刷镀技术及其应用

刷镀是近几年在我国发展起来的一项修复机械零件的新技术。它具有设备简单,工艺灵便,镀积速度快,镀层种类多,结合强度高,镀后一般不需机械加工,对环境污染小和省水省电等优点,因而应用范围广,经济效益大,尤其对于大型机械设备不解体现场局部修理或野外抢修更有实用价值。刷镀(见图)是一种全新的电沉积技术。刷镀不用镀槽,它是用石墨作为阳极,石墨外面包上棉花和涤棉套构成镀笔。镀笔接电源正极,工件接电源     

电刷镀技术在工程机械维修中的应用研究

电刷镀技术是一种典型的表面工程技术。电刷镀,是一种在常温和无镀槽条件下,向工件表面快速电沉积金属,达到恢复（磨损）尺寸、强化和防护材料表面,延长零件使用寿命的现代维修手段。电刷镀具有设备简单、工艺灵便、镀积速度快、镀层种类多、镀层与基体材料结合强度高、镀后一般不需要再加工和对环境污染小等特点。适用于需要得到小面积、薄镀层和高性能镀层的场合,在局部不解体检修、野外抢修以及大型或精密零件修理中,应用电刷镀技术可收到极好的效果。本文介绍了电刷镀技术在工程机械维修中应用的几个典型实例及质量控制的要点。电…     

镍镀层对磁粉探伤的影响

目前电刷镀技术已在许多部门和行业得到了推广和应用。在电刷镀时,由于镍镀层具有一系列的优点,所以被广泛用于恢复零件的超差尺寸(加工超差或磨损超差等)或进行表面强化等用途上,提高了零件表面的耐磨、耐腐蚀等性能,延长了零件的使用寿命。实践证明:在刷镀时进行修复和保护的零件中有大部分是属于承受交变载荷的重要零件。由于这些零件对裂纹特别敏感,所以在镍镀层被刷镀到这些零件表面以后,会不会掩盖零件表面已有的裂纹,妨碍对工件内部裂纹的磁粉探伤,从而在零件上留下隐患,并影响设备的安全使用呢?这些是在推广应用电刷镀技术中值得注意的问题。     

自动化电刷镀机床的开发

为解决刷镀自动化问题,开发了自动化刷镀机床,该设备为工件提供旋转运动,同时为镀笔提供径向和轴向运动,从而可以调节镀笔和工件之间的相对运动速度和轨迹;该设备实现了镀液的自动供给和调整,同时可以调节镀笔和工件之间的压力,从而有利于获得均匀和性能良好的镀层;此外,该设备实现了镀层厚度的自动检测.     

刷镀技术在大型零件上的应用

刷镀技术是近几年来在我国发展起来的一项修复机械零部件的新技术。它具备以下一系列优点:设备简单,工艺灵活,镀积速度快,镀层种类多,结合强度高,镀后一般不需要加工,对环境污染少,省水省电等。因而这项技术应用范围广,经济效益大,被国家经委列为四十项新技术的推广项目之一。我厂自1982年采用TD-60型刷镀机以来,平均每年修复工件达四百件左右,年创经济效益15万元。我们主要用刷镀的方法修复各种机床轴类和孔类零件,即滚动轴承的内外圈表面、孔与轴的配合表面、     

刷镀工艺的改进

电刷镀技术在修复机械零件中具有强化表面,使镀层薄而匀,硬度高,对工件无热影响的优点。然而在实际中,许多重要的机械零件都是在交变载荷下工作的。因此镀层对零件疲劳强度的影响是一个很重要的指标,它不仅影响到零件的使用寿命,而且关系到机械装置的安全运转。具资料介绍,现行刷镀工艺的锻钢(致密材料)疲劳强度的影响要比铸铁疲劳强度的影响大得多(镍镀层使球铁疲劳强度下降5％),为了使镀层对零件的疲劳强度的影响控制到最小程度,我们对现行刷镀工艺进行改进,初步研究出了新的刷镀工艺,从使用情况来看,新刷镀工艺切实可行的,可以取代现行的刷镀工艺。新工艺刷镀过程及主要参数 1.用金相砂纸打磨欲镀工件的表面,用丙酮清洗,除油污(对球铁件先要进行火碱蒸煮除油处     

金属涂镀技术

金属涂镀技术是在工件表面局部快速电化沉积金属的新技术。主要用于各种机械零件的保护和维修,就是在已精加工的新零件表面,根据使用工况,选用合适的涂镀层代替工件的原有表面,提高使用寿命,节约贵重金属或使生产工艺合理化。对已磨损或加工超差的零件,采用涂镀方法恢复原形尺寸,同时使零件获得更好的工作性能。涂镀技术在提高零件的可靠性、提高设备     

电刷镀设备装置的设计与改造

电刷镀技术，经过十几年的研究开发与推广应用，已成为设备维修、模具表面修复强化处理的重要手段之一。根据生产实际需要，我们在开展各种零部件和模具表面刷镀修复处理工艺研究试验的同时，从减轻操作劳动强度、提高刷镀质量、且尽量采用机械操作等方面考虑，对刷镀装置的机械设备进行了改造和研制。     

刷镀技术的应用(一)——刷镀阳极的设计与选用

近几年来,刷镀技术在机械行业中应用十分广泛。为了解决生产、科研、设备维修中的一些实际问题,为使刷镀工艺进一步完善和提高,本文将对刷镀阳极的设计与选用、刷镀工艺参数的确定与选用、刷镀溶液的选用原则、零件刷镀工艺的制订等进行详细的论述。一、刷镀技术的进步与阳极材料的发展刷镀是“依靠一个与阳极接触的垫或刷提供电镀需要的电解液的电镀方法”。     

化学镀镍在零件修复中的应用

化学镀镍稳定性好,镀层硬度高,厚薄均匀,抗腐蚀能力强,耐磨性能好,且设备简单,操作方便。在设备维修中作为一种零件的修复手段,可以缩短修理周期,提高修复件的质量,减少修理费用。本文就我们在生产实际中的应用情况,作一介绍。化学镀镍的原理在设备维修中,一般使用酸性镀液,所需化学药品少,施镀方便。在含有镍离子及次磷酸根的溶液中,在表面催化作用下,利用强还原剂次磷酸根将镍离子还原成金属镍,次磷酸盐分解析出的磷沉积在镀件表     

刷镀技术的应用(四)——零件的刷镀工艺

在常用的金属材料上刷镀,最基本的工艺过程主要包括:机加工被镀表面—电净—活化—镀底层—镀尺寸层—镀工作层等几个工序。其中前三道工序称为表面预处理阶段,达对任何要刷镀的零件,几乎都是必须进行的。后面工序称为正式别镀阶段,对刷镀的零件,不一定都要进行,根据零件的材质,被镀表面的技术要求及损伤特点、镀层的厚度来确定。因此,要镀好一个零件,首先要定好表面预处理工艺,再进行镀层设计,确定镀层结构与镀层厚度,然后才能根据基体材料的性质和设计要求正确合理地制定出整个刷镀过程的工艺流程及各道工序中所用的参数。     

脉冲电刷镀技术与应用 HL—MD—Ⅰ型多功能金属表面强化设备简介

随着科技的发展,普通的电刷镀设备满足不了新工艺、新技术以及具有高强度、高硬度和高质量的零件修复的需要,为此,我们根据国家机械委下达的科研任务研制出新一代的电刷镀设备HL—MD—Ⅰ型多功能金属表面强化设备。 1.普通电刷镀设备存在的问题用一般的电刷镀设备刷镀模具时,镀层强度不牢固;电流稍高,表面结晶颗粒就显得粗糙;对于型腔     

电刷镀技术的成功应用

电刷镀是一种在被镀零件的镀覆表面快速施以电化学沉积金属镀层的电镀技术,这项技术已从传统的维修工作向表面强化、表面防腐和表面装饰等方向发展。1．用于维修实践证明,用电刷镀恢复磨损零件的尺寸精度和几何形状是行之有效的。各类工程机械的工作中由于使用不当或保养不善会造成零部件过早磨损,导     

刷镀工艺修复轴颈的实例

一、刷镀的意义快速刷镀是一项旋转机械零件修复的好方法,这种刷镀方法的镀积速度比一般槽镀快。施工作业中是用刷子蘸上镀液往工件上涂刷,很快地完成电镀工艺过程的方法。二、刷镀修复机件工艺合理安排刷镀修复机件过程,正确选择好工艺是确保镀层质量的重要手段,其具体的工艺措施如下。(1)表面预加工。消除工件表面上的毛刺、疲劳层,必须对机件切削恢复工件表面的几何形状精度并显露出基体金属,预加工后的表面粗糙度Ra在1.6μm。(2)除油、除锈。对于有大量油污的机件表面,可采用化学除油或溶剂除油等方法清除油污,对严重锈蚀表面,还要用喷…     

基于STM32的电刷镀设备镀笔压力控制系统设计

为实现工件表面与刷镀设备的镀笔机构间压力的自动控制,设计了一种基于STM32的压力控制系统。该系统根据压力传感器反馈,采用增量式PID控制算法控制镀笔伸缩量,进而实现对其接触面压力的自动控制。并且通过串口可以实现各项数据的上传显示与存储。针对系统的高精度要求,采用了高分辨率A/D转换芯片和高细分倍数步进电机驱动器,并利用软件滤波滤除系统噪声。经试验验证,该系统可靠性高、稳态误差小、控制精度高,改善了电刷镀设备的刷镀性能,对电刷镀工艺的自动化研究具有借鉴意义。     

电刷镀新技术及其在机床维修工作中的应用

金属电刷镀又称刷镀、涂镀或快速电镀,是一项维修和保护金属零件的新技术。它能在常温、无镀槽的条件下,通过电化学原理将金属微粒沉积在零件的表面上。在“六五”期间,国家经委曾将电刷镀列为重点推广的新技术项目,并取得了节约七亿元的经济效益。因此,国家经委仍要求全国各地在“七五”期间大力进行推广。过去,我厂为了修复已磨损、锈蚀或加工时     

金属涂镀技术

金属涂镀即为快速电镀,又称刷镀。它是一项在工作表面局部快速电化学沉积金属的新技术。涂镀能重复修复零件,提高它的使用寿命,可大大地减少备件储备量。涂镀可根据零件耐磨、耐蚀、耐高温等不同要求,采取不同材质的镀层,来满足使用要求。涂镀具有设备简单、操作方便、沉积层结合强度高等优点,是目前最有前途的修复技术之一。     

简易电刷镀电源的过载保护装置

目前国内生产的电刷镀电源种类较多,但大多是带有安培小时计(即刷镀层厚度自动控制装置)的自控型刷镀电源,其售价一般为几千元/台。由于该刷镀电源的体积大,电路复杂,维修不方便,因而使电刷镀技术在中、小型企业、农机行业中的推广应用受到一定的限制。为了满足中、小型企业、农机行业开展电刷镀技术的需要,我校研制了倚易的MY-30A刷镀电源。为了降低成本,我们在设计时取消了安培小时     

电刷镀新技术研究与应用

论述了电刷镀新技术在机械维修和表面强化等方面的应用以及刷镀液,工艺参数,刷镀电源研究等方面的新发展。     

“大面积精确刷镀技术”及其在设备维修上的应用简介

湖南表面技术研究所开发研制的大面积精确刷镀技术已获国家专利（专利号91 10 6771·X）,这项技术是指对大面积工件能够一次刷镀完成,并且刷镀后不必进行精磨加工就能达到图纸的精度要求可直接装配使用。 大面积精确刷镀技术除具有一般刷镀技术的技术要求和技术特性之外,还必须具备以下五个技术条件: 1.使用大面积可溶性金属作阳极。使用可溶性金属做阳极,从阳极上电解溶入镀液的金属离子就能够补充刷镀时所消耗的主金属离子,使镀液保持浓度稳定,延长使用寿命。2.使用具有高稳定性的刷镀溶液,保证可溶性金属阳极的成功使用。3.在工装设计上要保证阴极（工件）与阳极之间的电阻均匀性。4.在工装设计上还要保证阴极表面上各点与阳极作相对运动时其速度完全相等,各点的沉积速度才会相同,刷镀层厚度才均匀。5.在刷镀溶液的循环供给上,要保证整个镀面上镀液均匀分配。 大面积精确刷镀技术的研究成功,使刷镀技术的应用领域进入了一个新的天地。原来刷镀只能用于小面积刷镀修复的,现在可以用于大面积刷镀修复了。而且现在已不仅用于修复,而是用于大面积、大批量产品的制造。如在中原油田和江汉油田,28X8500油田抽