婴幼儿健齿食品的配方及其品质特性研究

以面粉为主要原料,通过和面、压片、切条、醒发、焙烤、摊凉、干燥等工艺,开发适合婴幼儿使用的牙龈按摩的食品.通过正交试验确定婴幼儿健齿食品的最佳配方为:面粉100%,食盐1%,脱脂奶粉5.0%,CaCO3 0.15%,麦麸膳食纤维2.5%,酵母0.4%,水分55%.     

脱水皮蛋颗粒加工工艺研究

以新鲜皮蛋为主要原料,采用麦芽糊精混合液进行预处理,经过热风干燥加工脱水皮蛋颗粒。以复水比与复原率为考察指标,通过L9(34)正交实验得出上佳预处理工艺:加入10%(w/v)麦芽糊精、20%(w/v)蔗糖与10%(w/v)食盐混合液室温浸泡30min。在热风干燥工艺研究中,以复水比、复原率、色泽以及干燥时间等指标按不同权重对脱水皮蛋颗粒品质进行评分,得出风温度为60℃时干燥效果较好;同时,对不同温度条件下皮蛋颗粒的质量变化进行动态测定,并绘制了相应的干燥曲线。     

蒲公英饮料工艺条件的研究

以蒲公英为原料,经干燥、过滤、调配等工艺,制成蒲公英饮料.采用单因素和正交设计实验,确定了蒲公英饮料的最佳工艺.实验结果表明:将蒲公英汁3%、白砂糖5%、蜂蜜1%、柠檬酸0.08%,混合得到的蒲公英饮料口感最佳,澄清透明,带有浓郁的蒲公英香气.并通过感官指标、理化指标、微生物指标进行检测得到合格的蒲公英饮料.     

脱水豆芽加工工艺研究

以新鲜绿豆芽为主要原料,采用麦芽糊精混合液进行预处理,经热风干燥加工脱水豆芽。以复水比与复原率为考查指标,通过L9(34)正交实验得出最佳预处理工艺:10%(w/v)麦芽糊精、15%(w/v)蔗糖与10%(w/v)食盐混合液室温浸泡30min。在热风干燥工艺研究中,以复水比、复原率、白度、干燥时间等指标按不同权重对脱水豆芽品质进行评分,得出风温度为60℃、装载量为0.7g/cm2时干燥效果较好;同时,对不同温度、不同装载量条件下豆芽中的水分含量变化进行动态测定,并绘制了相应的干燥曲线。     

用六水氯化镁工业化生产高纯氧化镁的新工艺

介绍一种高纯氧化镁生产的新工艺,该工艺既可以直接以六水氯化镁(水氯镁石)原料,也可利用海水日晒制盐-提取氯化钾-溴素后的提溴废液、地下卤水、盐湖卤水等为原料.其工艺过程包括原料净化、脱水、动态热解、洗涤、干燥和动态煅烧等.产品氧化镁具有高纯(MgO≥99.0%),低钙、低硼的特点,产品质量高,品质稳定,生产成本低,且生产过程实现了连续、自动操作,适合于大规模工业化生产.     

不同种群缢蛏氨基酸及脂肪酸比较研究

本文对浙江沿海不同种群缢蛏进行了氨基酸及脂肪酸分析。结果表明,缢蛏富含人体生命活动所需的各种必需氨基酸、不饱和脂肪酸等营养物质。不同种群缢蛏氨基酸组成及含量呈现出比较一致的变化,各种群呈味氨基酸含量都比较高,达到50%;脂肪酸组成及含量未呈现出一致的变化,单不饱和脂肪酸(SUFA)以奉化养殖种群最高;多不饱和脂肪酸(PUFA)以长街养殖种群最高;(EPA+DHA)含量以乐清养殖缢蛏最高;(亚油酸+亚麻酸)以长街野生种群最高。     

杏元焙烤工艺的探讨

糕点类焙烤制品的焙烤工艺随各种产品的性质和特点不同而异。杏元在炉内焙烤分为胀发、定型、脱水和上色等四个基本过程。但是,当生坯挤落到烤盘上以后,在进炉之前的工艺条件与产品质量有一定关系。杏元出炉以后在烤盘上的冷却与成品水份和底板光洁度的关系甚为重要。这两个炉外部分的工艺条件已经成为焙烤工段中影响产品质量的重要因素。尤其在现代化的大型钢带炉焙制杏元的场合,生坯成型时挤落到钢带上以后的入炉时间和出炉前的“炉内降温”,已经成为焙烤工段中不可分割的组成部分。为此,本文从生产实际出发,将杏元的焙烤工艺分为(一)生坯的静置,(二)胀发,(三)定型,(四)脱水,(五)上色,(六)烤盘上冷却等六个基本过程来进行讨论。     

鸡腿菇配制酒的研制

以鸡腿菇、食用酒精为主要原料,研究鸡腿菇配制酒的加工工艺条件.通过双因素实验确定鸡腿菇酒的最佳浸提条件为:浸提时间9 d,鸡腿菇与脱臭60.酒精比例为1:2.5(w/v);通过正交实验确定最佳调配条件为酒精度为15%(v/v),糖度为10%(w/v),酸度为0.5%(w/v).     

缢蛏多糖提取工艺优化及生物活性研究

目的 优化缢蛏多糖(Sinonovacula constricta polysaccharides,SCP)的提取工艺,并对其生物活性进行研究.方法 采用响应曲面法对缢蛏多糖提取工艺进行优化,红外光谱扫描和高效液相色谱法对缢蛏多糖进行光谱分析和单糖组成分析,初步研究了缢蛏多糖的结构组成、体外抗氧化活性.结果 提取缢蛏多...     

缢蛏液熏制品的研制

以养殖缢蛏为原料,利用正交试验和单因素试验确定缢蛏液熏制品调味液的配方和液熏工艺条件,所得产品食用方便、滋味鲜美且具有特殊的烟熏香味。