高精度多型腔压胶模的制造工艺分析

<正> 一、零件及模具工艺性分析 1.零件较小,精度要求很高、(零件形状见图1)因此模具尺寸精度要求很高。 2.零件不允许有横向飞边,纵向飞边也要求很小(最好没有),因此模具必须采用图2所示结构,模具层次多,加之一模需压20件,所以层与层之间的位置精度要求很高。     

活动型腔注射模

<正> 一、问题的提出 图1为洗衣机定时器簧片组件之一。簧片嵌件薄;若在注射机上的模具内来装嵌件,模具结构简单,但操作不方便,工作效率低,也不安全。现改用一机外安装嵌件的模具,一腔4件。     

二板式精密热固性塑料注射模的设计与研制

<正> 二板式精密热固性塑料注射模是学习日本引进电器模具改进设计研制的一种新结构模具。它具有模具精度高,能源消耗低,压制成的热固性塑件光洁度高,平整度好,飞边薄。模具维修方便、使用总寿命可达200万模次。模具的结构见图1工件见图2。     

钭楔式内侧抽芯机构

<正> 一、模具结构 制件如图1所示,模具结构见图2。该模具中的钭楔式内侧抽芯机构由底座13、活动支口2、(见图4),左,右盖板6、圆柱销4、小弹簧3、沉头螺钉(以上几件装在凸模空腔内,并由紧定螺钉7顶紧。)及装在件12上的钭顶杆5(见图3).限位螺钉8、弹簧11组成。     

操作安全的拉深件切边模

<正> 该模具结构主要用于拉深件的切边,或用于如图1所示的屏蔽罩之类拉深件边的冲切成形。以往的模具结构都是上模部分固定在压力机的滑块上,而拉深件的切边大多采     

法兰套一次成型模

<正> 零件见图1。图2是模具结构,完成落料、正反拉延、冲孔等工序,用于35吨冲床上。     

双转辊弯曲模具设计

图 1所示是一种承力隔架零件图 ,其材料为Ａ3钢 ,料厚δ =2 .0ｍｍ。这是一种典型的弯曲锐角Ｕ形件。该类零件的弯曲模具设计一般有两种方法 :图 1　承力隔架一是采用斜楔式弯曲模结构 ,由对称的两斜楔推动凸模水平移动 ,同时对工件的两侧边进行弯曲成形。这种模具结构复杂 ,且要求有大的工作台面尺寸 ;第二种方法是采用摆动式弯曲模结构 ,如双转辊弯曲模具 ,其模具结构紧凑 ,弯曲成形力大 ,可以高效优质地弯曲 90°或锐角Ｕ形件。本文以承力隔架的成形为例 ,对双转辊弯曲模具的结构及工作原理等方面作一介绍。1　模具结构承力隔架的弯曲成…     

钛合金异形壳体缩口模

<正> 现介绍一付异形壳体的缩口模具,零件尺寸及形状见图1。材料是0.5mm厚的TA2(钛合金)冷轧退火板。模具结构见图2。     

屏蔽罩工艺改进及模具的优化设计

分析了屏蔽罩的工艺改进，对屏蔽罩采用冲压工艺代替焊接工艺，产品由组焊件改为模具成形的过程，设计了产品件的工艺流程，模具结构，工作原理以及工序图尺寸的确定。     

一种二次脱模结构

<正> 图1是底盖塑料件,设计这种塑料件模具时要求:塑件外表面不留浇口痕迹;应适合于批量生产。根据这种要求设计了一模两腔的自动去流道冷料和二次顶出方法脱模塑件的模具,模具结构见图2。     

模具弹压卸料结构的改进

<正> 在纵向成形(即成形的方向与冲床运动的方向平行)模具的设计中,将成形好的零件从模具内排出一般是采用弹压卸料结构来完成的,其典型结构见图1。顶件块或顶件杆在加工过程中不仅起卸料作用,还对坯件有压紧的作用。在模具的设计中,经常遇到这样一些成形模,为了便于坯件的成形,在加工过程中卸料件不对坯件产生压紧力的作     

拉深模中巧用橡皮垫

<正> 本厂生产的拉深件如图1所示,限于本厂的设备条件,只能用单动压力机冲压。模具上的压边力由橡皮产生,模具结构见图2。开始时采用的筒形橡皮垫,其外径×内     

斜楔结构模应用一例

<正> 我厂在冲压模具设计上采用了一种新的模具结构形式—斜楔结构模具。压制的工件是小四轮拖拉机的罩壳,如图1所示。除翻边、压印厂名、冲加水孔外,其余压弯、压形均在这套模具上成形。二年来,这套模具已压制工件七千余件,使用情况良好。     

录音机磁头零件多工位级进模

<正> 图1所示的多工位级进模,是我厂最近为冲压录音机磁头零件而设计的一种新型模具,该模具结构的特点是精度高、刚性好、制造方便。它由上模组件、卸料板组件、下模组件三部分构成,采用四导柱滚珠模架,并用同一导柱将三部分连成一体,故模具在冲压过程中工作平稳、导向精度高。     

小圆件弯曲模设计

１引言圆形件弯曲根据圆形件的尺寸大小不同,其弯曲成形工艺也不同,一般按直径分为小圆和大圆两种,弯小圆的传统工艺方法是先弯成Ｕ形,然后再弯成圆圈,由于工件小,分两次弯曲操作非常不便,因此设计了１副一次弯曲成形模具。２模具结构及工作过程模具结构如图１所示...     

导轨式自动退料弯曲模

<正> 1 矩形件的工艺性 图1所示是半封闭式矩形弯曲件,最后成形工件要包在凸模上,拿不下来,工艺性不好,如采用一般弯曲成形模具是无法解决的。要想得到满意的效果,必须采取特殊的模具结构。     

多次拉深组合模

<正> 这套多次拉深组合模(结构如图1所示)装在压力机上,可以不卸下模架,就直接快速更换模具的工作元件(即不同尺寸形状的冲头、凹模及顶件器等)。从而代替多套专     

棒料精密切断模

此精密切断模,其原理同板料精冲,即在剪切区施加三向压应力,从而使材料变形容易,控制裂纹的发展,得到平滑的切断面。模具结构如图。结构原理 1.工作前将棒料送入模具内,前端用定位板16定位(件16被压平,弹簧15压缩)。工作时模柄2下压,件3旋转将件9压下,棒料端夹紧,该夹紧力在剪切中保持不变。     

引伸——切边模

为了解决一次成形低矩形引伸件(如图1)的切边问题,我们设计了一种引伸——切边模。三年来对不同质的材料(08钢,镀锌钢板,软铝,62黄铜)在0.5～2MM厚度范围内进行了试用,实践证明,只要模具间隙合理、均匀,即可得到满意的零件。现已广泛应用于生产,得到工人同志的好评。 一、模具结构及工作过程 该模具(图2)主要由引伸凸模13,切边凸模3,凹模21,推件板14,顶件器20,卸料板19组成。由于引伸凸模13在工作过程     

汽车覆盖件模具研合蓝油图研究

针对汽车覆盖件的模具研合蓝油图进行了研究,通过制定合理的模具研合蓝油图,可以有效缩短模具研合周期为原周期的2/3;对提升覆盖件零件质量、外观面品有较大提高。