改善丙烯塔操作稳定性及提高丙烯收率的研究

针对大庆老区乙烯装置丙烯塔塔釜丙烯损失大问题,通过分析丙烯损失的根本原因,采取相应整改措施,加强对操作过程中平稳率的管理,从而达到降低丙烯损失、提高收率的目的.     

浅谈乙烯装置丙烯塔釜损失原因分析

针对大庆石化乙烯装置丙烯塔釜损失大的原因进行分析,并采取相应的调整措施,加强装置操作平稳率的管理,从而达到降低丙烯塔塔釜损失、提高丙烯收率,增加企业效益的目的。     

丙烯精馏塔塔釜损失高的原因分析及对策

对大庆石化公司老区乙烯装置丙烯塔塔釜损失高的原因进行了分析,主要原因为进料负荷大,塔釜再沸量不足.通过采取降低负荷,保证急冷水温度等措施,使塔釜损失由原来的21.77%降至12.42%.     

丙烯精馏塔塔釜损失大的原因分析及对策

针对广州石化乙烯装置丙烯精馏塔塔釜损失大的问题,从负荷、再沸、进料组成、塔压及冷量损失分析了丙烯损失的原因,并根据实际情况提出了切实可行的措施。通过采取优化脱丙烷塔操作、优化丙烯精馏塔操作、降低塔压及增加保温等措施,达到了降低丙烯精馏塔塔釜丙烯损失,减少丙烷循环量目的。     

丙烯精馏塔系统的优化

优化丙烯精馏塔系统,将各参数控制在合理范围内,从而使丙烯塔釜损失从37%降到5%以内,降低能耗,提高丙烯收率。     

先进控制在乙烯和丙烯精馏塔中的应用

介绍了先进控制技术在乙烯和丙烯精馏系统的应用情况。先进控制系统的投用,显著提高了精馏系统的运行稳定性,乙烯产品摩尔分数从99.96%降低为99.95%,塔釜损失的乙烯摩尔分数从0.077%下降为0.042%;丙烯产品摩尔分数从99.58%降低为99.51%,塔釜损失的丙烯摩尔分数从8.1%降低为4.3%。实现了乙烯、丙烯产品的"卡边"控制和塔釜物料组成有效控制,减少了乙烯、丙烯损失,提高了产品回收率、降低了装置能耗。     

调整操作方案降低加工损失

鉴于国内部分使用小本体聚丙烯的厂家采取负压回收技术,提高丙烯回收率。受此启发,我们讨论后认为可以采取抽真空排出氮气,用气柜内丙烯平衡闪蒸釜内压力的做法,尽量减少氮气进入气柜,达到减少氮气经尾气回收储罐排放造成丙烯损失的目的。通过试验证明,较实验前每天丙烯回收量有很大提高。目前国内同行业降低丙烯损耗的主要做法就是在闪蒸釜这里下功夫,各自都取得了理想的效果,我们目前的方案也准备长期实施。     

先进控制技术在丙烯精馏塔控制中的应用

介绍了先进控制技术在丙烯精馏塔的应用情况,先进控制系统的投用提高了丙烯精馏塔的运行稳定性,实现了塔顶产品的“卡边”控制和塔釜有效产品的“截留”控制,减小了丙烯损失,达到了提高产品收率和装置节能降耗的目的。     

丙烯塔高负荷下存在的问题分析及操作优化

广州乙烯装置扩能改造后,丙烯塔出现高负荷运行操作状态不稳定,回流罐液位难以建立,产品质量不合格,塔釜丙烯损失较大等问题,通过分析,判断进料组分偏差、塔的液相流通量低是导致操作困难的原因,采取优化系统操作、改造塔釜采出线、降低回流比等措施,实现了丙烯塔高负荷下的稳定运行。     

优化操作提高丙烯产品收率

随着全球经济的快速发展,市场对丙烯需求日益增长。如何能得到更多的合格丙烯产品是我们所关注的问题。在乙烯装置的生产过程中,影响丙烯收率的因素有原料组成,裂解条件,设备影响,系统操作及系统损失。然而,当装置正常运行时,原料组成,裂解条件及设备影响属于不可控因素。因此,控制好系统的操作和系统的损失就成为提高丙烯收率的主要途径。中韩石化武汉乙烯通过对碳三加氢反应器和丙烯精馏系统的操作进行优化,将碳三加氢反应器出口丙烯含量提高4%左右,并分别降低了1#丙烯塔塔釜丙烯损失6%和2#丙烯塔塔顶丙烯损失30%,降低了装置能源消耗,取得了显著的经济效益。     

丙烯塔的化学清洗

丙烯塔内壁、塔盘的腐蚀,塔盘孔堵塞影响产品的收率。采用硫酸化学清洗的方法效果很好。     

聚丙烯装置丙烯精制系统技术改造

聚丙烯装置扩能改造后,丙烯精制系统原料处理量增加,丙烯精制深度下降,又因受到炼油改扩建项目工艺和原料油变化的影响,精制丙烯的硫含量和砷含量严重超标,使聚丙烯装置双向拉伸聚丙烯薄膜专用料PPH-F03G的生产难以正常进行。为保证精制丙烯满足聚丙烯装置生产PPH-F03G的要求,对丙烯精制系统进行改造,采用双塔串联、分子筛脱水塔改为硫水解塔、新增脱硫塔和更换填料等措施提高原丙烯精制系统的脱水、脱硫和脱砷的能力。丙烯精制系统改造后,精制丙烯的质量得到提高, PPH-F03G专用料生产得到恢复,同时减少了丙烯聚合催化剂和给电子体的用量,经济效益提高。     

Selectivity in the electrochemical epoxidation of propylene

The distribution of by-products produced during the indirect epoxidation of propylene in a bipolar trickle tower has been measured. The distribution changed with both propylene oxide concentration (time) and operating conditions, however, the selectivity with respect to the major product always remained high (c. 97%). Mechanisms giving rise to the important by-products are discussed.     

广州乙烯装置丙烯塔改造后运行分析及对策

对中国石化广州分公司乙烯装置改造后丙烯精馏系统运行中存在的问题进行分析，提出对策，并对实施情况进行说明，提出下一步工作方向。     

精制丙烯中CO与CO_2含量高的原因分析及调整措施

在生产过程中,气分装置原料液态烃中的总硫逐渐升高,将丙烯精制系统的脱水塔T-502B改为脱硫剂,但精制后丙烯中的CO与CO2含量却逐渐升高,通过调整操作流程和带固碱塔等措施降低了其含量。     

甲醇制丙烯分离流程的研究与优化

以170万吨/年甲醇制丙烯（MTP）实际装置为背景,对MTP分离流程进行了研究和优化,借鉴石脑油乙烯装置分离的经验,并针对MTP产品气的组成特点,优化形成了适合MTP产品气分离的顺序、前脱丙烷和前脱乙烷分别组合装置自身物料做吸收剂的中冷油吸收技术的三种分离流程,省去了乙烯制冷系统。通过对全流程模拟计算数据的对比分析,优选出了前脱乙烷组合装置自身物料做吸收剂的中冷油吸收技术分离流程。对优化组合采用脱乙烷预分离技术、脱甲烷塔尾气回收分凝分馏塔技术、吸收剂物流的选择、碳二分离高度热耦合技术进行了研究,并通过对全流程模拟计算数据的比较分析,优选出了最优化的分离流程,即前脱乙烷中冷油吸收流程组合预分离技术、用自身物流混合碳四做吸收剂、分凝分馏塔回收脱甲烷塔尾气技术和高度热耦合的脱碳二分离技术。在没有乙烯、碳四和碳五循环回MTP反应器及尾气中乙烯损失满足设计要求的前提下,采用此优选分离流程,产品气压缩机和丙烯压缩机双机功率为19.8 MW。     

离子交换树脂催化合成碳酸亚丙酯

碘型阴离子交换树脂在某些偶极非质子性溶剂的作用下，能有效地催化ＣＯ２与环氧丙烷合成碳酸亚丙酯，重复使用时仍能保持较高的催化活性。     

环氧丙烷生产系统废液中有机物含量的测定方法及改进

介绍以无水甲醇为内标物、采用气相色谱测定环氧丙烷生产系统塔底废液中各有机物含量的分析方法。对影响分析的因素如色谱柱长、程序升温的温度设置、载气流量以及进样量做了改进，以选择最适宜的色谱分析条件。     

优化系统操作提高MTP反应丙烯收率的研究

针对神华宁煤烯烃公司MTP装置长期运行中丙烯收率低的问题,通过反应器床层温度控制,催化剂选择性和寿命、精馏塔操作参数控制等方面分析丙烯损失的主要原因,在具体生产中针对主要原因采取相应的整改措施,并在减少丙烯损失方面进行了一些尝试取得了较好的效果,达到降低丙烯损失、提高丙烯收率、增加MTP装置经济效益的目的。