锂瓷石中温日用瓷的研制

采用江西宜丰锂瓷石取代部分其它陶瓷原料,研制出了烧成、工艺性能良好的日用瓷.该课题不仅降低了烧成温度,而且缩短了烧成时间,拓宽了烧成范围,对日用瓷行业节能降耗具有重要意义.     

降低日用陶瓷烧成温度与节能关系的分析、计算——试论降低日用陶瓷烧成温度的节能裕度

本文提出了分析计算降低陶瓷烧成温度与节能间关系的一种简易方法,并通过实例分析了降低陶瓷烧成温度的节能裕度;指出,降低烧成温度,缩短烧成时间,提高产品产量,才能大幅度地降低单位陶瓷烧成能耗,提高窑炉的热效率.     

烧成陶瓷用微波烧成炉

采用微波烧成炉进行陶瓷烧成试验。微波加热是利用材料自身的发热进行加热的方法，与原来的外部加热法不同，一是加热速度比电阻加热或烧气体燃料加热快；二是能对材料进行选择加热。利用微波烧成的砖质量与用气体燃料烧成的相同或更高。另外，从内部加热特性来看，它能缩短保温时间。在混合炉中进行了氧化铝陶瓷烧成试验，利用气体燃料和微波并用的烧成效果，可以促进脱结合剂，烧成时间比只采用气体燃料烧成或只采用微波烧成大幅度缩短了。     

用微机实现工业搪瓷电炉搪烧过程的监控

烧成温度和烧成时间对搪瓷制品的质量有着至关重要的影响。采用微机对搪烧过程进行随机监控，以八位二进制数来控制电炉的加热炉丝，根据各缺点烧成工艺，改变控制数字就可达到不同的搪烧温度和时间，保证了制品的烧成质量。     

卫生瓷用窑炉选型及发展方向的一些看法

卫生瓷一般用隧道窑来焙烧,烧成时间在20小时左右。现在国内外都在研究快速烧成,希望缩短烧成时间,提高产质量,节约燃料消耗。焙烧釉面砖国内外都可以达到不超过1小时,如果配方相近,陶瓷所需的烧成时间与其厚度的平方成正比。卫生瓷的厚     

高掺量粉煤灰烧结砖的烧成制度研究

研究了粉煤灰烧结砖的烧成温度、烧成速率以及保温时间对粉煤灰烧结砖性能的影响 ,得出在一定粉煤灰掺量下粉煤灰烧结砖适宜的烧成制度     

TCM—1000型可编程序调节器在PTC烧成电炉上的应用及调试

PTC 元件的性能对烧成温度十分敏感,烧成制度的要求也较高。不同温区的升温速率及保温时间都有严格的要求。为了保证烧成质量,提高成品率,我们应用了TCM—1000型数字程序调节器来控制烧成电炉的升温曲线,     

碳化硅微孔陶瓷过滤板的制备

本文考察了烧成温度、成形压力、烧成时间、成孔剂的加入量和玻璃相加入量对SiC微孔陶瓷过滤板孔隙率及微观结构的影响。研究表明:烧成温度为1300℃、成形压力为40kN、烧成时间为4h、成孔剂加入量为16.5%时,制备出的SiC微孔陶瓷过滤板有着更为优良的性能。     

低温快烧发泡陶瓷保温板的性能研究

本文通过调节发泡陶瓷保温板的烧成温度和烧成时间,分析两者对发泡陶瓷保温板的主要性能指标(干密度、吸水率、导热系数、抗压强度)的影响,综合各项性能的最优组合以及生产节能的目标,最终确定最佳烧成温度为1160℃、烧成时间50 min。     

烧成制度对锆铁红颜料合成的影响

以实验为依据,探讨烧成温度、升温速度、保温时间、烧成气氛等烧成工艺条件对锆铁红颜料合成的影响,依此得出确定颜料烧成制度的基本原则。     

烧结工艺对氧化铝陶瓷铸型强度的研究

通过溶胶-凝胶法制备氧化铝陶瓷铸型,研究了不同烧成温度、保温时间、升温速率和添加剂对铸型强度性能的影响。实验结果表明,固相含量为58vol%的陶瓷坯体在烧成温度为1550℃,保温时间为4h时,烧成后高温抗弯强度可达14MPa,满足机械加工需要。     

日用陶瓷制作(四)

第六章烧成坯体经过煅烧而发生一系列物理化学反应,达到颗粒间互相粘结、结构致密度增强、晶粒长大、以至成为一个坚实的集结体,充分达到这种状态就叫作烧结。坯体煅烧成为陶瓷的这个工艺过程,就称为烧成。烧成时间因不同窑型而异。连续式窑的烧成时间以坯体入窑至产品出窑的时间计算。间     

五氧化二磷对磷渣微晶玻璃烧结行为的影响

用烧结法制备了以磷渣为主要原料的徽晶玻璃,用正交实验、X射线衍射分析等研究了影响磷渣微晶玻璃烧结行为的因素.结果表明:影响磷渣微晶玻璃烧结因素的主次顺序为烧成温度、五氧化二磷(P2O5)含量、玻璃颗粒尺寸和烧成时间.在烧成温度、玻璃颗粒尺寸和烧成时间不变的情况下,P2O5含量对玻璃的烧结行为有显著的影响.当玻璃中P2O5的含量(质量分数,下同)小于1.8%,烧成温度低于1000℃时,微晶玻璃的主晶相β-CaSiO3,此时微晶玻璃表面凹凸不平.当玻璃中P2O5的含量大于3.6%,烧成温度高于1100℃,烧成时间显著增加,微晶玻璃的主晶相为Na2Ca2Si3O9,微晶玻璃表面粗糙不平.P2O5的最佳含量为1.8%～3.6%,最佳烧成温度为1000～1050℃,最佳烧成时间为60min时,可得到表面光滑平整的微晶玻璃.     

利用透辉石一次快烧瓷质外墙砖的研究

本文研究了以透辉石为主要原料，结合钠长石、镁质泥等，通过合理配比，辊道窑上一次快速烧成瓷质外墙砖，烧成温度１１５０℃，烧成时间＜５０分钟。     

SUS430合金La0.75Sr0.25MnO3涂层烧成气氛研究

采用溶胶-凝胶法分别在空气和N2气气氛中不同烧成时间下制备了均匀致密度的SUS430合金LSM涂层.观察了不同气氛下烧结3h的涂层样品的SEM表面形貌;采用四点法测量了不同气氛和不同烧成时间下制备的各涂层样品的ASR值,测量分析了各涂层样品在800℃下空气中热处理120h过程中的氧化增重量变化.结果表明,N2气气氛下烧成的涂层比空气气氛下烧结的涂层烧结程度更好、ASR值更低,并具有更好的抗氧化保护作用;空气气氛下烧成时间对涂层的烧结程度、导电性能和抗氧化性能影响显著,N2气气氛下烧成时间对涂层的烧结程度、导电性能和抗氧化性能影响不大.     

在低温条件下能快速烧成的陶瓷原料的制法

发明的详细说明: 本发明是关于在低温条件下能迅速烧成的陶瓷器原料的制法。在此发明中,所谓陶瓷器,是指的瓷砖,陶瓷器、陶板等中的主体被瓷器化或半瓷器化了的东西的统称。在此发明中,所谓的低温,是指的比上述陶瓷器的烧成温度要低的温度。在此发明中,所谓快速烧成,也同样是指的比上述陶瓷器本身烧成所需时间要短的时间。     

CaO-Al2O3-SiO2系统烧结建筑微晶玻璃颗粒高温摊平影响因素研究

烧结法微晶玻璃装饰板材是一种新型建筑装饰材料.其表面花纹的大小由表面玻璃颗粒度所决定.玻璃颗粒度不同对烧结法微晶玻璃的表面性能会产生不同的影响.本文利用正交实验研究了影响烧结法微晶玻璃颗粒高温摊平的因素.对玻璃颗粒的高温摊平的影响顺序为:烧成温度、成分(CaO/Al2O3)、颗粒度和烧成时间.在成分、烧成时间不变的前提下,玻璃颗粒的平均粒径增加2mm,其烧成温度需提高5～8℃.在成分、烧成温度不变的前提下,玻璃颗粒的平均粒径增加2mm,其烧成时间需增长20～30min.     

低温快烧瓷质地砖的研制

为降低生产成本,人们应该充分利用本地劣质廉价原料,降低陶瓷烧成温度,缩短烧成时间。     

无光豹纹花釉的研制

笔者对无光豹纹花釉的配方及烧成制度进行了研究。在底釉配方中添加氧化铁、氧化锌等搅动釉面出现自然窑变纹路效果,面釉施普通的光泽颜色釉,在合适的烧成条件下呈现无光豹纹花釉。研究烧成温度,保温温度、保温时间等对釉面效果的影响等,得出最佳效果为:底釉中氧化铁添加量为6%~8%、氧化锌添加量为2%~4%,采用梭式窑氧化气氛烧成,最高烧成温度为1 290℃,二次保温温度为1 130~1 150℃,保温时间为60min。     

铝锌镀层钢板搪瓷烧成工艺的探讨

将铝锌镀层钢板搪瓷在一定温度下不同时间烧成,通过金相、扫描电镜和能谱仪对样品横切面进行分析,探讨不同的烧成工艺对搪瓷烧成结果的影响。