩式余热锅炉产蒸汽,环冷机3号排气筒增设的余热回收装置与锅炉次低压蒸汽组合利用产热水,低温余热ORC发电。一系列的余热利用途径使得烧结区域的余热资源利用越发充分,促进了宝钢烧结工序的深度节能减排。     

济钢烧结余热利用

济钢烧结采用分段回收的节能技术组合,即同时采用余热发电、余热锅炉和热风点火、热风烧结以及混合料预热等多种有效的回收形式对烧结余热加以全面利用,取得了明显的节能效果。     

中冶赛迪自主开发的长寿命转炉余热锅炉获业主高度认可

2011年4月,中冶赛迪签订青岛钢铁集团两台80t长寿命转炉余热锅炉关键部件的设备供货合同。转炉余热锅炉作为中冶赛迪的核心产品,是参与炼钢生产,实现负能炼钢、节能减排的核心设备。针对国内转炉余热锅炉运行寿命较短的现状,中冶赛迪在总结多年设计、调试经验的基础上,对转炉余热锅炉核心技术进行攻关研究,开发出了长寿命     

有色冶金炉余热锅炉设计探讨

本文详细介绍了国内外有色冶金炉余热锅炉的发展概况,技术性能及结构特点,通过国内某厂锌沸腾炉余热锅炉结构分析,简要阐述了余热锅炉的设计程序和设计要点,并指出采用膜式水冷壁、直通道、强制循环和高效弹性振打清灰是我国有色冶金炉余热锅炉的发展方向。     

660m2烧结机点火保温炉及其生产效果

太钢660m2烧结机装备了中冶长天公司设计的双斜式点火保温炉及热风罩,采用热风烧结及热风点火工艺.该点火炉燃烧系统安装有快切阀、拉杆阀以及自动清扫、自动放散装置,并配备有专家自动控制系统,具有点火强度高、点火均匀、操控及维护方便等特点.自投产以来,运行稳定,点火能耗仅为0.055 GJ/t.     

天钢烧结工序余热回收综合利用系统研究

以天津钢铁集团有限公司的烧结工序为研究对象,分析了天钢的265 m~2+360 m~2烧结余热回收综合利用项目,介绍了余热锅炉系统和烟气回收系统,以及余热锅炉的设置与选择。研究结果表明,天钢集团的烧结工序余热回收综合利用项目其节能环保效果显著。     

烧结过程余热资源回收利用技术进步与展望

 烧结过程余热回收与利用是降低烧结工序能耗的主要手段之一。概述了国内外烧结余热回收与利用技术发展状况,指出了中国烧结余热回收利用中存在的不足。从工艺流程、技术特点的角度重点阐述了烧结矿余热竖罐式回收发电工艺和烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术;给出了烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化工艺的基本思路。提出应积极推广烧结过程余热资源分级回收与梯级利用技术,加快开发烧结矿余热竖罐式回收发电工艺,深入倡导烧结烟气余热回收与脱硫脱硝一体化的理念,为中国烧结工序的节能减排奠定技术基础。     

乙炔脉冲吹灰装置在沸腾炉余热锅炉上的应用

锌精矿沸腾炉余热锅炉高温烟尘粘结清理问题,不仅直接影响了余热锅炉的使用效果,而且严重制约了整个沸腾炉系统的正常运行。本文阐述了乙炔脉冲吹灰装置在锌精矿沸腾炉余热锅炉的开发应用及使用效果。     

全汽化转炉余热锅炉活动烟罩的设计探讨

从分析影响转炉余热锅炉炉口部分烟罩寿命的原因着手,结合工程实例从理论和实践上论证了活动烟罩采用强制循环方式,能提高转炉余热锅炉的寿命,使其运行更有保障。并介绍了一种适合强制循环方式的新颖的活动烟罩和烟罩密封形式,推荐了一种活动烟罩管道柔性连接件。     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。     

烧结余热锅炉并联发电系统模型与调控方法

 针对烧结余热发电系统运行稳定性差及停机率较高的问题,基于概率理论建立了多台烧结余热锅炉并联运行发电系统数学模型,分析了余热锅炉工作状态对余热发电系统稳定运行的影响,提出了烧结余热锅炉与发电系统稳定运行方案和蒸汽量调控策略。现场数据表明,多台余热锅炉并联运行,发电机组运行稳定性改善;4台余热锅炉并联共用1台发电机组的烧结余热发电系统,3台及以上余热锅炉正常工作,即可保证系统稳定运行概率大于0.98;当系统蒸汽量不足时,通过管网调入蒸汽,发电系统稳定运行概率可达到0.96以上。     

电炉烟气全余热回收装置

针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题,中冶赛迪集团有限公司开发了电炉烟气全余热回收装置,该装置能够回收电炉烟气约2 100~250℃全部余热,且具有合适的过剩空气系数、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优势。该装置在110 t电炉上进行了工程示范和测试验证,测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,达到了预期指标。     

大冶诺兰达余热锅炉结焦处理实践

大冶诺兰达余热锅炉曾因结焦严重而造成被迫停炉。本介绍了余热锅炉产生结焦的原因，结焦的类型，及处理结焦的方案，该方案取得了明显的效果，值得大家参考。     

诺兰达炉余热锅炉的开发

介绍大冶诺兰达炉余热锅炉开发过程中工艺参数的选择,及其结构、特点和运行效果。     

烟化炉—余热锅炉一体化研制

本介绍一种重有色冶金工艺,烟化炉－余热锅炉的研制过程。采用一体化设计思想,把烟化炉和余热锅炉有机地结合在一起,既改善了烟化炉的史炼状况和余热锅炉技术操作条件,又解决在间断生产条件下实现连续供汽的技术难题,并实现烟化炉余热的全面回收。     

翅片管式烧结带冷机余热锅炉

为回收烧结矿显热，在烧结带冷机上安装了翅片管式余热锅炉，投入运行后使用效果良好。     

余热锅炉在煤气发生炉上的应用

介绍利用余热锅炉回收煤气发生炉出口余热的工艺流程、技术条件及设备选型,分析温度、阻力降、积灰等因素对系统的影响,进行相应的设计与改造。改造后的流程运行稳定,达到了设计指标,实现了对煤气显热的回收,节能效果和经济效益良好。     

硅铁矿热炉余热发电系统的优化设计

为充分利用硅铁冶炼余热资源,实现节能减排,基于硅铁矿热炉的运行特点和烟尘中SiO2微硅粉积灰特性,采用针形管扩展余热锅炉换热面积并结合脉冲（激波）吹灰技术,设计出双压烟气余热发电系统,并系统总结讨论了硅铁矿热炉余热回收发电的途径及具体措施.实践证明效果较好.