更换甲醇塔上段催化剂小结

公司两套甲醇装置采用传统的联醇生产工艺，生产能力为50kt／a，其中D1200mm甲醇塔内件是南京吴安公司生产的NJ-冷激型内件，投产使用后效果很好，其中同平面温差和全塔阻力都较小，醇后CO体积分数也较低（〈0．4％）。但是，在2006年7月4日更换第3炉催化剂，升温还原结束并入系统投运后，不仅出现一段轴向温差小（3—5℃），整塔催化剂从上到下同平面温差大，“偏流”现象严重，操作十分困难，循环量难以提高，造成醇后CO体积分数高达0．9％，产量低。进入8月底，甲醇市场火爆，为了提高甲醇产量，把变换后CO体积分数提到6．4％-6．8％，醇后气CO含量高，严重威胁着生产、安全。为了尽快扭转生产被动局面，公司决定于2006年10月1日停车检查。     

低温甲醇洗系统高浓度酸性气CO含量超标原因分析

煤气化装置低温甲醇洗系统在装置运行过程中出现外送硫磺装置高浓度酸性气CO含量超标问题,通过理论分析及工艺参数调整,发现低温甲醇洗流程中存在物料串气的风险,导致高浓度酸性气组分出现大幅变化,根据装置实际情况提出有效解决措施。     

PKM煤气化制甲醇装置低温甲醇洗工艺的改进

我厂低温甲醇洗装置自投产以来一直运行稳定，但随着城市煤气用量的增大以及甲醇合成装置规模的扩大，净化装置的压力越来越大。原设计净化气中CO2含量≤3％，H2S含量〈3．4mg／m^3，而甲醇生产装置要求H2S含量≤0．5mg／m^3；CO2闪蒸塔、H2S浓缩及再吸收塔解析出的CO2达不到环保排放要求。所以，必须对低温甲醇洗装置进行改造，以满足甲醇生产及其他生产工艺的质量要求。     

甲醇合成系统技改总结

安徽临泉化工股份有限公司有两套合成氨生产系统，皆为联醇生产工艺，其中1^#系统原有两套甲醇系统（Φ800mm甲醇系统和Φ1000mm甲醇系统）。由于Φ800mm甲醇塔气体阻力大、生产能力小，且在遇到更换Φ1000mm甲醇系统催化剂时，要保证14机（折H12型压缩机）正常生产，仅仅采取降低变换气CO含量是远远不够的，必须采取停机减量生产，这在一定程度上会影响合成氨的产量，     

硅橡胶/陶瓷复合膜反应器中CO2合成甲醇(Ⅰ)反应动力学

在反应温度为200～250 ℃,反应压力为0.6～1.6 MPa,原料气组成为H2 60%～75%、CO2 15%～30%、CH4 5%～10%的条件下,在固定床微分反应器中研究了C301催化剂上CO2与H2合成甲醇的反应本征动力学模型,提出了反应的控制步骤、模型鉴别及模型参数估值,当表面反应为速率控制步骤时所建立的动力学模型是可行的,模型计算值与实测值相当吻合.     

合成氨联醇工艺的甲醇合成工序的技术问答（下）

16联醇生产中，循环机故障又无备机，如何避免催化剂不超温？ 这种情况特别是在联醇高负荷主产时，入口CO含量高处理不当最易烧坏催化剂。立即切断气源打开系统大近路，关闭系统出口阀，联醇工序退出合成氨系统。打开塔前放空以使系统压力有微量下降的趋势，使入塔的高含量CO于此放空，注意不能使塔内气体严重倒流；打开塔后放空，注意降低系统压力，减缓CO在床层的转化率。条件许可的话，在切断系统气源后，可开升温还原用H2、N2气阀门，使稀释残留在系统内的高CO含量，再如前述放空可保催化剂不超温。若出现厂断电时，也可按类似操作原则进行。[第一段]     

碳酸二甲酯的用途及合成研究进展

简介了碳酸二甲酯(DMC)的主要用途.综述了DMC的各种合成方法,以及有关工艺条件和催化剂的研究进展情况;分析比较了各种合成工艺的优劣,介绍了国内外的最新生产情况和未来的研究发展趋势.     

联甲醇生产中水含量的控制

本文介绍了如何在联产甲醇生产中控制水含量,分析了影响水含量的四个因素以及控制水含量所采取的措施。     

微波法制备的Pt/C催化剂对甲醇和CO的电催化氧化

用微波间断升温法制备了3种Pt/C催化剂,运用循环伏安和线行扫描方法测试甲醇和吸附态CO在不同方法制备的Pt/C催化剂上的电催化氧化情况。发现在酸性溶液中,对于相同Pt载量的Pt(2)和Pt(3)催化剂,Pt(3)具有较小的Pt平均粒径及较高的电催化活性;对于具有较高Pt载量的Pt(1)催化剂,具有最小的平均粒径和最高的电催化活性。     

低温甲醇洗后净化气CO2含量偏低的原因及对策

我厂150 kt/a二甲醚项目以小龙潭矿褐煤为原料,采用碎煤熔渣加压气化炉（YM炉）制得原料气,经变换、低温甲醇洗脱硫脱碳制得净化气,进入合成塔制得粗甲醇,再由粗甲醇生产出精甲醇和二甲醚产品.项目于2007年4月开工建设,2008年9月化工投料试车一次成功,生产出合格的二甲醚产品.开车以来,低温甲醇洗装置运行一直较为稳定,但低温甲醇洗后净化气中的CO2含量偏低,影响甲醇合成的生产,于是我厂就如何提高低温甲醇洗后净化气的CO2含量、提高甲醇合成的产量展开了尝试.     

氯碱工业废气二氧化碳资源化利用研究现状

以CO2加H2资源化利用技术为分析点,分析CO2加氢合成甲醇技术、催化剂研究现状.CO2加氢制甲醇可以减少碳排放,并带来一定的经济效益.     

适合联醇或单醇的变换工艺

合成氨工艺中串入甲醇生产，或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端，前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是将原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨，避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量（209／5左右），变换工艺往往只需一段变换；在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的CO，变换率的范围要求在65％～80％之间，即出口的CO含量4％～7%。     

低温甲醇洗CO2产品气中夹带甲醇的问题及改造

介绍了中煤图克合成氨/尿素装置配套的低温甲醇洗CO_2吸收及再生系统工艺流程,分析了生产运行过程中CO_2产品气中甲醇含量高的问题。通过在CO_2产品气管道上增设高效除沫器的方法,将其中夹带的甲醇回收再利用,从而将CO_2产品气中夹带的甲醇体积分数降至300×10~(-6)以下,保证了系统正常稳定运行,且降低了生产运行成本,年可节省甲醇费用约300万元。     

SLPC用于H2／CO控制

一、前言从前,我厂曾经以触媒层温度为主环,进行过甲醇变换炉自动控制试验,由于变换炉控制扰动因素较多,而一般调节器功能简单,交换炉控制效果不甚十分理想。随着仪器仪表技术高速发展,于是,我们才有可能采用高精度、高稳定性的在线分析器和多功能SLPC可编程调节器,组成具有负荷前馈的H_2/CO比值控制系统,应用     

50万t/a合成氨装置净化系统甲醇洗涤塔出口CO_2超标原因分析

贵州开阳化工有限公司50万t/a合成氨装置净化系统脱除H2S和CO2采用低温甲醇洗工艺。分析了净化系统甲醇洗涤塔之T 3001塔出口CO2超标的原因,简述了相应的处理措施及效果。     

纳米碳载Pt-TiO_2催化剂制备及对甲醇电催化氧化性能研究

炭载TiO_2与PEG混合,超声振荡1 h,80℃搅拌2 h。滴加氯铂酸,调节p H值,分别用Na BH4,甲醛及甲酸还原,制得Pt-TiO_2/C催化剂a,b及c。用循环伏安法研究甲醇及CO分别在25℃和60℃的0.5 mol/L H2SO4溶液中在Pt-TiO_2/C上的氧化情况。结果表明,甲醇在60℃的酸性溶液中氧化时3种催化剂的氧化峰电位增大,峰电流密度升高,起始峰电位负移,说明升高温度有利于甲醇氧化,并且无论在25℃还是在60℃,催化剂c的电氧化能力最好,起始氧化电位最低,峰电流和峰电位最大。60℃时CO的峰电流密度和25℃时相比无太大变化,但起始氧化电位和峰电位明显负移,说明升高温度对CO的电氧化很有利,催化剂c的抗CO能力比a,b强,活性最高。     

CO_2转化制甲醇新路线

介绍了几种CO2转化制甲醇新路线,对国内同行有参考意义。     

CO2在精细化工生产中的应用

概述了CO2在有机合成、聚合反应、光催化以及电化学反应中的应用。详细介绍了CO2催化加氢反应可合成的各种有机化合物,重点介绍了CO2催化加氢反应的反应机理和催化剂应用,并分析了CO2在精细化工生产中应用的优缺点。