红坯陶瓷的现状及发展展望

现今国内黑泥、高岭土等优质的陶瓷原料面临枯竭,相比之下,生产红坯砖的原料要丰富得多。尽管业界专家多年来一直在呼吁发展红坯砖,但红坯砖在国内市场推广困难,主要是受类似"白坯砖是瓷,红坯砖是陶"等观念的误导而引起的。本文从红坯发展的必要性、红坯的优势,以及红坯发展的瓶颈做了详细分析,笔者相信通过陶瓷行内人士的共同努力,陶瓷红坯必将是未来陶瓷发展的趋势。     

抛光砖废渣制备轻质外墙砖工艺参数的研究

采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、钾长石、石英和煅烧氧化铝为辅助原料制备陶瓷轻质外墙砖,研究了抛光砖废渣用量、成型压力以及烧成制度对轻质外墙砖性能和质量的影响。结果表明：随着抛光砖废渣用量增加或成型压力的降低,轻质外墙砖的导热系数提高而抗压强度与容重则降低。通过TG-DSC分析确定了在小于等于...     

低温快烧发泡陶瓷保温板的性能研究

本文通过调节发泡陶瓷保温板的烧成温度和烧成时间,分析两者对发泡陶瓷保温板的主要性能指标(干密度、吸水率、导热系数、抗压强度)的影响,综合各项性能的最优组合以及生产节能的目标,最终确定最佳烧成温度为1160℃、烧成时间50 min。     

利用抛光砖废渣制备轻质外墙砖的研究

采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、钾长石、石英和煅烧氧化铝为辅助原料制备陶瓷轻质外墙砖,研究了抛光砖废渣用量、成形压力以及烧成制度对轻质外墙砖性能和质量的影响。结果表明:随着抛光砖废渣用量增加或成形压力的降低,轻质外墙砖的导热系数提高而抗压强度与容重则降低。粉料的TG-DSC分析表明:在750℃之前,升温速率不宜太快,而750℃之后的升温速率宜加快,这样可有效避免黑心和裂纹的产生。通过实验制备出了导热系数为0.20W/m·K、容重为0.95g/cm3、抗压强度为14.5MPa的轻质外墙砖。     

发泡剂在发泡陶瓷保温板中发泡原理的研究

本文通过研究发泡陶瓷保温板的TG-DSC曲线,分析SiC-MgCO_3-Li_2CO_3系发泡剂在烧结过程中的发泡原理,得出发泡剂主要是在高温时通过发生分解和氧化等化学反应放出大量气体,此时坯体产生部分液相,在气体的表面张力作用下形成均匀封闭的微细气孔,最终形成了具有低导热系数的发泡陶瓷保温材料。     

抛光砖废渣制备轻质外墙砖工艺参数的研究

采用抛光砖废渣等工业废渣为主要原料,以高可塑性粘土、黑滑石、钾长石、石英和煅烧氧化铝为辅助原料制备陶瓷轻质外墙砖,研究了抛光砖废渣用量、成形压力以及烧成制度对轻质外墙砖性能和质量的影响。结果表明：随着抛光砖废渣用量增加或成形压力的降低,轻质外墙砖的导热系数提高而抗压强度与容重则降低。通过TG-DSC分析确定了在≤750...     

透水砖骨料煤渣的理化性质分析与表征

采用筛分法、XRD与 SEM等测试手段,对煤渣的理化性质进行分析和表征.结果表明,煤渣的化学成分主要为SiO2和Al2O3,两者合计76.64%,其次为Fe2O3、CaO、MgO、Na2O与K2O.其颗粒粒度归属于双峰分布:≤40目为37.2%,≥100目为34.7%,其物相为SiO2、CaO·Al2O3·2SiO2及玻璃相,煅烧1200℃的煤渣产生了新晶相莫来石.SEM照片表明,煅烧粗煤渣存在大量气孔,孔径为10～50μm,煅烧细煤渣的微气孔孔径约为0.5～2.0μm.这些特殊理化性质使得煤渣成为陶瓷透水砖的优选骨料.     

利用陶瓷废渣生产绿色陶瓷产品

本文研究了利用陶瓷废渣生产绿色陶瓷产品.在对陶瓷废渣特性识别的基础上,通过对原矿原料、半熟料废渣、熟料废渣的性能检测,确定最佳配料配方;通过采用低温快烧技术,开发使用坯体增强剂,实现了废水、废渣零排放,废气污染物大幅下降,使废渣使用比例达到80%以上,生产出性能优于GB / T4100-2006标准的绿色陶瓷产品.