大型旋转机组的状态监测与故障诊断

状态监测是保证大型机组平稳运行的必要措施，故障诊断是保证大型机组平稳运行的必要手段，只有通过完整的实时的状态监测与准确的故障诊断，才能及时发现大型机组的每个安全隐患，保证大型机组的平稳运行。主要对常见的大型机组状态监测与故障诊断常用方法进行了总结和分析。     

大型机组现场故障分析及对策

利用振动频谱分析技术对机组故障发展情况进行跟踪监视，系统地分析了重油催化车间主风机机组由于动、静部分互相摩擦，最终造成不平衡故障的发展过程，为大型机组及整套装置的连续运行提供了机会，为机组维修提供了可行的建议。     

炼化装置大型机组报警联锁系统的设置

为了指导炼油企业设备管理人员优化大型机组的联锁报警逻辑、减少大型机组故障、提高其运行平稳率,对500多套炼油装置中的1000多套大型机组的报警联锁逻辑进行了分析,同时结合其历史故障及优化案例,模拟各种突发情况进行推演,总结了炼化装置大型机组报警联锁系统设置的总体原则和具体要点,包括炼化企业改、扩、建装置大型机组的主机、驱动机、辅助系统、公共条件等报警联锁系统的设置,可为各炼油企业大型机组报警联锁管理提供参考。     

催化裂化装置机组故障处理

富气压缩机组、主风机组承担着调节系统压力,维持系统正常运转的重要作用。由于设计缺陷及装置生产工况的不断变化,机组运行状况不理想,故障频繁发生。通过采用新技术、新工艺,不断优化机组的运行状况,保证了机组的安全平稳运行。文中阐述了吉林石化公司炼油厂重油催化裂化装置大型机组故障处理的有效措施。     

催化裂化装置主风机机组状态监测系统的故障与维修

大型机组在实际生产运行中,经常出现一些状态指示漂移、误报警等故障,给机组安全运行造成了一定威胁.为了确保机组的安全稳定运行,结合1 Mt/a的ARGG装置主风机组的实际运行情况,针对机组状态监测系统常见的故障,探讨了各类故障发生的原因及维修措施,对其它机组的维护与安全运行具有较好的借鉴作用.     

BH5000在线监测系统在大型机组中的应用

云南石化有限公司建设期采用基于BH5000在线监测系统建立的监测诊断中心用于大型机组的在线监测,目前系统正在建设之中。该系统可以依靠现场仪器对机组进行跟踪、分析、诊断,特别是为新装置投用、大修后投用、投用后安全运行提供机组故障诊断和状态监控,为保证现场安全生产、避免离心压缩机组及往复压缩机组等重大故障的发生提供了技术支持。     

Tricon TS-3000在催化机组控制上的应用及改进

介绍了洛阳石化总厂催化裂化装置大型机组控制系统技术升级改造情况,针对Tricon TS3000控制系统在机组运行过程出现的问题进行分析和改进,保证了机组的长周期安全运行与控制.     

状态监测及远程诊断技术在大化肥机组中的应用

大化肥“五大机组”是化肥生产的核心动设备。对大机组实施全天候监控,提前预知机组潜在异常和隐患,BH5000状态监测及远程诊断系统采集本特利3500中振动、轴位移、转子键相、轴瓦温度及机组转速等状态参数,在服务器中,通过状态监测诊断软件对机组状态参数进行频谱分析,判断机组故障类型、故障损坏程度和故障位置,同时将机组故障与数据库案例对比,对机组异常及隐患提前预警,利用互联网技术,由专家团队对机组实现远程精密诊断,以实现事后维修变为事前维修,计划维修变为预知维修。利用状态检测频谱分析快速排查出空气压缩机带水振动及原料气压缩机汽轮机动转子不平衡引起的振动。将隐患消除在萌芽状态才能从根本上保证机组安全、长周期运行。     

丙烷离心式压缩机组安装工艺与实践

以广州石化总厂气体分馏装置的丙烷离心式压缩机组安装工程为例，介绍大型机组基础表面处理和二次灌浆、机组工艺配管的无应力联接等安装工艺和实践经验。两套机组安装工程一次试车成功并经过一个生产周期运行考核，各项指标均达到设计要求。     

催化大型机组油气VOCs环保治理项目的应用

催化装置大型机组在正常运行过程中,由于原设计未考虑到油雾回收问题,造成油箱在实际使用过程中顶部放空线出现油雾弥漫现象,现场VOCs严重超标。挥发性有机物VOCs除具备毒性、刺激性特性以外,针对机组油箱现场大量油雾弥漫的聚集,还会造成高浓度易燃、易爆特性,对装置安全生产带来严重隐患。针对大型机组VOCs隐患治理,本公司特地引进PJ型油气回收系统,该系统利用净化风进行抽负压操作,将油箱内部未冷凝的油雾引至吸附回收罐进行吸附回收,使得处理后的油雾、油气满足安全排放标准,彻底消除VOCs不达标隐患,保障大型机组安全环保运行。     

往复压缩机在线状态监测及故障诊断系统应用分析

往复式压缩机作为石化行业的大型机组,是一种使用量大、涉及面广的通用机械,对于这类设备运行状态的监测与故障处理,是企业维持安全生产、提高经济效益面临的重要问题。文章通过对状态监测与故障诊断技术的发展、现状、原理、应用状况及社会经济效益等方面的介绍,探讨该技术在二期项目往复式压缩机组上应用的可行性。     

应用状态监测及故障诊断技术实现零故障维修

大庆石化分公司腈纶厂(以下简称腈纶厂)引进美国湿法腈纶生产工艺及成套生产装置。近年来,为了提高设备管理与维修水平,保证装置“安、稳、长、满、优”生产,积极应用状态监测及故障诊断技术,及时发现并解决了许多设备隐患,实现零故障维修,提高了设备运行可靠度,为装置长周期、满负荷生产奠定了良好的基础,维修管理模式正逐步从预防性维修向预知性维修过渡。1状态监测及故障诊断技术应用1.1对关键机组实行点检,把故障消灭在萌芽状态腈纶工艺的特点是自动化水平高、生产连续性强,任何一处故障都会对整条生产线产生影响,为此,将设备分成A、B…     

丙烷气压缩机预知维修专家系统的设计与应用

国内石油化工企业选用的状态监测系统由于不具备故障自动诊断、自动预测功能而成为少数专业人员掌握的技术,机组的安全可靠运转不能摆脱对人的依赖,设备事故不能避免,预知维修水平较低.为了提高企业工程技术人员维修决策水平,提高设备故障诊断与故障预测水平,降低设备故障后果,保证设备运行安全可控,实现以设备状态为依据、主动维修、精确...     

齐鲁优化乙烯工艺双烯收率达到46．7％

至8月末，齐鲁石化公司烯烃厂乙烯装置已安全运行达46个月。为保障装置的长周期运行，齐鲁石化烯烃厂利用计划检修和在线监测等专业管理手段，使生产装置的运行状态被严密监控，问题解决在萌芽状态。如对裂解炉的检修，在停炉检修前召集各专业部门共同对裂解炉存在的问题进行汇总，编制检修计划和方案，逐一消除存在的问题，保障了裂解炉长周期运行；运用现代化手段监测大机组运行状态，及时发现并消除了裂解气压缩机组中压缸振动加大的设备隐患。     

RFCC装置能量回收机组平稳运行的改进措施

RFCC装置能量回收机组的安全稳定运行涉及工艺指标的严格控制、辅助设备的选型、机组高质量的检修、大型机组的特护、仪表控制系统的联校以及平稳开停机等诸多方面。为控制RFCC装置能量回收机组平稳运行,主要采取了以下措施:严格控制烟机入口催化剂浓度及粒度分布;严防烟机入口烟气温度超标;保证轮盘蒸汽的品质及流量;提高机组运行水平。     

催化裂化装置富气压缩机输送介质分液系统的设计及改进

阐述了富气压缩机组在催化裂化装置中的地位，论述了通过对催化裂化装置富气压缩机组所输送介质流程的简单改进，既可提高机组抗系统故障能力，又为保证机组安全平稳长周期运行创造了条件，为保证整个装置平稳高效运行消除了一个故障源。     

铁谱技术在润滑油在用油监测中的应用

铁谱技术是一项通过磨损颗粒分析评估设备磨损状态,预报和诊断故障的技术,目前已在国内外普遍应用。本文使用铁谱技术对固定式燃气发动机-压缩机组和重载卡车变速箱的在用油的运行状态进行监控,根据磨粒分析结果准确判断设备的磨损状态,分析结果与拆检/内窥镜结果具有较好的一致性,据此可有效排查设备突发故障。     

外输泵机组在线监测故障智能诊断系统研究应用

目前,结合在外输泵机组运行的过程中存在很多的故障和问题,特研制出在线监测故障智能诊断系统来诊断外输泵机组在进行中的各类故障和问题,通过对外输泵机组的油温、转速以及震动等参数进行实时监测,从而有效的实现了对外输泵机组的运行状态进行远程和就地监测,并对外输泵机组的故障结果做出诊断,提出有效解决外输泵机组故障的策略和意见,促进外输泵机组能够高效、可靠地运行。主要研究外输泵机组在线监测故障智能诊断系统研究应用,旨在提高外输泵机组的运行效率。     

四机组轴系振动故障诊断和处理

根据机组安装运行以来积累的技术数据和计算机诊断系统对机组强振动故障进行的多次诊断,提出了强振动对机组故障、转动部件磨损的预报和关键备件修理的建议,使机组修复后的振动幅值(双峰值)接近优质机组20μm的水平。机组电机首次在生产运行中发电,烟机比过去回收功率提高了近1000kW,首次进入较高能量回收阶段。     

柴油加氢往复式压缩机故障分析及对策

往复式压缩机是炼油企业加氢装置中的核心设备,其运动部件多,易发生故障,影响装置的安全生产,给企业带来损失。文章对某炼化公司柴油加氢装置往复式压缩机的配置情况进行了介绍,针对当前该机组在运行过程中出现,排气温度高、排气压力低和排气量不足等,严重影响装置平稳运行的问题,展开了分析。并结合工艺流程和对机组的多次检修经验,找到了机组故障产生的原因,提出了解决措施,取得了良好的运行效果,为同类装置往复式压缩机的长周期运行提供了宝贵的经验。