多金属硫化矿浮选研究的新进展

论述了近几年来国内外多金属硫化矿浮选的进展，介绍了包括多金属硫化矿浮选理论研究、浮选药剂研究和浮选工艺研究三个方面的现状及其发展。着重阐述了多金属硫化矿浮选新药剂的开发和运用。     

捕收剂BK—301浮选硫化矿回收铜,锌及伴生金银的研究

ＢＫ－３０１是一种新型的硫化矿复合捕收剂。对铜、锌硫化矿及伴生金银的浮选研究表明，由于该药剂在低碱度介质中兼有捕收能力适中和选择性好的特点，因此它有利于铜、锌的浮选分离和硫化铁矿物及伴生金银的综合回收。     

阴阳离子在铜、铅、锌氧化矿硫化浮选中的强化作用研究现状及展望

硫化浮选法是回收铜、铅、锌氧化矿常用的浮选工艺。为获得更高的回收率，研究人员常使用一些阴阳离子对硫化过程进行强化。文章通过对近些年铜、铅、锌氧化矿强化硫化浮选相关研究成果的梳理，阐述了铜、铅、锌氧化矿硫化浮选机制，讨论了铵根离子、铅离子、铜离子、锌离子、氟离子、氯离子、碳酸根离子等阴阳离子的强化机理，综述了其强化硫化基础理论研究的进展，并对未来发展方向进行了展望，以期对铜、铅、锌氧化矿强化硫化浮选的研究提供一定的帮助。     

台浮硫化矿浮选分离工艺的研究

采用优先浮选流程，成功分离了台浮硫化矿。在给矿含铜0．97％、铅0．86％、锌3．10％的情况下，获得铜、铅、锌精矿品位分别为25．86％，43．86％，49．55％，铜、铅、锌回收率分别为84．51％，82．24％，84．71％的分选指标，银也得到综合回收。浮选药剂JA，JB是分选台浮硫化矿的关键。     

台浮硫化矿浮选分离工艺的研究

采用优先浮选流程,成功分离了台浮硫化矿.在给矿含铜 0.97%、铅0.86%、锌3.10%的情况下,获得铜、铅、锌精矿品位分别为25.86%,43.86%,49.55%,铜、铅、锌回收率分别为84.51%,82.24%,84.71%的分选指标,银也得到综合回收.浮选药剂JA,JB是分选台浮硫化矿的关键.     

国外某低品位铜锌硫化矿浮选分离试验研究

国外某低品位铜锌硫化矿矿床属于矽卡岩型，为确定该矿石中有价金属开发利用的可行性，进行了选矿试验。研究表明，矿石中铜品位为0.38%，锌品位为1.26%，针对矿样组成特性，确定了优先浮选铜， 选铜后的尾矿再浮选锌的工艺流程处理该硫化矿矿石。在磨矿细度为-0.074 mm占74.60%的条件下，选用石灰为矿浆pH调整剂，硫酸锌和亚硫酸钠为组合抑制剂，Z-200为捕收剂优先浮选硫化铜矿物；对选铜尾矿继续 采用石灰调节矿浆pH值，硫酸铜活化被抑制的锌矿物，丁基黄药为捕收剂浮选硫化锌矿物的药剂方案，经“2粗2精”选铜、“1粗3精2扫”选锌的闭路试验，最终获得铜精矿铜品位和回收率分别为22.55%、85.19%和锌 精矿锌品位和回收率分别为44.83%、74.36%，有效地实现了铜锌硫化矿的分离与回收，为国外该类型硫化矿矿石的开发利用提供依据。     

浮选理论,工艺及设备的新进展

浮选理论、工艺和设备在近二年有了长足的进展，国内外许多学术刊物和会议都有关于浮选方面的研究报道，浮选作为矿物加工方面的一项重要技术已有许多新的进展。1浮选理论和工艺浮选理论与工艺，相对较多的集中在硫化矿、氧化矿和细粒矿三个方向的研究。浮选电化学仍旧是硫化矿浮选研究的重要方向，包括无捕收剂浮选和电控浮选的研究。硫化矿表面的氧化是浮起分离的决定因素，徐秉权等人研究了凡口铅锌矿磨矿过程中，矿石与介质的电化学反应，磨矿电位的调控可以减少磨矿介质和能量的损耗[1]。kelebe研究发现[2]，加拿大某镍铜硫化矿浮选时…     

复杂铜铅锌多金属矿的选矿工艺试验研究

针对某地含铜、铅、锌多金属硫化矿易浮选难分离、嵌布粒度极不均匀的特点,采用优先浮选铜-再磨-精选铜-铜浮选尾矿选铅-再选锌的工艺流程,在合理的药剂条件下,获得了较好的分选指标,铜精矿含铜18.02%、回收率57.50%,铅精矿含铅51.43%、回收率33.20%,锌精矿含锌45.83%、回收率48.95%,铅锌混合精矿含铅和锌分别为31.53%和38.46%,铅回收率为42.56%、锌回收率为34.05%。     

浮选瓣药剂KM—126系列的研制

用林产化工产品或副产品为原料合成的硫化矿选择性捕收剂ＫＭ－１２６系列，，经浮无礼浮选试验及工业试验结果证明，对毒砂、黄铁矿、磁黄铁矿等，具有较高选择性并兼有起泡性，可与传统浮选药剂黄药类配合作用，对铜、金、铅、锌等硫化矿或金属矿的分选，取得了较好的指标。     

铜锌硫化矿分离工艺现状

铜、锌是工业生产中必不可少的金属,具有很高的工业应用价值。但是由于被活化的闪锌矿与铜矿物可浮性相似等原因,铜锌硫化矿分离一直是选矿界的一大难题。铜锌硫化矿分离工艺最常用的是优先浮选,其次是混合浮选、部分优先-混合浮选等;对于单一浮选无法处理的矿石,可用选冶联合工艺、生物浸出法等;电位调控浮选、加温浮选、等可浮也是铜锌硫化矿分离的有效途径。     

硫化矿物表面水化层结构及其对药剂作用的影响

采用密度泛函量子理论研究了硫化矿物表面亲水/疏水结构,揭示了硫化矿物固液界面结构和水化层的性质,采用微量热仪研究了硫化矿物表面润湿热力学和动力学行为,考察了矿物表面亲水和疏水作用对浮选药剂作用的影响。研究结果表明:疏水硫化矿物表面以氢键和范德华力作用为主,亲水硫化矿表面以弱化学吸附键作用为主,固液界面体系下药剂在矿物表面的作用具有水化势垒和竞争吸附效应。根据固液界面作用模型,开发出铜、铅和锌浮选新技术,实现了有色金属硫化矿资源的高效利用。      

铜硫浮选分离的研究进展

本文从分析铜硫浮选的难点问题出发,回顾和总结了铜硫浮选理论研究和实际应用的进展。理论方面包括黄铜矿和黄铁矿的电化学浮选研究,以及黄铜矿和黄铁矿微生物浮选研究。应用方面包括硫化铜矿物选择性捕收剂及新药剂制度的应用、铜硫在低碱矿浆条件下的浮选分离、被高钙强烈抑制的黄铁矿活化以及铜硫浮选分离工艺优化。     

浮选新药剂KM-126系列的研制

用林产化工产品或副产品为原料合成的硫化矿选择性捕收剂KM-126系列，经浮选试验及工业试验结果证明，对毒砂、黄铁矿、磁黄铁矿等，具有较高选择性并兼有起泡性，可与传统浮选药剂黄药类配合使用，对铜、金、铅、锌等硫化矿或多金属矿的分选．取得了较好的指标。     

硫化铜矿石无捕收剂浮选新工艺的研究与工业试验

<正> 近年来,中南工业大学对硫化矿无捕收剂浮选新工艺研究取得进展。1988年与铜绿山铜矿合作,进行降低硫化铜矿石浮选黄药用量的试验研究,并进行工业试验,获得了预期效果。在铜回收率相近的条件下,提高了铜精矿品位,并大幅度降低浮选药剂用量,经济效益显著。硫化铜矿实现无捕收剂浮选的理论基础是电化学。根据硫化矿物浮选电化学理论发展起来的新研究领域—矿浆电化学,用来研究硫化铜矿物,尤其是黄铜矿表明,在不同表面状态和矿浆环境下,表现出四种不同的可浮性。     

浮选理论与工艺研究现状

对近年来浮选技术的发展进行了回顾和评述，认为硫化矿浮选电化学、盐类矿物浮选溶液化学、细粒浮选、新型浮选药剂和浮选设备的研究是浮选理论与工艺的5个重要方向。     

云南迪庆铜铅锌硫化矿浮选分离研究

云南迪庆州铜铅锌硫化矿具有矿物组成复杂、嵌布粒度细且不均匀、分选难度大等特点。针对该地区铜铅锌硫化矿,其含Cu0.93%,Pb1.33%,Zn2.35%,研究分析了磨矿细度、药剂用量、脱药条件等对铜、铅、锌分离的影响。采用"铜铅混合浮选一铜铅分离一尾矿选锌"浮选闭路流程,获得了杂质互含较低且金属回收率较高的铜精矿、铅精矿和锌精矿产品,其中铜精矿Cu品位24.15%,Cu回收率80.57%,铅精矿中含Pb31.63%,Pb回收率65.35%,锌精矿Zn品位40.36%,Zn回收率83.52%。铜铅锌的浮选分离指标较好,为类似铜多金属硫化矿的选矿分离提供了一定借鉴。     

竹林矿高砷铜锡多金属硫化矿浮选药剂制度改进

通过闭路浮选试验，采用KM—109捕收起泡剂，研究提高高砷铜锡多金屑硫化矿铜精矿品位和回收率的浮选药剂制度。结果表明，新药剂方案对降低铜锡多金属硫化矿精矿含砷量，提高铜精矿品位和回收率有明显效果，铜精矿品位提高1．12％，铜回收率提高3．63％，铜精矿含砷降至0．87％。新药剂方案药剂种类少，加药点少，药剂消耗少。     

非硫化矿物浮选综述

非硫化矿浮选实践可形象地描述为科学理论和工艺发展的结合，在过去几十年里，尽管开展了大量的基础研究，并在许多理论方面取得长足的进展，但在某种程度上与硫化矿浮选不同，非硫化矿选矿厂实践中开发的工艺常常起前于理论研究，过去已发表了一些突出理论和选矿厂实践方面的优秀评述性文章。本文也对非硫化矿浮选进行综述，主要强调了硫化矿和非硫化矿浮选的主要区别，评述了非硫化矿浮选的最新进展，同时也提出了工业需求。     

含锌多金属硫化矿浮选研究

对东北帝圣矿业响水河含锌多金属硫化矿进行了浮选试验研究。结果表明, 采用药剂YB代替丁黄药作为锌的捕收剂可以降低药剂用量和成本, 实现锌的快速浮选。闭路试验可以得到品位51.62%、回收率87.82%的锌精矿, 取得了较好的经济效益。     

氧化铜矿浮选技术进展

随着易开采硫化铜矿资源的日益减少，氧化铜矿资源的回收利用成为了选矿的热点，本文总结了氧化铜矿的性质、选别难点、直接浮选技术和硫化浮选技术中浮选药剂与氧化铜矿的作用机理及其药剂研究进展，同时还评述了不同类型氧化铜矿浮选技术研究进展。