M型活性染料冷轧堆染色工艺的探讨

本文主要论述了Ｍ型活性染料黄Ｍ３ＲＥ，红Ｍ３ＢＥ，兰Ｍ２ＧＥ三元色在冷轧堆染色生产中量佳工艺条件的选择，证明了三元色拼色的可行性，从而肯定了Ｍ型活性染料冷轧堆染色工艺可用于实际生产中。     

活性染料冷轧堆染色工艺的应用

对Ｘ型、Ｋ型、ＫＮ型和Ｍ型等四类活性染料的冷轧堆染色工艺分别进行了小样试验和大车生产，并对碱剂、促染剂、助溶剂和渗透剂的选用及用量进行了讨论，从而摸索出活性染料冷轧堆染色切实可行的工艺过程。     

活性染料冷轧堆染色的常见疵病及克服办法

简述棉、涤棉织物冷轧堆染色色差、色点、色斑三大疵病产生的原因，根据本厂设备特点，找出了克服这些疵病的办法和措施，提出了活性染料冷轧堆染色的切实可行的工艺。     

亚麻织物活性染料冷轧堆染色

活性染料冷轧堆染色工艺节省染料、减少污染,适合小批量多品种的生产需求。本文介绍在德国BABCOCK冷轧堆设备上,采用CIBACRON-W型活性染料,对亚麻织物活性染料冷轧堆进行探讨,介绍了三种颜色的染料配方和工艺条件,测试了各个颜色的牢度。并对冷轧堆工艺与传统工艺进行比较,结果表明,三种颜色的配方和工艺条件是可行的,对实际生产有很强的指导作用。     

棉织物冷轧堆染色工艺条件分析及其实践

对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

本文介绍了活性染料冷轧堆染色工艺优越性及一般工艺介绍，并说明了生产中应注意问题。     

解决B型活性染料三原色染色重现性差的方法

Ｂ型活性染料主要特点是对染色工艺适应性大 ,染色稳定性、重现性较好 ,三原色的上染曲线基本一致。但是三原色常会因地区水质硬度差异而重现性不良。例如三原色拼合的橄榄绿色、卡其色、浅灰色、军黄色、浅米色等在水质硬度变化较大时 ,往往出现色光偏差较大 ,而其中２ＢＦ红和３ＢＦ红是整个染色中调整色光的主要染料。Ｂ型活性染料属双活性基团 ,该染料分子中乙烯砜与一氯均三嗪活性基互补具有协同效应 ,属同侧协调型。以亚胺基连接的均三嗪型活性染料至少存在两个互变异构体 ,这些异构体在不同的亲核反应中将直接影响到乙烯砜硫酸酯活性…     

活性染料冷轧堆深色染色工艺

采用雷玛唑染料冷轧堆法进行深色染色能获得目前国产活性染料所达不到的深度及牢度,通过工艺试验与生产,摸索出一套活性染料冷轧堆染深色的新工艺。     

活性染料冷轧堆染色理论与染色质量控制

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是,由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。通过分析冷轧堆染色机理,开发染液稳定性良好的固色碱剂,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中固色碱剂起着非常重要的作用,它能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

筒状棉针织物冷轧堆前处理助剂CL—951在冷堆法染色中的应用

将筒状棉针织物冷轧堆前处理专用助剂ＣＬ－９５１［１］试用于同织物的活性染料冷轧堆一步法染色，与常规工艺相比，染色效果更优，且节约染料３７．５％。该助剂及染色工艺已在武汉一针织厂投入应用。     

活性染料冷轧堆深色染色方法在特宽幅织物上的应用

本文讨论了特宽幅织物用Ｒｅｍａｚｏｌ活性染料冷轧堆法染深色的工艺和设备特点。染色成品色差小，色泽丰满，给色深度可以达到直接染料的水平，弥补了国产活杂料冷轧堆法不易获得深色及较主染色牢度的不足，从而使活性染料有望替人禁用的直接、硫化、冰染而染制深以。     

灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺

具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件，如温度、时间和助剂的用量等，提出冷轧堆染色工艺注意事项，确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25～30℃)和时间(12h左右)。     

固色碱对活性染料冷轧堆染色的影响

活性染料冷轧堆染色是目前活性染料染色方法中最具节能减排优势的染色工艺,但是由于使用泡花碱和烧碱等作固色碱剂,染液的稳定性差,在实际生产中容易形成硅垢,造成染色一次成功率低。本文通过研究染液稳定性,开发相应的固色碱,有效解决了活性染料冷轧堆染色过程中存在的诸多问题。生产实践表明,在冷轧堆染色中使用染液固色碱DA-GS710,能有效提高活性染料染液的稳定性,提高染色一次成功率,并且产品的色牢度高、色差小。     

活性染料无盐连续轧-蒸与冷轧堆染色效果的比较

针对活性染料冷轧堆染色效率低、深浓色布面黑气重等问题,采用无盐连续轧-蒸染色工艺对纯棉、天丝/棉交织物进行染色。借助稳定性分析仪表征染液的稳定性能,将专用碱应用于SNE型活性染料轧-蒸染色,并与冷轧堆染色效果进行对比。结果表明,碱剂组成和时间均会影响染液的稳定性和扩散性;含混合碱的染液放置10 min时,其稳定性指数为0.72,是含专用碱剂和色丽牢染液的2.6倍和2.1倍;专用碱剂和色丽牢能够提高染液的扩散性能;经无盐连续轧-蒸染色的军蓝色、咖啡色纯棉织物表观色深Integ值较冷轧堆染色织物分别提高2.9和2.7,染色织物的色牢度大于等于3级,符合生产要求;该染色工艺同样适用于天丝/棉交织物,其生产效率高、表观得色深。     

活性染料在棉针织物冷轧堆染色中的性台皂研究

采用活性染料对棉针织物进行冷轧堆染色研究,选用德凯素系列棉用活性染料中的150%活性黄3R、150%性红3B、133%活性黑B为冷轧堆染色三原色,测试与分析了染料直接性、扩散性、耐碱性、稳定性、提升力以及染色牢度.实验结果表明,采用该3只活性染料为冷轧堆染色三原色可表现出较好的染色性能.所染得产品的色牢度指标可达到染色生产的要求.     

Argazol活性染料在粘棉交织物染色中的应用

针对棉粘双面交织物同色性问题,从染料筛选和染色工艺设计两方面进行试验.试验结果表明,采用冷轧堆染色可有效改善棉纤维得色量,甚至超过粘胶纤维;该工艺还能改善K型,KN型和F型活性染料的同色性效果.     

棉针织物的冷轧堆前处理与染色

为推进棉针织物平幅冷轧堆工艺,将新型复合低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物冷轧堆前处理工艺,通过考察棉丽净DZ-1、NaOH质量浓度、H2O2质量浓度、堆置温度对织物白度的影响,优化前处理工艺条件;将漂白后的织物用雅格素CBM型活性染料进行冷轧堆染色,并与传统浸渍染色对比。结果表明：经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理的织物白度和润湿性与传统高温前处理工艺、常规冷轧堆前处理工艺相当,但强力损失明显减小;在相同雅格素CBM型活性染料用量下,不同前处理棉针织物半制品冷轧堆染色效果基本一致,表观色深和固色率均高于浸染。     

减少纱线漂染污水的工艺探讨

１　采用新型染料染色上海万得化工有限公司生产的ＭｅｇａｆｉｘＢ型活性染料和上海染料化工八厂生产的ＥＦ型活性染料，不含有违禁的芳香胺致癌物质，属环保型染料。同时它们都具有新型的双活性基团，上染率和色牢度都较高，染料固着率可达７０％～８０％，因而可减少污水的浓度。工艺示例比较：（１）原　　料，２８特纯棉绞纱；染色数量：１００ｋｇ；颜色：深红；ａ、普通活性染料处方：１４０％Ｘ－ＧＮ橙；８０００ｇ；１００％Ｘ－３Ｂ红：５５００ｇ；１２０％Ｘ－２Ｒ紫：３５００ｇ；食盐：６０ｇ／ｌ；纯碱：１０ｇ／ｌ；浴比：…     

纯棉织物新型高效活性染料冷轧堆染色工艺探讨

从生态化和节能化的角度探讨了棉织物印染生产中采用的节能环保高固色率的Cibacron C型活性染料高效短流程冷轧堆染色工艺。在染色生产的全流程中贯彻了“节能减排、生态环保”的思想。     

BES活性染料冷轧堆染色工艺探讨

具体讨论BES活性染料冷轧堆染色工艺及其条件,如温度、时间及助剂的控制。提出冷轧堆染色工艺过程中的注意事项,确定冷轧堆染色工艺的最佳时间,碱剂以及助剂的用量。