废纺纤维毡成型工艺的优化

为了更好地利用废旧纺织品,选用回收的废旧涤纶纤维、废棉纤维和再生涤纶短纤,利用低熔点涤纶短纤的热学特性,经消毒处理、机械开松、混合梳理、气流成网,及热风黏合工艺制得废纺纤维毡。设计单因素和正交试验探讨原料配比、热烘温度、热熔时间、成型压力对其力学性能的影响规律,包括拉伸断裂强力和顶破强力,通过极差分析各因素对其影响的主次顺序,得出当再生涤纶短纤∶废旧涤棉纤维∶低熔点涤纶短纤比例为20∶50∶30,热烘温度185℃,热熔时间11 min,成型压力0.3 MPa时制得的纤维毡性能最为优异,拉伸断裂强力约为480 N,顶破强力约为1 082 N。     

在线热熔法涤纶保暖非织造絮片的研制

为了实现热熔法涤纶保暖非织造絮片的在线生产,对热熔粉、远红外粉、纤维原料的配比、纤维网的蓬松度、撒粉条件、热熔加固等工艺进行了研究。结果表明:当热熔粉质量占纤维网质量10%,复合远红外粉质量占热熔粉质量11%,纤维网的蓬松度控制在35～40g/cm3,撒粉高度控制在8～20cm时,可获取较好保暖性能的涤纶非织造絮片。     

多组分混和保暖絮片的制备及其性能分析

探讨一种多组分混和保暖絮片的性能特点。以70%粘胶纤维、20%细特涤纶纤维和10%双组分涤纶纤维为原料,通过针刺法非织造布生产工艺制得一种新型保暖絮片,并对其厚度、透气率、蓬松度、压缩率、压缩回复率、透湿性和保暖性进行了测试。并与桑蚕丝絮片、羊毛絮片、棉絮片和三维卷曲涤纶絮片进行了对比。研究结果表明:该保暖絮片厚度、蓬松度较低,压缩回复率、透气性、透湿性、保暖性较好。认为:该保暖絮片具有良好的压缩回弹性、保暖性和生理舒适性,生产成本较低,占有较大比例的粘胶纤维还具有良好的生物降解性能。     

聚乳酸/ES纤维热熔絮片制备及其性能研究

聚乳酸(PLA)纤维受热后易发硬、变脆。为寻找聚乳酸纤维热熔絮片合适的加工温度,以聚乳酸中空纤维和ES纤维为原料制备热熔絮片,对聚乳酸纤维质量分数为40%~90%的热熔絮片的加工温度进行试验,并对热熔絮片的保温、压缩、蓬松、透气、透湿等性能进行测试。结果表明,聚乳酸纤维与ES纤维的质量配比为7∶3、加工温度为128℃、热风穿透时间为1 min时,热熔絮片既有较好的保温、压缩、蓬松及透气、透湿性,又能很好地保留聚乳酸纤维的优良特性,适用于服装和家纺填充料。     

多组分非织造保暖材料的设计与性能研究

在保暖材料向复合型多功能发展的趋势下,设计探究了一种多组分非织造保暖材料。将不同比例的木棉、远红外三维卷曲中空涤纶、ES纤维混合,通过非织造技术加工成非织造保暖材料。对其面密度、厚度、远红外辐射温升、保暖性、蓬松度与回复率、透气性、透湿性进行了测试分析。测试结果显示,木棉／远红外三维卷曲中空涤纶／Es40／40／20保暖材料的综合性能最好,克罗值为1．54℃·m^2／W,远红外辐射温升值2．7℃,透气率1608．7mm／s,透湿率98．94g/（m^2·h）,蓬松度218．33cm^3／g,回复率86．90％。     

芳砜纶/棉混纺织物的防水透湿涂层工艺

在水性聚氨酯涂层胶中加入羧甲基纤维素(CMC),能显著提高芳砜纶/棉混纺涂层织物的透湿性能.研究CMC添加量、涂层厚度、焙烘温度和焙烘时间等工艺参数对涂层织物防水透湿性能的影响表明,涂层厚度与CMC添加量为主要影响因素.经正交试验,优化的涂层工艺条件为:CMC 0.35％,涂层厚度0.10mm,焙烘温度130℃,焙烘时间3min.涂层后织物的透湿量达到3 421.7 g/(m2·24 h),防水性达到5级.     

PTFE膜复合织物的防水透湿性能研究

以不同厚度的聚四氟乙烯(PTFE)膜作为防水透湿膜,通过层压加工,分别对3种织物(纯棉织物、涤/棉织物和涤纶织物)进行防水透湿改性,制得3种具有防水透湿性能的复合织物(纯棉复合织物、涤/棉复合织物和涤纶复合织物)。探讨PTFE膜厚度及织物种类对复合织物的防水透湿性能的影响,结果表明:随着PTFE膜厚度增加,复合织物的透湿性和静水压会有所提高;PTFE膜厚度越小,复合织物的疏水性越好;PTFE膜厚度对复合织物的抗沾湿性能的影响较弱。就织物种类而言,涤纶复合织物的抗沾湿性能最好,沾水等级可达4级,水接触角最高为131.0°,具有良好的疏水性;纯棉复合织物的透湿率和静水压最高分别达5504 g/[m^2·(24 h)]和32.41 kPa,防水透湿性能优异,具有很好的应用前景。     

合成革用聚氨酯涂层性能对比

通过制备厚度相同(0.018cm)、膜内孔径结构较为理想的水性聚氨酯(PU)树脂与溶剂型PU树脂涂层,并在成膜机理、孔隙率、耐水解性能、力学性能、透湿性等方面进行对比。溶剂型聚氨酯膜的孔隙率为7.24%,而水性聚氨酯膜的孔隙率达到了40%;溶剂型聚氨酯膜耐水解性能强于水性聚氨酯膜。溶剂型聚氨酯膜的透湿率为1 931.46g/m~2·24h,而水性聚氨酯膜的透湿率为4 119.00g/m~2·24h,水性聚氨酯膜的透湿率为溶剂型聚氨酯的2.13倍。溶剂型聚氨酯膜断裂强力可达到9.44N,断裂伸长率达到523.77%,水性聚氨酯膜断裂强力达到7.94N,断裂伸长率达到544.80%。     

黏合剂对纳米纤维膜复合织物服用性能的影响

利用静电纺丝技术,将改性后苯乙烯系嵌段共聚物(SBS)与沥青混合纺丝,以涤/棉织物为基布作接收载体,制成纳米复合织物,满足了防水透湿的要求,但其力学性能及舒适性与传统织物相比,有一定的差异。为改善纳米纤维膜复合织物的服用性能和界面结合性能,探究了织物复合时3M胶和低温热熔网膜胶2种不同特性的黏合剂对复合织物的拒水性能、透气透湿性能及基本力学性能的影响。结果表明:使用低温热熔网膜胶黏合的复合织物拒水性能最佳,水接触角最大可达157°;使用3M胶黏合的复合织物透湿透气性能最佳,透气率为308.14 mm/s,透湿率为451.073 g/(m~2·(24 h));通过主因子分析,得到能反应复合织物力学性能的2个主因子,为复合织物服用性能评价提供依据。     

热诱导熔接聚氨酯/聚二甲基硅氧烷防水透湿膜的制备及其性能优化

为提高纳米纤维膜的防水、透湿和力学性能,在聚氨酯(PU)纺丝液中添加无氟疏水剂聚二甲基硅氧烷(PDMS),采用静电纺丝法制备静电纺PU/PDMS防水透湿膜,并在此基材上采用静电喷雾法沉积PU/PDMS微球制备静电喷雾PU/PDMS防水透湿膜;利用热诱导工艺分别对静电纺PU/PDMS和静电喷雾PU/PDMS防水透湿膜进行热处理改性,研究了热处理温度和时间对其形貌、孔径分布、防水性能、透气透湿性能及力学性能的影响,并对其影响机制进行分析。结果表明：静电喷雾PU/PDMS防水透湿膜的防水透湿性能优于静电纺PU/PDMS防水透湿膜,但经热处理后由于膜内部产生更多粘连,导致孔隙率降低,防水透湿性能出现下降;热处理后静电纺PU/PDMS防水透湿膜的孔径大大降低,并使其串珠结构向蛛网结构转化,防水性能和力学性能显著提升,当加热温度为100℃,加热时间为90 min时,其水接触角达到144.7°,透湿率为5 666.7 g/(m²·d),透气率为9.91 mm/s,断裂强度为17.9 MPa,断裂伸长率为210.7%。     

废纺再生毡基材料的制备及其性能

为减少废旧纺织品对环境造成的污染,提高废旧纺织品的回收利用率,实现资源利用的最大化,以废旧纺织品经机械处理后得到的回收涤纶、回收麻纤维及低熔点涤纶短纤为原料,采用梳理成网与热风黏合联合工艺,制备再生毡基材料,然后通过正交试验进行工艺优化,并对其厚度、面密度、蓬松度、力学性能、保温性和透气性进行分析,得到最佳制备工艺：回收麻纤维、回收涤纶和低熔点涤纶短纤质量比为15:40:45,温度为180 ℃,时间为8 min,压力为200 N。结果表明：再生毡基材料的厚度为7~10 mm,面密度为300~450 g/m2 ,蓬松度为15~30 cm3/g,透气率为900~1100 mm/s;该再生毡基材料可用于汽车内饰和其他功能性材料的基材。     

TPU-羊毛机织物复合防水透湿织物的开发

为提升羊毛机织物防水透湿性能,使用OP-450GS开边式黏合机,将其分别与7款厚度不同的TPU薄膜进行复合制备多款复合织物,测试复合后织物的纵、横向力学性能、厚度、防水透湿性能、刚柔性等指标。通过分析得出复合羊毛织物的断裂强力、断裂伸长率显著提高,且断裂强力随着TPU薄膜厚度增大而增大;复合织物耐水压性能、沾水等级显著提升,防水性能优异,但透湿率下降明显;复合织物经、纬向抗弯刚度显著增大。     

含吸湿排汗涤纶面料的前处理

对含吸湿排汗涤纶纤维的混纺面料分别进行碱冷轧堆精练和热定形加工处理,测试其性能变化。结果表明,对织物进行碱冷轧堆精练时,较低碱浓度（100～150g/L）可以显著提高其吸湿透湿性;较高碱浓度对吸湿排汗纤维表面形态的损伤明显,吸湿透湿性下降,并使织物的断裂强力及断裂伸长率下降;选择适当的温度和拉伸率对吸湿排汗涤纶面料进行热定形,可以提高其吸湿性、断裂强力及断裂延伸性,但柔软度会变差。     

基于睡眠健康的化纤枕芯填充材料性能研究

为对比各类化学纤维枕芯的睡眠舒适性,选取涤纶、羽绒棉、丙纶、白竹炭纤维和合金锗纤维5类填充纤维,制成枕芯小样,分别测试其透气性、透湿性、静态热性能、硬挺度和压缩性。通过各项性能数据的对比,获得各类枕芯在睡眠健康及舒适性上的优劣。结果表明,枕芯的透气性主要由填充纤维间空隙大小决定,涤纶枕芯透气性最好;纤维自身的吸湿性会影响枕芯的透湿,白竹炭纤维因内含竹炭微粉,其枕芯的透湿性最好;羽绒棉纤维因其特殊的中空结构,其保暖性和弹性最好;丙纶纤维因具有良好的抗弯刚度,其枕芯对头颈部的支撑能力和蓬松度均为最好。通过测试分析,得到了各类化纤枕芯的特点,为消费者选取产品提供一定借鉴。     

废旧聚酯短纤/芳纶针刺纤维毡保温材料制备及工艺分析

为获得高性能保温纺织品材料,以芳纶机织物为底网支撑材料,芳纶针刺纤维网为辅网,将废旧聚酯短纤维铺网后与芳纶辅网、底网,经预针刺、主针刺加固,得到废旧聚酯短纤/芳纶针刺纤维毡。分析不同针刺工艺参数对废旧聚酯短纤/芳纶纤维针刺毡质量和厚度的影响,并测试纤维毡的保温性能和力学性能,分析纤维毡的孔隙率和厚度对保温性能的影响。结果表明:随着针刺密度以及针刺深度的增加,纤维毡单位面积质量逐渐增加,厚度不断降低;当纤维毡的厚度为6.5 mm,孔隙率为93%时,其保温率可达85.85%,传热系数为5.65 W/(m~2·K)。通过废旧聚酯短纤和芳纶复合可制备出一种高强度的新型保温纺织品材料。     

户外睡袋用面料防水透湿性能的评价

户外睡袋用面料对防水性能和透湿性能的要求很高。文章针对市场上已有的高密面料、涂层面料和覆膜面料3类共20种户外睡袋面料进行调研,并对面料的表面抗湿性能、抗渗水性能和透湿性能进行评价。结果表明:覆膜面料和高密压光面料的表面抗湿性最好,沾水度评级在4～5级;覆膜面料的抗渗水性最好,静水压值大于等于30 kPa,其中PU覆膜面料和PTFE两层覆膜面料静水压值大于50 kPa;高密面料的透湿性能最好,透湿量最高超过6 000 g/(m~2·d),PTFE覆膜面料的透湿性能也较好,透湿量接近4 000 g/(m~2·d)。     

3D间隔织物增强聚氨酯基缓冲材料力学及舒适性研究

将3D间隔织物与聚氨酯基体相复合,制备成3D间隔织物增强聚氨酯基复合材料。对不同厚度、孔隙率和材料的3D间隔织物增强聚氨酯基复合材料试样进行了透气性、透湿性和压缩性能的测试,分析了参数对试样性能的影响。结果表明:孔隙率越高,厚度越薄,试样的透气性越好,而被间隔织物增强的试样透气性变差;孔隙率越高,厚度越厚,试样的透湿性越差,试样的屈服强度越低,抗压性能越差,更容易产生塑性变形,间隔织物可以增强聚氨酯基体的抗压性能。     

热熔复合面料生产技术及性能

通过热熔工艺技术将高透湿PU膜嵌入春亚纺与摇粒绒面料之间,使其形成复合的三层面料,集防风、防水透湿、抗皱、耐磨、手感柔软、高强度等优良性能于一体。     

相变调温织物的制备及其性能

将含有固-固相变材料的水性聚氨酯涂层液涂覆在涤棉织物上,制备具有相变调温功能的织物。考察了涂层厚度、羧甲基纤维素(CMC)用量及相变材料用量等对涂层织物透气透湿性能、冷暖感、导热性能及相变性能的影响,并对织物涂层整理工艺进行优化。结果表明,在涂层厚度为50μm,CMC用量为1.2%,焙烘温度为120℃的条件下,织物涂覆量为15 g/m2,透湿量为6 751.65 g/(m2.24 h)。当相变材料含量为50%时,织物的相变温度为39.71℃,相变焓达到51.745 J/g。     

改性聚氨酯热粘性能及力学性能

用低熔点聚酯对热塑性聚氨酯进行改性,并对所制备的复合薄膜进行热粘合强度、DSC、透湿性、耐静水压以及力学等各项性能测试。结果表明,在聚氨酯材料中加入低熔点聚酯可以大大提高薄膜的热熔粘合性能,并能显著降低热粘合温度。低熔点聚酯的加入会对聚氨酯薄膜的透湿性以及柔软性产生不利影响。因此,在达到改善热熔粘合性目的的同时,聚酯的添加量应控制在适当的范围内。