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《印染》2016,(14)
采用18%盐酸与四甲基乙二胺反应生成四甲基二氯化乙二铵,再与环氧氯丙烷反应生成双(3-氯-2-羟丙基)四甲基二氯化乙二铵。将合成的双季铵盐阳离子改性剂与单季铵盐改性剂分别对棉织物进行改性处理,再用活性红R-2BF100%染色,测定了染色织物的K/S值、a、b、L值、耐水泡色牢度和耐摩擦色牢度。结果表明,双季铵盐阳离子改性剂最佳合成工艺条件为:18%盐酸49 g、四甲基乙二胺29 g、环氧氯丙烷32 g、滴加反应温度60℃、滴加反应时间2.5 h、保温反应温度60℃、保温反应时间40 min。棉织物经质量分数为5%(omf)的双季铵盐阳离子改性剂处理后,其染色K/S值达21.3,a、b值变化不大,L值变小;经过5%(omf)单季铵盐改性剂改性的棉织物,染色K/S值为16.7。与单季铵盐改性剂相比,经过双季铵盐阳离子改性剂处理的织物,耐水泡色牢度和耐湿摩擦色牢度都较好,耐干摩擦色牢度相当。 相似文献
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为了提升天然植物染料栀子黄在纤维素纤维上的染色性能,设计合成了一系列以3-氯-2-羟丙基为反应基团、季铵盐为阳离子基团的阳离子改性剂,通过亲核加成反应在纤维素纤维上引入季铵基团,提升栀子黄染料对阳离子改性纤维素纤维的染色性能。借助电喷雾电离-串联质谱法(ESI-MS)、核磁共振氢谱(1H NMR)对合成的不同烷基链长的季铵盐改性剂分子结构进行表征。通过红外光谱图和X射线光电子能谱图证实季铵盐化合物以醚键形式成功接枝在棉织物上。采用栀子黄染料对改性棉织物染色,比较不同烷基链长改性剂改性棉织物的染色K/S值发现,改性剂烷基链长为12时最佳,上染率为85.46%,K/S值为4.33。进一步研究染色工艺条件对染色织物K/S值、上染百分率以及色牢度的影响,结果表明,在染色温度为80℃,pH值为9,时间为60 min时,经3-氯-2-羟丙基二甲基辛烷氯化铵(CH-12)改性棉织物染色性能最佳,其上染率为88.07%,K/S值为4.71,耐皂洗牢度及耐摩擦色牢度均可达到3级以上。研究结果表明,CH-12改性棉织物可实现无盐染色,且改性织物的上染率、固色率、耐皂洗和耐摩擦牢度均优... 相似文献
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对桑叶提取物在季铵盐改性棉织物上的染色性能进行研究。研究了上染方式(直接染色、媒染染色)以及染色工艺条件(浴比、染料质量浓度、染色时间、染色温度、媒染剂种类等)对改性棉织物染色性能的影响。通过测定染色织物的表观色深(K/S值)、颜色特征值(Lab值)和耐干、湿摩擦色牢度,得出桑叶提取物对改性棉织物上染的优化工艺。结果表明:桑叶提取物对改性棉织物的优化染色方法是直接染色法,当染料质量浓度为15 g/L、染色温度为80℃、染色时间为30 min时,染色织物的K/S值为8.17,耐干、湿摩擦色牢度分别为4~5级以及2~3级。 相似文献
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分析了棉织物阳离子改性对黄色系中草药姜黄和大黄染色效果的影响,测试了染色织物的耐洗、耐摩擦色牢度及紫外防护功能。结果表明棉织物阳离子改性提高了这两种黄色素上染织物的染色深度。棉织物的阳离子改性工艺为:阳离子改性剂用量20g/L,NaOH用量10g/L,改性温度60℃和70℃,改性时间40~60min。染色织物干摩和皂洗沾色(棉)牢度都较好,达到4-5级;浅色织物的湿摩和褪色牢度分别为4-5级和3-4级。姜黄和大黄染色的棉织物均具有一定的紫外防护功能。 相似文献
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阳离子改性剂在棉纤维天然染料染色中的应用 总被引:5,自引:1,他引:4
针对天然染料在棉织物上染率低和色牢度差的问题,通过合成季铵盐阳离子改性剂,应用红外光谱、X-射线衍射分析改性前后棉织物的结构变化,探讨棉纤维的改性机制。通过单因素试验优化了改性剂对棉织物的改性工艺。结果显示:该改性剂显著地改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂质量浓度为15~21 g/L,氢氧化钠质量浓度为4.5~5 g/L, 改性温度为60~70 ℃,改性时间为50~60 min时,K/S值明显提高;天然染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度基本达到3级。 相似文献
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为改善天然染料栀子黄对棉织物的染色性能,首先对棉织物进行阳离子改性处理,通过试验确定最佳的改性工艺及条件;然后利用天然染料栀子黄对阳离子改性棉织物进行染色,探讨了最佳染色工艺条件,测定了染色后棉织物的上染百分率、K/S值以及色牢度,并与未改性棉织物染色性能对比。结果表明,棉织物最佳改性工艺为:改性剂浓度30 g/L、pH值为9.0、时间为50 min、温度为50℃;改性棉织物最佳染色工艺:温度为60℃、时间为60 min、pH值为9.0;改性后棉织物的上染百分率以及K/S值明显高于未改性棉织物,改性棉织物染色耐皂洗色牢度及耐摩擦色牢度均可达到4级及以上。 相似文献
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为提高靛蓝染料对纯棉织物的染色深度,采用自制阳离子改性剂ZS对棉织物进行改性,讨论了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度、改性时间等因素对保险粉或二氧化硫脲还原体系中靛蓝染色性能的影响.试验得到棉织物改性工艺参数为改性剂ZS 4 g/L,NaOH 1.0 g/L,改性温度70℃,改性时间40 min.棉织物改性后靛蓝染色K/S值最高可达到19.3,而未改性棉织物的染色K/S值仅为12.2,且改性后染色织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度良好.棉织物经改性后靛蓝染色只需浸染-氧化3次就能达到常规6次浸染-氧化的染色深度. 相似文献
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讨论了紫胶天然色素的超声波辅助提取工艺、酸碱稳定性及其在真丝织物、棉织物上的染色性能和抗紫外线性能。试验结果表明:在超声波辅助下,紫胶色素的一次提取率提高14.9%;酸碱条件对紫胶色素溶液具有较大的影响,大致呈现两种主要的色调,在p H介于1~3时,紫胶水溶液为橙红色,p H介于4~12时紫胶溶液逐渐变为紫红色。在阳离子改性剂季铵盐、铝媒的辅助下紫胶色素对于丝绸织物及棉织物的染色效果得到提升,丝织物K/S值最高达13.819,棉织物K/S值最高达4.251;丝织物与棉织物色牢度提高,皂洗变色牢度最高达到3~4级,棉织物湿摩擦色牢度最高达到3~4级,染色后真丝织物具有优良的抗紫外性能。 相似文献
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棉织物经阳离子改性剂处理后,在无盐情况下用活性染料染色.优化的改性工艺为:改性剂质量分数4%(omf)、NaOH质量浓度4g/L,40℃改性30 min;改性织物染色工艺为:活性黑RWN 4%(omf),染色温度40℃,上染时间5 min,浴比1∶30,纯碱10 g/L,固色60 min.改性织物可以达到常规染色织物的色深值(K/S值),且匀染性良好;与未改性棉织物相比,改性棉织物的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度下降了0.5级. 相似文献
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针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色敏果,通过单因素优化实验获得,改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量(o.w.f)为4%,改性温度为80℃,改性时间为40min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5%(o.w.f)、染色温度为60℃、染色时间为40min。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5~1级,达到了Oeko-TexStandard100标准要求。 相似文献
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针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性.应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色效果,通过单因素优化试验获得改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量为4%(omf),改性温度为80℃,改性时间为40 min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5%(omf),染色温度为60℃,染色时间为40 min.采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高.经改性后的棉织物较未改性棉织物显示出良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5~1级,达到了Oeko-Tex Standard 100的标准要求. 相似文献
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选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4~5级和3~4级,耐皂洗沾色牢度为4~5级,耐皂洗褪色牢度3~4级。 相似文献
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采用季铵型阳离子改性剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTAC)对黏胶织物进行改性处理后用活性染料在无盐条件下进行染色,用商业用湿摩擦牢度提升剂FM-8对试样进行后整理.通过SEM观察改性试样发现,这一改性处理工艺对试样表面无损伤.研究表明,黏胶织物试样的最佳改性工艺参数为:CHPTAC用量80 g/L,改性温度70℃,NaOH用量20 g/L,Na2CO310 g/L.改性试样的上染率明显优于有盐染色织物,其k/s值和染色均匀度好于有盐染色织物,改性试样的干湿摩擦色牢度均可达4-5级. 相似文献