轴承缺钉少球自动检查仪的研制

轴承缺钉少球自动检查仪是运用光电原理进行设计 ,将被检轴承置于胎模上 ,如果被检轴承为缺钉或少球的产品 ,光源就通过小通孔或长槽射向光敏三级管 ,由此经过一系列的动作 ,将次品轴承拨入废品箱内 ,从而保证了产品质量。附图 3幅。     

密封轴承定量注脂机及工装设计

介绍了密封轴承定量注脂机的工作原理及关键部件注脂计量缸的结构原理和注脂头的结构设计．该注脂机实现了注脂自动化，注脂计量精确，注脂后的轴承清洁干净。     

密封轴承定量注脂机

密封轴承的填脂量一般为轴承内部空间容积的３０ %～５０ % ,农机轴承则为５０ %～７０ %。若采用人工加脂 ,不但加脂量不准确 ,而且劳动强度大 ,效率低。现介绍一种半自动定量注脂机的工作原理和定量注脂缸的注脂原理。１注脂机的结构原理注脂机结构原理如图１所示 ,气缸４处于图示位置时 ,注脂缸３充脂。当轴承进入注脂头２位置时 ,接近开关１发出信号 ,二位四通电控滑阀７通电换向。气缸活塞左移 ,带动注脂缸３动作 ,把油脂注入轴承 ,实现一次注脂。如此循环 ,实现连续注脂。２定量注脂缸注脂原理注脂缸结构如图２所示 ,图中的充脂孔连接…     

铁路货车滚动轴承双注脂头注脂机的研制

铁路货车滚动轴承检修时，须对滚动轴承重新注油脂。现依据铁路货车滚动轴承检修技术标准要求，研制了滚动轴承双注脂头注脂机，满足了不同型号轴承需注不同油脂量及不同型号油脂的要求。该轴承双注脂头注脂机以压缩空气为动力，采用PLC控制，具有自动化程度高、注脂量控制精度高等优点。完全达到铁路货车滚动轴承检修技术标准要求。     

轴承注脂机原理及设计

现在对机床精度的要求越来越高 ,因而对关系到机床主要精度的主轴轴承的要求也愈来愈严。而轴承生产厂家和装配厂家 ,绝大多数为轴承加注油脂时 ,用手捞油脂 ,用力掼甩 ,使油脂进入轴承滚道。这种方式 ,操作原始 ,影响轴承精度 ,有可能污染油脂 ,不能控制油脂的注入量 ,效率低下。为此我们设计了轴承注脂机。轴承注脂机原理图1 .开关　 2 .三联件　 3.脚踩换向阀　 4、8.换向阀5.定量缸　 6、9.单向阀　 7.注脂头　 1 0 .定量杆1 1 .储脂缸注脂机原理如图所示。该注脂机动力源采用气动。如图示位置 ,打开开关 1,脚踩气动换向阀 3,使其换向到…     

基于机器视觉的烟箱缺条检测系统

在卷烟装箱过程中可能出现缺条现象,为了防止缺条烟箱流入市场给烟草企业造成不良影响,对烟厂条烟装箱时出现的缺条现象进行了研究,并对现有的检测系统进行了分析。介绍了利用机器视觉原理进行烟箱缺条检测的方法,详细介绍了系统的结构,以及各个结构的功能;对图像处理方法进行了详细介绍说明;用VC++编写了应用与检测系统的软件,并对其进行了简要的介绍。系统对装箱作业过程进行在线检测,能够准确的检测烟箱缺条现象。     

基于智能相机的箱缺条在线检测系统研究

针对烟草企业对封箱机缺条精确检测的需要,综合目前香烟装箱缺条检测系统主要检测方式的缺陷与不足,提出了基于智能相机的在线检测系统设计的关键技术.系统以工业智能相机为核心,设计并实现了封箱机精密在线视觉检测的软、硬件平台.利用智能相机对视频图像进行采集并结合相应的智能图像处理与模式识别算法,使系统实现精确的缺条在线检测,而且能准确的判断缺陷类型.实际系统证明,基于智能相机的视觉在线系统的扩展和适用性强,应用前景广泛.     

注脂机结构的改进

1 单头注脂机结构原理 该机采用液压控制方法,利用CBJ-25X25泵将油脂吸入,由34D-25B作定量油缸起换向作用,定量油缸是利用油脂的压力使活塞左右移动,当油缸左部进油时,向右移动,将右半部油脂排出,通过注脂头注入轴承.当活塞杆右端压块压上右行程开关时,由34D-25B换向阀换向,油缸右部进油,活塞向左移动,当活塞杆左端压块压下行程开关时,注脂停止,活塞杆每往复一次,即完成两套轴承的注脂,注脂量可根据需要调节左右部压块进行控制.     

基于视觉的牙刷表面注胶质量检测方法研究

针对牙刷表面注胶的质量检测,提出一种基于视觉的检测方法。采用条形光源给牙刷表面打光,由工业相机获取待检测的牙刷图像。将牙刷表面注胶图像从RGB彩色空间转化到HSV彩色空间,在HSV彩色空间中的H分量上进行图像分割以提取感兴趣区域,计算区域的面积及周长等特征并与标准值相比较,判断牙刷注胶合格与否。实验表明,该方法可检测牙刷注胶的表面缺胶和多胶等缺陷,效果良好。     

基于机器视觉的笔芯球珠表面缺陷检测系统研究

针对笔芯球珠表面缺陷检测识别问题,设计并实现了基于机器视觉的笔芯球珠表面缺陷检测系统。笔芯球珠在球面展开机构作用下,通过图像采集模块获取5张可以完全覆盖整个球面的图像。通过对每幅图像进行缺陷图像提取后,采用基于轮廓角点匹配的方法实现对每幅图像中缺陷图像的拼接;基于提取的有效特征组合通过KNN分类算法对完整的缺陷图像进行缺陷识别。试验结果表明,该方法能够对笔芯球珠表面缺陷进行精确有效的检测与识别。     

轴承注脂机工艺及设备研究与开发

本设计针对注脂机设计的技术难点,讨论分析了现有轴承注脂工艺及设备的特点和不足,提出了三点式定量注脂的工艺方案,制订了相应的注脂工艺,设计开发了新型轴承注脂设备。该三点式定量注脂机分别在2个大端面部位和中隔圈部位进行注脂,每次的注脂量定量准确而且可调。该注脂机采用PLC智能控制系统控制,运用伺服驱动系统注脂,使用涡轮流量计作为注脂量的计量工具。伺服电机系统精度为1mm,注脂量的精度为5g。各位置的注脂量直接在流量显示屏中显示出来,而且注脂量准确,分布均匀,操控简单,生产效率高。与原有的一次注油方式相比,可避免轴承在运行过程中因油膜破坏造成的转动不灵活现象的发生。     

OpenCV在装箱缺条视觉检测系统中的应用

装箱缺条视觉检测系统是集机械、光电、计算机和数字图像处理等技术于一体的机器视觉系统,主要针对封装箱偶尔会出现箱缺条现象而研制的在线图像检测系统.本文在VC++6.0开发环境中设计了一种采用自适应阈值处理,基于OpenCV的装箱缺条检测算法,实验结果表明该算法识别效果好、检测速度快、实时性好.     

高速列车轴箱轴承稳态温度场影响因素分析

针对我国某型高速列车发生的轴箱轴承温度预警问题,应用ANSYS建立轴箱轴承有限元仿真模型,依据各滚动体受力大小,分配轴承摩擦发热功率,使用FLUENT完成轴箱轴承稳态温度场分析,并利用实际监测数据验证模型的有效性。在此基础上,分析风向、注脂量对轴箱轴承温度场的影响,并采用正交试验法仿真分析风速、行车速度、环境温度对温度场的影响规律。结果表明,风向对轴箱轴承温度场的影响较小,注脂量为240 g时,测温孔温度与轴承最高温度高于220 g注脂量;风速、行车速度、环境温度对测温孔温度均有显著影响,影响程度由大到小依次为行车速度、环境温度、风速;测温孔温度与轴承最高温度随风速增加而降低,随行车速度、环境温度增加而增加,但风速和环境温度对轴承最高温度的影响较小。研究结果为轴箱轴承温度预警原因分析、合理设置测温传感器预警阈值提供了参考。     

机器视觉在圆锥滚子轴承内圈外表面缺陷检测中的应用

针对圆锥滚子轴承内圈外表面位置的特殊性,提出了一种新的缺陷检测方法,并设计了一套完整的缺陷自动检测系统。利用机器代替人眼完成轴承内圈外表面缺陷的检测,该系统光源恒定,可获取高精度的图像,处理速度快,可以长时间不间断的工作。首先对获取的图像进行图像预处理,去除图像噪声。利用MATLAB图像处理工具箱中的函数对预处理后的图像进行图像分析,统计图像中灰度值的分布情况,即计算出灰度图像的均值,标准差,利用图像灰度值的标准差判别出图像的表面质量是否合格。经过实验测试取得了96%的检测成功率,证明了其可行性。     

基于机器视觉的轴承套圈检测系统

设计了一套轴承套圈缺陷检测系统,以替代效率低、成本高的人工检测。首先,由线阵相机采集轴承套圈内外表面图像,经过图像扭曲矫正后进行分段处理,结合区域提取方法检测套圈的边缘缺陷;其次,通过对比原图与均值图的差异,快速凸显出表面是否存在缺陷;然后,采用面阵相机采集轴承套圈上下端面图像。通过对图像进行滤波及二值化、相机和镜头的标定、形态学去除内壁和大小径边缘提取等步骤,达到尺寸检测、分类的目的。     

基于脂润滑的混合陶瓷球高速主轴轴承早期失效试验

针对脂润滑的混合陶瓷球高速主轴轴承的工作特点,对不同工况下的混合陶瓷球高速主轴轴承进行了早期失效试验,并对其早期失效的原因进行了分析研究。结果表明,高速条件下脂润滑的混合陶瓷球主轴轴承发生早期失效的原因主要是高速运行和快速频繁启停而产生的剧烈冲击、摩擦和较高的工作温度所导致的保持架薄弱部位断裂,其运行时间远未达到轴承寿命理论所预期的疲劳寿命或精度寿命。     

深沟球轴承注脂器

180000系列和Z_2组低噪声轴承的噪声值与润滑脂是否注入沟底有关。为此,我厂设计试制了深沟球轴承注脂器,其工作原理见图1。 使用时,根据轴承按其外径尺寸划分的尺寸段,同一尺寸段的轴承选用相应的分油头(图2)和底盘(图3),其他零件可以通用。润滑脂可以注入内、外套圈的沟底部位,而其他部位干净无脂。     

列车滚子轴承表面缺陷机器视觉检测方法研究

针对列车滚子轴承内圈外表面缺陷人工检测方法的不足,提出了一种基于机器视觉的表面缺陷检测方法,通过对缺陷图像的处理和分析,快速、准确地实现了轴承表面缺陷的分类识别.这里使用工业内窥镜进行轴承图像的获取,通过对图像的灰度直方图分析,判断其是否为缺陷轴承;对缺陷图像分别进行二值化处理、形态学滤波和图像标记,以准确获得图像的缺...     

轴承定量注脂机设计

随着轴承行业加工质量不断改善 ,深沟球轴承振动水平都有明显提高 ,闭式轴承注脂后 ,能增加润滑 ,降低振动值 ,但要求注入轴承的润滑脂需要保证较高清洁度。这对闭式轴承注脂工序提出了新的、更高的要求。既要保证注入的油脂定量准确、清洁 ,轴承的外观也要干净美观。我厂过去采用手工加脂 ,油脂量多少及洁净度得不到保证 ,注脂也不均匀 ,黄油枪加脂略有改善 ,但频繁地给油枪充以新油 ,难免不进入空气 ,即造成注脂量不准确 ,工人劳动强度大 ,生产效率低。根据《密封深沟球轴承技术条件》ＪＢ/Ｔ75521 995规定 ,注脂量为轴承有效空间容积的 …     

新能源汽车用圆锥滚子轴承轻载摩擦转矩及注脂量控制试验研究

为实现新能源汽车变速器关键传动部件滚动轴承的最优性能,以汽车变速器最常用的圆锥滚子轴承为研究对象,通过自主研制的轴承试验台对其轻载摩擦转矩和注脂量控制进行了试验研究。通过分析KBC对标轴承和被测轴承轻载摩擦转矩的试验数据,得到被测轴承轻载摩擦转矩合格范围为0～21.316 N·m;通过试验得到被测轴承在不同主轴转速下注脂量变化对其温升的影响数据,并通过均值法和构建多变量自回归模型得到不同主轴转速和注脂量下的轴承平衡温度关系曲线,得到主轴转速和注脂量的变化对轴承平衡温度影响的线性规律关系。结果表明:宽转速轴系滚动轴承在20%注脂量时平衡温度相对于转速的稳定性最好。